【編者按】這家公司接連對(duì)引進(jìn)的焊接機(jī)器人進(jìn)行“再造”嘀拂，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人“鉆入”線上電機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊接操作丐浑，焊接精度和效率達(dá)到國(guó)內(nèi)頂尖水平噪设⊥胄“導(dǎo)演”這一出“變形記”的，是公司技術(shù)工程副總經(jīng)理崔連森帶領(lǐng)的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)乔墙。

眼下竞谒，滄州市五金產(chǎn)業(yè)上演著一個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的傳奇故事，而龍頭企業(yè)滄州惠邦機(jī)電產(chǎn)品制造公司的故事尤其吸引人腔召。這家公司接連對(duì)引進(jìn)的焊接機(jī)器人進(jìn)行“再造”杆查，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人“鉆入”線上電機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊接操作，焊接精度和效率達(dá)到國(guó)內(nèi)頂尖水平臀蛛∏阻耄“導(dǎo)演”這一出“變形記”的，是公司技術(shù)工程副總經(jīng)理崔連森帶領(lǐng)的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)浊仆。

2010年客峭，針對(duì)某一零件的生產(chǎn)，一汽大眾在眾多生產(chǎn)企業(yè)中尋找合作方，惠邦公司入圍舔琅，盡管企業(yè)已具備較大規(guī)模和較高實(shí)力等恐，但卻面對(duì)著眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，如何凸顯自身優(yōu)勢(shì)备蚓，提高產(chǎn)品性能课蔬，成為擺在崔連森團(tuán)隊(duì)面前的難題。

當(dāng)時(shí)公司雖然引進(jìn)了焊接機(jī)器人郊尝，但如何才能讓其更好地適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際二跋？崔連森帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)日夜奮戰(zhàn)，半年時(shí)間研發(fā)出適合焊接機(jī)器人的生產(chǎn)線艺扑，生產(chǎn)出高精度哭练、高規(guī)格的優(yōu)秀產(chǎn)品，不但節(jié)約了成本坞裂，提高了效率卜伟，也提升了性能。

就這樣声碴，惠邦公司脫穎而出，成為一汽大眾的合作生產(chǎn)商葛窜，并建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系扫应。當(dāng)年10月，他又設(shè)計(jì)完成了與產(chǎn)品生產(chǎn)匹配的年產(chǎn)200多萬件的機(jī)器人多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線珊侍，產(chǎn)品質(zhì)量和工藝得到了客戶及業(yè)內(nèi)權(quán)威的認(rèn)同忽秕，實(shí)現(xiàn)了焊接機(jī)器人的第一次轉(zhuǎn)型。如今豹谎，惠邦公司已經(jīng)成為一汽大眾的A級(jí)供應(yīng)商悦要。

“有了機(jī)器人，原來5個(gè)人的焊接工作媳叨，現(xiàn)在1個(gè)人就可以完成腥光，且只需將編程操作輸入電腦即可。整體算下來糊秆，成本僅是以前的30%武福，產(chǎn)能提高50%，產(chǎn)品質(zhì)量更是明顯提升檔次痘番∽狡”崔連森說，機(jī)器人焊接技術(shù)讓惠邦公司的發(fā)展邁上了新臺(tái)階汞舱。

然而伍纫，技術(shù)在進(jìn)步，需求也在提高。在機(jī)器人焊接操作過程中莹规，崔連森遇到了困擾：在焊接一些大型部件或不規(guī)則產(chǎn)品時(shí)赔蒲，機(jī)器人臂長(zhǎng)有限，難以進(jìn)行有效操作访惜。

2013年栗柴，崔連森開始嘗試為生產(chǎn)線安裝他的研發(fā)新作——“變位機(jī)”【槐耍“變位機(jī)”是用來幫助需要焊接的產(chǎn)品變換位置的憎材，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并可以在任意角度停止朗恤，這樣就可以根據(jù)實(shí)際需要投墩，將產(chǎn)品固定在一個(gè)便于機(jī)器人焊接的角度。這樣茸太，提高了機(jī)器人的焊接精度彰畅。

“如果能讓機(jī)器人也移動(dòng)起來，產(chǎn)品的焊接精度不就更高了嗎级轰？”為讓機(jī)器人移動(dòng)起來誉缚，2014年，崔連森和他的團(tuán)隊(duì)共同研發(fā)出了38米機(jī)器人焊接柔性生產(chǎn)線琢喷，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人的空中游動(dòng)疫遵，產(chǎn)品性能也隨之提高。焊接機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了第二次轉(zhuǎn)型算行。

第三次轉(zhuǎn)型梧油，就是正在研發(fā)的50米機(jī)器人焊接柔性生產(chǎn)線，項(xiàng)目研發(fā)成功后州邢，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人“鉆入”線上電機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊接操作儡陨，焊接精度和效率達(dá)到國(guó)內(nèi)頂尖水平。產(chǎn)品運(yùn)行后量淌，將可以完成更大設(shè)備的焊接作業(yè)骗村，進(jìn)一步提高惠邦公司的焊接能力。

機(jī)器人焊接的“變形之路”還在繼續(xù)类少，崔連森和他的團(tuán)隊(duì)也在技術(shù)創(chuàng)新的道路上越走越遠(yuǎn)叙身。

從業(yè)30多年來，崔連森科研成果不斷：創(chuàng)新了一次生產(chǎn)成品24件硫狞、提高工效24倍的復(fù)合型模具信轿；設(shè)計(jì)制造了一次沖壓過程可生產(chǎn)10件成品、效率提高10倍残吩，使原材料節(jié)省三分之一的方管鉚釘產(chǎn)品生產(chǎn)組合型模具财忽；創(chuàng)制出把20多道折彎工序合成為一次成型打彎模具倘核；攻克了將進(jìn)口的動(dòng)觸頭防護(hù)罩產(chǎn)品進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)的兩道難關(guān)，成功解決了大批量生產(chǎn)的難題……

40多項(xiàng)創(chuàng)新怎窿，6項(xiàng)獲國(guó)家專利侧缔，為公司創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益5000余萬元。

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