問題：

一級汽車供應(yīng)商希望避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶。傳統(tǒng)的方法是讓操作人員檢查部件，挑出好的部件。

這種手動的方法還是無法避免將有缺陷的部件發(fā)送給客戶疾捍，令操作人員頭痛不已。工程師認(rèn)為，自動化的檢查和包裝單元將大大降低不良連接器發(fā)送給客戶的可能性乱豆。

解決方案：

位于Burton, MI的自動化設(shè)備制造商Flexible Automation奖恰，設(shè)計并制造出一款作業(yè)單元，可自動化處理并檢查例程宛裕。該作業(yè)單元配備了一個EPSON TT8800機(jī)器人和一個簡易氣動夾具瑟啃。機(jī)器人從運行的傳送帶上拿起連接器，并將其放入落料壓力機(jī)揩尸。落料之后蛹屿，部件被傳送到了一個測試站進(jìn)行電氣測試。測試過后岩榆，該部件將被傳送到自動視覺檢查站错负，檢查在注射成型過程中是否出現(xiàn)了瑕疵。

在對外觀進(jìn)行檢查后勇边，機(jī)器人將日期和移位碼標(biāo)打在連接器上犹撒，以便生產(chǎn)跟蹤。

最后一步是排查畴垃。根據(jù)測試結(jié)果栈站，合格的部件將被裝到集裝箱內(nèi)，而有瑕疵的部件將被放入廢料槽采散。由于第一個工作站的巨大優(yōu)勢受到認(rèn)可胡傅，一級供應(yīng)商又訂購了5個相同的工作站（擴(kuò)展閱讀：工業(yè)機(jī)器人最新技術(shù)與應(yīng)用專題）。

優(yōu)勢：

處理時間一致猩琳，因此產(chǎn)量更高

減少不良部件的數(shù)量

由于終端用戶只接收拿來即用的優(yōu)良部件，提升了用戶滿意度国享。

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