【編者按】近幾年由于經(jīng)濟的不景氣與成本的上漲邦擎，眾多工廠面臨倒閉危險枉长，目前工業(yè)4.0大熱庐完，將互聯(lián)網(wǎng)技術融入到工業(yè)領域或將對我國制造業(yè)進行重新洗牌舶治。

過去多年分井，廉價勞動力為中國奪得了“世界工廠”的稱號，但如今這種優(yōu)勢正在逐漸消失霉猛。歐美發(fā)達國提出了“再工業(yè)化”尺锚，東南亞制造業(yè)也正在強勢崛起珠闰，多方勢力正在沖擊中國制造的地位。1月5日缩麸，東莞兆信手機代工廠傳出企業(yè)倒閉遭到供應商圍堵的消息铸磅，董事長高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前杭朱，國內知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉阅仔，諾基亞手機零部件供應商閎暉科技遣散了大部分員工關門停產(chǎn)。業(yè)內人士估計窑笑，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)秕射。

曾經(jīng)中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前臺，中國工廠成了海外企業(yè)的最大采購對象综界，如今瞎角，卻是寒流不斷來襲，企業(yè)倒閉消息接二連三的傳出來贴祷！分析其原因覆靖，主要是由于近年世界經(jīng)濟不景氣，而國內生產(chǎn)成本又不斷上漲胎汁，加上工廠技術落后無法跟先進的國家相比午禽，使得國內制造業(yè)面臨巨大壓力。國內外有很多的現(xiàn)象表明究勺，傳統(tǒng)制造業(yè)是必然給淘汰的绿锋，企業(yè)不肯花資本去轉型升級，就得面對倒閉的惡夢酱劫。

東莞兆信手機代工廠

其實澄港，近年來已經(jīng)不少有遠見的企業(yè)都開始了工廠的升級轉型，它們大量引入機器人柄沮，自動化生產(chǎn)設備來提升工廠的效率回梧，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產(chǎn)制造模式正在醞釀祖搓，未來的工廠是投入很少人力就產(chǎn)生更高的效率漂辐，未來制造業(yè)可以通過工廠物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡化定制模式棕硫。

互聯(lián)網(wǎng)制造新模式日漸興起

德國提出“工業(yè)4.0”以及美國推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現(xiàn)，在未來的社會袒啼，無數(shù)的機器哈扮、工廠車間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結起來，通過大數(shù)據(jù)技術進行分析蚓再，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗滑肉。德國“工業(yè)4.0”視譽為第四次工業(yè)革命包各，目前成為德國政府《高技術戰(zhàn)略2020》的十大未來項目之一，并已上升為德國的國家戰(zhàn)略靶庙∥食“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級的熱潮汁眶。

在未來款萎，比如當你需要一輛汽車，你只需要打開APP亮翁，輸入你的定制化要求饭里，信息就會發(fā)送給工廠，工廠將你表達的產(chǎn)品種種特性轉化成數(shù)據(jù)并臊，然后通過計算來安排物料的配送健乾，零件的打磨、以及機器的組裝帆疚。用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)對工廠下單煌害，工廠不再有產(chǎn)能過剩的危機，同時高效率的機器能快速的生產(chǎn)出對象產(chǎn)品养烙，不再需要大量招工來滿足一時的產(chǎn)能需求芦惧。

據(jù)通用電氣公司預計，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術創(chuàng)新將直接應用于各行各業(yè)纤悉，并產(chǎn)生32.3萬億美元的經(jīng)濟效益蔬咬，到2030年，或為中國帶來3萬億美元GDP增量沐寺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來發(fā)展空間來相當巨大林艘。

互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內容，各個國家都在布局相關戰(zhàn)略混坞。對我國而言狐援，推進兩化深度融合已成為突破發(fā)展瓶頸、提升國際競爭力和應對經(jīng)濟下行壓力的關鍵選項究孕。工信部信息化推進司處長王建偉曾表示啥酱，2015年將研究出臺互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導意見，進一步明確互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新的著力點和發(fā)展方向厨诸。

2014年6月發(fā)布了24家試點企業(yè)名單镶殷，啟動了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發(fā)起成立了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新聯(lián)盟微酬，為企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺绘趋，形成長效工作機制，服務企業(yè)跨界融合颗管。

分析人士表示静冯，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導意見的出臺肿功，將為我國“工業(yè)4.0”發(fā)展指明方向。如果將互聯(lián)網(wǎng)技術融入到工業(yè)領域更大的機器設備中狱鼎，利用軟件分析技術充分釋放機器的潛能卸矾，就能更好地提高生產(chǎn)效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的效益篷浅。

自動化機器換人洗牌中國制造

中國人力成本上漲填庄，很多企業(yè)已經(jīng)對中國投資失去信心，外資企業(yè)開始撤離彪珍，某些企業(yè)就算不撤離的也沒有在中國新建工廠食土、擴大產(chǎn)能的打算。中國制造轉型升級是必然趨勢屿拴，目前中國部份工廠開始大量引入機器人医熊，升級生產(chǎn)設備。

在紐約時報所舉的例子中笤茴，荷蘭飛利浦在本土的一間自動化工廠的128個機器人完全能取代中國沿海的一間相同規(guī)模的姐妹工廠的數(shù)百名工人蚯唱，而且機器人很多方面都在超越熟練工人。作為機器人崛起的標志性事件之一涕癣，蘋果的海外工廠-富士康總裁郭臺銘曾公開表示支持機器人技術哗蜈，并計劃在未來部署上百萬機器人大軍。

手機代工廠

去年坠韩，格蘭仕公司將斥資30億進行自動化工廠升級距潘，在格蘭仕的自動化新工廠，一臺微波爐從零部件裝配到成品下線裝箱只搁，所有制造流程都在空中完成音比。全球最大的聲學元器件制造商瑞聲科技，也是全球領先的通訊及消費類電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商也進行了產(chǎn)線升級氢惋。瑞聲科技整體自動化生產(chǎn)線可達30條洞翩，自動化占總產(chǎn)能的比例亦可由現(xiàn)時約65%升至70%，整體而言焰望，公司的自動化產(chǎn)能將於今年提升約三成骚亿，而整體產(chǎn)能於今年都會顯著增加。

自動化工廠升級已經(jīng)成為了中國制造業(yè)走出困局的不二選擇熊赖，通過提升工廠設備的智能化水平来屠，實現(xiàn)機器換人，不僅能提高生產(chǎn)效率咱窜，還降低制造成本岩哥，解決了用工難的問題。機器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式牺幻，中國各地已經(jīng)掀起了“機器換人”的熱潮复罕，中國制造將進一步洗牌。

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