美國TURBOCAM International是五軸渦輪機械的領先制造商法雄，率先采用新型五軸檢測系統(tǒng)嫌寓，提高生產(chǎn)效率和測量機利用率并簡化編程裁鸦。

復雜的表面幾何結構象体、回轉對稱的形狀及嚴格的制造公差使渦輪機械部件(葉輪、葉片和整體葉盤)成為業(yè)界最復雜肮脱、最高要求的零件档改。TURBOCAM通過掌握五軸加工技術及五軸編程軟件成為業(yè)內翹楚断憨。而高生產(chǎn)率同時，是需要得到高效谅囚、快速的測量方法來保證瑰保。

多變的三維零件幾何結構需要許多不同的測頭方向，而對于很難接觸到的部分雄防，更是需要頻繁更換測針柱阱。質量保證經(jīng)理Dave Romaine解釋說：“我們不得不停下測量機，并對測頭的每次重新定位進行校準康局。當我們需要檢查部件周圍的多個葉片時概尝，情況會變得更加復雜◇⊙危”作為五軸專家承边，TURBOCAM員工很快發(fā)現(xiàn)了革命性掃描系統(tǒng)的潛力。該系統(tǒng)能夠做到測量機之前無法達到的速度和精度石挂，并且執(zhí)行自動化與可編程五軸測量博助。

測量時間縮短50%或更多

因此，TURBOCAM成為新型Renscan5?連續(xù)五軸檢測功能的首批采用者之一痹愚。安裝在公司位于美國新漢普郡的Dover工廠的溫澤LH87橋式三坐標測量機上的Renscan5?將零部件測量從瓶頸轉換成了推動力富岳。高速連續(xù)采點將編程時間、設置時間和測量時間縮短50%甚至更多里伯。除高效率外城瞎，Renscan5技術還能采集更多的數(shù)據(jù)點，以便實現(xiàn)更高的測量精度疾瓮。節(jié)省的時間可用于在最終完成機械加工前脖镀，檢定毛坯件的質量和執(zhí)行過程檢查。

這些強大的優(yōu)勢促使TURBOCAM在更大的溫澤橋式三坐標測量機LH108中加入了第二套Renscan5?系統(tǒng)狼电，這次是在Barrington附近的新工廠中實施蜒灰。Romaine說，在新工廠中五軸測量系統(tǒng)是“必要資源”哥钉，專門用于支持24小時機械化制造的高生產(chǎn)率蜗原。

無需重新校準或更換測針的連續(xù)操作

REVO在業(yè)內率先采用激光糾偏“尖端感應”探測技術。安裝在頭部的激光發(fā)射器通過下方的中空測桿將光束發(fā)射到尖端的反射器峦铲。位置傳感器接收返回的光束嗤锯，然后根據(jù)位移偏差計算尖端的實際位置。這使REVO可以在連續(xù)操作中執(zhí)行完整的靈件檢測筑轻，而無需再校準或更換測針钉栈。而之前的TURBOCAM 3+2軸測量機僅提供一個雙軸旋轉測座，測頭角度的垂直變化只能以2.5度的增量進行，而且需要在測量位置進行校準和固定滥庭。Romaine提到：“由于需要檢測部件周圍的多個葉片扑诈，如整體葉盤，這明顯需要越來越多的測頭角度和校準胞讯。編程很刃、探測、更換測針和校準都非常讓人頭疼炸涝≈缙郑”

Renscan5?的高速掃描大大增加了數(shù)據(jù)點⊥仓鳎“之前我們可以在一個葉片上采集50或100個點座柱，”他說∥锸妫“現(xiàn)在，一次掃描就可以采集數(shù)百個或數(shù)千個點戏锹」诳瑁”在掃描模式中，測頭連續(xù)移動锦针，并通過程序調整來適應零件幾何結構荠察。REVO在掃描模式中可以為TURBOCAM提供多達4000點/秒的掃描能力∧嗡眩“更多的點數(shù)據(jù)使我們可以更全面地了解正在加工的產(chǎn)品悉盆，”Romaine說〔雎穑“我們可以沿葉片或圍繞零件更好地觀察加工偏差焕盟。這使我們可以在生產(chǎn)過程中更好地消除問題「Ａ”作為示例铣飘，他指出，TURBOCAM已能夠根據(jù)Renscan5?表面數(shù)據(jù)檢測工具故障秋孕。

在基于Renscan5?技術的新一代動態(tài)測座與測頭系統(tǒng)REVO研發(fā)之初卤酬，它就不斷的在溫澤的設備上進行測試，所以绞胡，溫澤是業(yè)內第一家在軟件里集成REVO測頭的橋式三坐標測量設備供應商枕娱。這一革命性的新產(chǎn)品能夠使橋式三坐標測量機在保持其系統(tǒng)高精度的同時，仍能發(fā)揮最高效的測量效率覆逊。REVO測頭系統(tǒng)真正實現(xiàn)了五軸聯(lián)動過程中的數(shù)據(jù)采集叶素，使測量更加精準、高效。

（溫澤）

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