【編者按】在智能分配車和智能分道技術(shù)的幫助下夹囚，化纖絲自動完成分類部念、稱量、識別土榴，并被送入包裝車間诀姚，整個車間高效地運轉(zhuǎn)，工業(yè)機器人與其他自動化設(shè)備不僅彼此協(xié)作玷禽，還與企業(yè)主管的手機互聯(lián)赫段。

作為中國紡織業(yè)重要生產(chǎn)基地，吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)引導創(chuàng)新轉(zhuǎn)型激活民營企業(yè)發(fā)展動力矢赁，一些骨干民營紡織企業(yè)正依靠科技創(chuàng)新的力量糯笙，推動產(chǎn)業(yè)鏈從制造的低端向“智造”的高端升級，一批企業(yè)通過創(chuàng)新發(fā)展蹈瑟，借助信息化主動破解低效高耗難題夯铡，向“機器換人”要效益，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級相誓，呈現(xiàn)出量質(zhì)齊升的良好局面闷墅，助推吳江傳統(tǒng)紡織業(yè)快速轉(zhuǎn)型，彰顯了盛澤民營經(jīng)濟的發(fā)展爆發(fā)力贡按。

如今缰畦，盛澤民營紡織企業(yè)緊盯“工業(yè)4.0”确列、“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)＋”等創(chuàng)新轉(zhuǎn)型風向標肥稠，不少企業(yè)在所處產(chǎn)業(yè)發(fā)展中一馬當先我昵，轉(zhuǎn)型路徑如“八仙過海”各施拳路玫桅。

大企業(yè)先行一步芬角，引領(lǐng)紡織業(yè)發(fā)展方向

恒力、盛虹等“中國500強企業(yè)”繼續(xù)領(lǐng)跑哭振，運用智能制造技術(shù)和自動化裝備改造彻秆，成為“機器換人”智能樣本工廠。

在恒力化纖公司巨大的長絲車間里结闸，已經(jīng)見不到人頭攢動的生產(chǎn)景象唇兑，但見一排排整齊的“絲餅”匯成白色海洋，整齊而飛快地轉(zhuǎn)動桦锄，機器人敏捷地忙碌著扎附。

“紡織行業(yè)機器換人是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢〗嵋”恒力化纖股份有限公司副總經(jīng)理李峰介紹留夜，公司原先重體力活、難干的活图甜、技術(shù)要求高的活被機器人所替代碍粥，這不僅是恒力的努力方向，也是盛澤數(shù)百家紡織骨干企業(yè)的黑毅。

從盛虹股份熔體直紡車間中控室里可以看到嚼摩，在智能分配車和智能分道技術(shù)的幫助下，化纖絲自動完成分類矿瘦、稱量枕面、識別，并被送入包裝車間刹震，整個車間高效地運轉(zhuǎn)司逗，工業(yè)機器人與其他自動化設(shè)備不僅彼此協(xié)作擎若，還與企業(yè)主管的手機互聯(lián)环自。盛虹集團黨委副書記高蘇健表示，“機器換人”已經(jīng)成為盛澤紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇漂肖，將推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整辰襟，用工需求從低端走向高端，推動技術(shù)紅利替代人口紅利躯括。

勞動密集型的紡織企業(yè)成了“機器換人”主力軍

盛澤京奕集團先后投入近8億元赏赔，引進99臺日本村田渦流紡設(shè)備杏恍。近8億元的投入對于一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)來說是巨款，但不投入雷倦、不“變”則意味著落后和被淘汰胆狐。渦流紡紡紗速度快、強度高肺灭，每萬錠用工僅為9人虱而，是國內(nèi)同類企業(yè)的30%。京奕產(chǎn)能為20萬錠开泽，原來需要5000名員工牡拇，現(xiàn)在只要200人。

同樣穆律，吳江佳力高纖有限公司惠呼，近兩年投巨資引進全套日本TMT紡絲線，全部自動化生產(chǎn)峦耘、信息化管理剔蹋，將一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)變成了技術(shù)密集的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)，通過先進的智能化設(shè)備帶動自身轉(zhuǎn)型升級贡歧，走出一條良性發(fā)展道路滩租。

人數(shù)銳減，信息化在發(fā)力利朵。吳江福華織造有限公司采取信息化手段強化內(nèi)部管理律想、整合企業(yè)資源，打造生產(chǎn)環(huán)節(jié)全覆蓋的ERP平臺提升管理效率绍弟，ERP系統(tǒng)上線后霸碰，公司的一線擋車工每人可以操作的機臺數(shù)從以前的24臺增加到64—72臺，效率平均提高100%以上郁表。

大格局重塑角色匣描，支撐紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展

從“機器換人”到“兩化”深度融合，反映了整個盛澤傳統(tǒng)紡織業(yè)謀變的節(jié)奏罕腿，這不僅要靠企業(yè)主動作為桶眠，也要靠政府積極有為。

在此推進過程中看群，盛澤鎮(zhèn)注重引導企業(yè)開展低端換高端沦煤、機械換數(shù)碼、單臺換成套涯锅，鼓勵企業(yè)更多地使用智能的“機器換人”工作寇祈，以替代薪酬越來越高的人工，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、智能化勋崇、集成化憋庙，提升行業(yè)生產(chǎn)水平，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化取视、產(chǎn)品制造自動化硝皂、生產(chǎn)裝備智能化和企業(yè)管理現(xiàn)代化，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁向中高端作谭。

盛澤鎮(zhèn)黨委副書記吧彪、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀表示，在新常態(tài)下丢早，紡織行業(yè)發(fā)展不能再回到原來依托土地姨裸、環(huán)境和人口等資源的粗放型發(fā)展模式，必須從價值鏈低端轉(zhuǎn)向中高端怨酝、從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動傀缩，來支撐盛澤紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

如今农猬，盛澤紡織產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出來的新創(chuàng)造和新脈動已經(jīng)形成赡艰，技術(shù)創(chuàng)新帶來的轉(zhuǎn)型升級與提質(zhì)增效，已成轉(zhuǎn)型升級的一大內(nèi)生動力斤葱】犊澹“機器換人”節(jié)省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量帮廉，成為許多盛澤紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實路徑——盛澤紡織業(yè)徽榄，正脫胎換骨，繼續(xù)領(lǐng)跑全國乃至全球紡織業(yè)闲耿。

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