Alstom面臨的問題

Alstom 對其柔性制造單元的一個核心需求是具備在線的過程控制程序以保證制造出的葉片和葉輪符合要求窘吟， 并在檢測過程中無中斷。

翰型牛克斯康的解決方案

在開發(fā)了這個單元之后蠕蹋，Alstom 選擇了Hexagon 計量產(chǎn)業(yè)集團作為其計量方面的合作伙伴。

選擇這套測量系統(tǒng)的關(guān)鍵因素在于PC-DMIS 軟件能夠方便的與其他單元部件進行接口画眯，而且完全是在MS-Windows 環(huán)境進行開發(fā)阔渔。

Hexagon 計量產(chǎn)業(yè)集團與瑞士的機床制造商Mgerle 進行緊密合作，開發(fā)出Scirocco-MGC 一體化系統(tǒng)灌当，能夠確保MGC 130 磨床與Scirocco Activ 密切配合您风，完成葉片和葉輪的磨制和檢測。

目前京球，三個操作人員運行兩臺磨床参攻，他們的工作任務(wù)之一還包括從傳送帶上拿放工件到FMS 單元。一臺機器人然后從工件傳送帶上拿取工件怎晰，把它放在Scirocco測量機上進行磨前的測量操作髓绽。這個操作的目的在于在托盤參考系統(tǒng)

之下建立部件的三維位置。測量機確定部件起初的X, Y 和Z 坐標和其角度位置煤痕。這些信息然后傳送到MGC 控制器梧宫，從而磨加工之前的測量操作后，機器人移動工件放置在一個位于獲取正確的加工位置摆碉。在完成這一MGC 旋轉(zhuǎn)上料臺的空的固定裝置上塘匣。一旦工件固定后，旋轉(zhuǎn)上料臺旋轉(zhuǎn)180度將固定工件送去研磨巷帝。同時忌卤，第二套固定裝置出現(xiàn)在機器人前面，這套裝置上的是研磨好的工件楞泼。機器人拿著這個加工好的工件驰徊， 把它放在Scirocco 測量機上進行磨制后的檢測。只是經(jīng)過磨制的位置才想對其標準值進行測量堕阔。這些結(jié)果是最終的棍厂，并確保被測特征與圖紙要求符合；這是臨時的超陆，因為材料還需要移動牺弹。每個被測特征被稱為反饋參數(shù)，該數(shù)據(jù)從測量機傳輸?shù)組GC控制器战架。這使得加工過程隨之調(diào)整砸新，從而使得被測工件特征能夠進行加工并把多余部分去除。通過這個方法，每個渦輪葉片或葉輪拿奥，能夠根據(jù)相關(guān)的公差要求進行加工均壳。

關(guān)于Alstom

共有4,000 名員工在兩個工廠(Baden 和Birr)，Alstom 是瑞士最大的工業(yè)公司之一母滤，Birr 的工廠是Alstom 旋轉(zhuǎn)渦輪系統(tǒng)領(lǐng)先的供應(yīng)商之一拔翠。這些高速的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，需要渦輪葉片具備很高的公差標準班粥，同時Alstom 在制造葉片和葉輪方面有著領(lǐng)先的技術(shù)滤灸。

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