“我給大家舉個例子。有預(yù)測說暑刃，2022年第二十四屆冬季奧林匹克運(yùn)動會后，中國有3億人會從事滑雪運(yùn)動膜眠。但目前在中國的造雪機(jī)幾乎全部依賴進(jìn)口岩臣。”3月23日下午宵膨，機(jī)械工業(yè)信息研究院副院長石勇說庇启。

在該院當(dāng)日舉辦的“百萬莊論壇”上丢墅，石勇說，“其實(shí)盛媚，中國的造雪機(jī)在零下10攝氏度時莽简，性能不比國外差，但零上時撤忆，就變成了澆花機(jī)淹宽。但零下10攝氏度時，還需要你來造雪嗎?而以色列的造雪機(jī)矿钩，零上30攝氏度都能造出雪劫丧。”

有專家查詢結(jié)果顯示蛀家，在德溫特世界專利索引數(shù)據(jù)庫(DWPI)中浊待，截至2015年8月15日，涉及人工造雪技術(shù)的專利申請共計363件馅溉，其中申請數(shù)量最多的是亞洲的冰雪強(qiáng)國日本缔类，位居第二的是美國。此外麸塞，法國秃臣、德國、瑞士哪工、韓國等也都提交了相當(dāng)數(shù)量的專利申請奥此。中國的專利申請數(shù)量甚少。

論壇上雁比，機(jī)械工業(yè)信息研究院院長王文斌說稚虎，我國裝備制造業(yè)是新中國成立以后才開始起步的。到目前偎捎，已發(fā)展成為規(guī)模宏大蠢终、體系完整、具有一定水平茴她、能參與國際競爭和基本保證國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的成熟產(chǎn)業(yè)寻拂。但他同時表示，與國際強(qiáng)手相比丈牢，我國裝備制造業(yè)尚處于追趕先進(jìn)水平的階段祭钉，粗放發(fā)展、核心能力不足已箫、供給不充分都在影響著產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的步伐危晕。

全球制造新格局正在重塑

“全球制造新競爭格局正在重塑之中，制造業(yè)已重新成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)蕴节”玻”石勇說挽沧。

美國制造業(yè)生產(chǎn)力與創(chuàng)新聯(lián)盟(MAPI)近期發(fā)布的2015年報告作出了多項預(yù)測：

未來三年，美國信息裝備和工業(yè)裝備增長將會達(dá)到GDP的4倍以上;2020年全球的工業(yè)機(jī)器人市場達(dá)400億美元谐昌，復(fù)合增速達(dá)到7%左右糙官，中國工業(yè)機(jī)器人市場復(fù)合增速有望連續(xù)超過20%;2018年全球3D打印市場規(guī)模將達(dá)到127億美元，2020年全球市場規(guī)模預(yù)計將達(dá)到212億美元粘榕，其間增速將達(dá)到29%互愚。

此外，2020年全球可編程控制器(PLC)市場規(guī)模將達(dá)285億美元伴零，復(fù)合增速將達(dá)8.7%;全球集散控制系統(tǒng)(DCS)市場將達(dá)816億美元千覆，復(fù)合增速將達(dá)到6.64%，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)市場將達(dá)427億美元感桌，復(fù)合增速將達(dá)到9.16%;2020年全球軌道交通裝備產(chǎn)值將突破2000億美元姑裂，全球軌道交通市場總體上保持平穩(wěn)增長。

機(jī)械工業(yè)信息研究院美國再工業(yè)化對全球及我國裝備制造業(yè)影響課題組負(fù)責(zé)人男旗、研究員鞠思民介紹舶斧，目前，智能制造成為新工業(yè)革命的主導(dǎo)察皇。他舉例說茴厉，韓國以提升韓國制造業(yè)的競爭力為目標(biāo)，積極促進(jìn)制造業(yè)與信息技術(shù)(ICT)相融合什荣，計劃在2020年之前打造10000個智能生產(chǎn)工廠矾缓，將韓國20人以上工廠總量中的1/3都改造為智能工廠。

日本發(fā)布《機(jī)器人新戰(zhàn)略》稻爬，提出三大核心目標(biāo)嗜闻，即“世界機(jī)器人創(chuàng)新基地”“世界第一的機(jī)器人應(yīng)用國家”“邁向世界領(lǐng)先的機(jī)器人新時代”，日本制造業(yè)白皮書提出要重視工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用推廣桅锄。

