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羅百輝:“中國智造”要靠機器人和“互聯(lián)網(wǎng)+”

【編者按】《中國制造2025》究竟怎樣引領(lǐng)我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?“互聯(lián)網(wǎng)+”時代將如何改變中國制造業(yè)唧取?我國的制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)該走怎么樣的發(fā)展之路铅鲤?近日,記者就以上問題采訪了東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝枫弟,請他談?wù)剬Α爸袊圃?025”的認(rèn)識和理解邢享。


5月19日,市場期待已久的中國版“工業(yè)4.0”規(guī)劃——《中國制造2025》終于落地淡诗『粒《中國制造2025》提出,堅持把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置韩容,推動跨領(lǐng)域跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新款违,突破一批重點領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù),促進制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化群凶,走創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展道路插爹。

記者:日前國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》,哪方面的內(nèi)容是你最關(guān)注的

羅百輝:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機器人無疑是《中國制造2025》的核心內(nèi)容请梢。隨著與“互聯(lián)網(wǎng)+”的融合赠尾,傳統(tǒng)制造業(yè)的升級將圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機器替代的路線展開。工業(yè)企業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高整體競爭力驳疚,就有很大的發(fā)展?jié)摿媪妫彩恰盎ヂ?lián)網(wǎng)+”最早實現(xiàn)的行業(yè)之一。而智能機器人和高檔數(shù)控機床的使用贞触,則將成為先進高端制造裝備的“大腦”吻拼。國際機器人協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示,去年全球工業(yè)機器人銷量增長27%吗屏,達到22.5萬臺左右局权,其中中國市場的工業(yè)機器人銷量增長54%。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表著新的生產(chǎn)力方向,將為傳統(tǒng)行業(yè)帶來巨大效率改進拒徐,未來20年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有望可帶來3萬億美元GDP增量硅盹,相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場空間巨大。

記者:《中國制造2025》規(guī)劃提出莽每,大力推動十大領(lǐng)域突破發(fā)展又竞,那么你認(rèn)為十大領(lǐng)域中,那個領(lǐng)域更容易有突破發(fā)展

羅百輝:《中國制造2025》是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng)辖备∠檀剑《中國制造2025》提出,大力推動重點領(lǐng)域突破發(fā)展拷泽,聚焦新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)疫鹊、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備司致、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶拆吆、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車脂矫、電力裝備枣耀、農(nóng)機裝備、新材料庭再、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點領(lǐng)域奕枢。

我認(rèn)為,上述十大領(lǐng)域中佩微,其中一個主攻方向就是智能制造,而智能制造的一個重要方面就是要大力發(fā)展智能裝備和智能系統(tǒng)萌焰。智能裝備中的機器人特別是智能機器人是重中之重哺眯。

工業(yè)機器人作為實現(xiàn)工業(yè)自動化的中堅力量,正悄然改變著制造業(yè)的用工模式篱瀑,以人為主的生產(chǎn)模式正逐步向以機器人為主的模式轉(zhuǎn)變止槽。在用工荒和安全法規(guī)的壓力下,眾多企業(yè)都表現(xiàn)出了迫切的機器人換人需求送县。企業(yè)也開始逐漸接受機器人生產(chǎn)的高效率和低成本優(yōu)勢揍久。

此外,隨著市場的不斷升溫桌偎,機器人及成套裝備成本快速下降迁耘,東莞市機器人技術(shù)協(xié)會出臺的“一年回本的機器人”投資方案導(dǎo)致了機器人應(yīng)用市場拐點的提前到來。在政策支持和社會需求的雙重驅(qū)動下徊岂,一場以機器人技術(shù)為核心的產(chǎn)業(yè)風(fēng)暴正在席卷全球粤未。

記者:《中國制造2025》規(guī)劃提出,發(fā)展高檔數(shù)控機床和機器人。目前缚袒,我國高檔數(shù)控機床和機器人與國外的差距在哪里

羅百輝:當(dāng)前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段付找。近幾年,為航空绢贵、航天艰争、汽車船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種桂对,但與國外先進機床制造企業(yè)相比還有一定差距甩卓。

一是制造裝備和管理技術(shù)落后,產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高接校。精密制造設(shè)備品種少猛频、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差蛛勉。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化鹿寻,質(zhì)量安全保障體系不夠完善,質(zhì)量管理能力薄弱等诽凌,成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差毡熏、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。


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