奧迪公司因其不斷追求創(chuàng)新而聞名于世，該公司使用來自ABB的先進機器人進行車輛噴漆。ABB為奧迪工廠提供IRB 5500機器人進行外部噴漆途事，提供IRB 5400進行內部噴漆工作。

奧迪公司是世界最大的汽車制造商之一擅羞，這早已不是秘密尸变。從轎車和小轎車，到敞篷車和超級跑車祟滴，奧迪在德國內卡蘇爾姆工廠每天要生產大約1200輛汽車振惰。

車身涂裝是內卡蘇爾姆工廠生產流程的一部分。直到最近垄懂，噴漆工藝還在使用已有15年工齡的機器骑晶，這項工藝急需更新改造。奧迪選擇ABB提供靈活的機器人秋衡，執(zhí)行所有自動化噴漆工作梁促。

對新型機器人方案的基本要求是靈活性更高，以便用于所有奧迪系列車型的噴漆挑卫，包括A4轎車猛屋、A5/S5敞篷車、A6轎車贩普、A7颗手、A8(標準和長軸距版本)、R8 Coupe和Spyder研脸、以及蘭博基尼Gallardo Coupe和Spyder叨连。

對于車身外部噴漆，ABB安裝了IRB 5500機器人或怜，IRB 5400機器人則用于內部噴漆工作矛唤。兩款機器人均可按六軸和七軸移動，因此可以噴涂到難以觸及的部位归衫，確保有效怜腊、統一的噴涂工作（擴展閱讀：工業(yè)機器人最新技術與應用專題）肺然。

奧迪的換色流程也要求提高機器人的靈活性。在新解決方案安裝之前腿准，汽車以不同色塊漆料進行劃分际起，以減少換色時造成的涂料浪費。而要達到有秩序的穩(wěn)定生產释涛，最好將漆料用于上漆作業(yè)并依據每種汽車型號來調整加叁，使用ABB的新方案倦沧，這一目標成為現實唇撬。

此外，之前使用Spray Mate裝置展融，每種顏色會損失大約一升漆料窖认，而新款機器人只損失幾毫升漆。ABB解決方案確保彈夾中只注入需求量的油漆告希，這樣中涂和色漆的換色效率將更高扑浸。

通過使用高速旋轉霧化器的機器人自動化技術替代手工噴漆作業(yè)，奧迪進一步節(jié)約了成本燕偶，節(jié)省率高達20%喝噪。

另外，在做出新型號的第一個樣機之前摆螟，可進行大約80%的機器人編程期第。基于ABB RobotStudio的3D仿真軟件蒜恶，可預先計算機器人的移動軌跡和噴涂參數舌必。當樣機做好后，剩余的體積可在系統中優(yōu)化形成車身车崔。

之前的機器人編程方法需要幾個樣機來進行系統編程巫紧，與此相比，新軟件節(jié)省了大量的時間和材料成本述尊。

到2013年年底痹对，內卡蘇爾姆工廠中剩余的噴漆機器將全部被替換為ABB靈活的機器人噴漆方案，幫助這家著名的汽車制造商簡化生產流程漠哲，讓其走在尖端生產工藝的最前沿弦密。

奧迪公司

在高檔車和超級跑車領域，奧迪集團是全球領先的汽車制造商之一词祝，推出的品牌有奧迪和蘭博基尼园担。奧迪有8個汽車制造廠，其中2個位于德國枯夜。在美國和中國弯汰，交車率每年均增長約20%。

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