在美國琉雳，目前正在推進(jìn)信息技術(shù)與智能制造技術(shù)融合，建設(shè)智能制造技術(shù)平臺友瘤，推進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)化和工程化翠肘。德國實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，其中智能工廠和智能生產(chǎn)是4.0兩大主題虏向，德國政府尤其重視工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和智能制造基礎(chǔ)建設(shè)档广。

鞠思民介紹，最新研究表明袭甲，美國機(jī)床行業(yè)的PCT專利申請上升至全球第二位，美國裝備制造業(yè)復(fù)蘇勢頭超過德國姚继。

“美國積極布局新興領(lǐng)域和高端環(huán)節(jié)赊蚁】哒”鞠思民解釋說，美國給出了高端產(chǎn)業(yè)兩個界定標(biāo)準(zhǔn)：一是每個產(chǎn)業(yè)工人的研發(fā)支出應(yīng)超過450美元某尘，或者是位于產(chǎn)業(yè)的前20%;二是產(chǎn)業(yè)隊伍中獲得STEM(科學(xué)掏手、技術(shù)、工程和數(shù)學(xué))學(xué)位的人數(shù)必須高于全國平均水平厦鸠，或者在本產(chǎn)業(yè)中所占比重達(dá)到21%丑凛。同時符合這兩個標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)就是所謂的高端產(chǎn)業(yè)。

根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)塘坛，美國的高端產(chǎn)業(yè)共包括50個行業(yè)苗膝，涉及先進(jìn)制造業(yè)(35個)、先進(jìn)能源行業(yè)(3個)和先進(jìn)服務(wù)業(yè)(12個)植旧∪杞遥“高端產(chǎn)業(yè)是維持美國當(dāng)前發(fā)展和持久繁榮的關(guān)鍵，這些產(chǎn)業(yè)最能支持創(chuàng)新病附、包容和可持續(xù)增長问窃。”鞠思民說完沪。

研究顯示域庇，美國制造業(yè)投資已呈“兩化”發(fā)展態(tài)勢。數(shù)字化覆积，美國近年來的投資IT化走勢明顯听皿，在上世紀(jì)80年代，美國投資花在信息技術(shù)領(lǐng)域技健，如購買軟件写穴、計算機(jī)硬件和通訊設(shè)備等占總投資的比重僅為三分之一左右，但在2010以后這一比重則增長至50%以上;無形化雌贱，美國制造業(yè)發(fā)展重心的轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級星肤，導(dǎo)致了美國制造業(yè)經(jīng)濟(jì)投資結(jié)構(gòu)的變化，從1979年開始爸桨，美國開始降低在有形資產(chǎn)上的投入溢牡，越來越多的投資側(cè)重于軟件、研究评梁、開發(fā)粉怯、宣傳、管理责肯、培訓(xùn)等方面险朴，無形資產(chǎn)投資比重持續(xù)加大。

鞠思民舉例說诬翩，JohnDeere的精智農(nóng)業(yè)管理系統(tǒng)(FarmSightTM)使宽，通過安裝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備上的傳感器采集土壤條件羞菊、氮磷鉀含量和作物生長等數(shù)據(jù)，并且可以預(yù)測化肥厦嘹、農(nóng)藥的需求隐户，從而搭建起農(nóng)夫和這些化肥、農(nóng)藥供應(yīng)商的溝通和供應(yīng)平臺姐赡，完成了從賣農(nóng)機(jī)到做農(nóng)作物生長管理服務(wù)商的轉(zhuǎn)型莱预。

美國制造企業(yè)回歸潮隱現(xiàn)

機(jī)械工業(yè)信息研究院當(dāng)日發(fā)布會最新研究結(jié)果顯示，正是由于美國對于制造業(yè)的重視项滑，目前在全球范圍內(nèi)依沮，美國制造業(yè)企業(yè)回歸潮流已經(jīng)隱現(xiàn)。

根據(jù)咨詢公司埃森哲(Accenture)的報告杖们，受訪的制造業(yè)經(jīng)理人有約61%表示悉抵，正在考慮將制造產(chǎn)能遷回美國，以便更好地匹配供應(yīng)地和需求地摘完。鞠思民舉例說姥饰，蘋果公司把一部分Mac電腦的制造從中國轉(zhuǎn)移回美國;工程機(jī)械企業(yè)卡特彼勒，將倫敦一家工廠撤回印第安納州孝治，并把原先設(shè)立在日本的部分設(shè)施遷至美國列粪，由此創(chuàng)造4200個就業(yè)崗位;福特汽車公司已陸續(xù)從中國、日本和墨西哥撤回部分崗位;英特爾公司不斷向美國本土的生產(chǎn)和研發(fā)砸入重金谈飒，2002年到2010年間的投入達(dá)6800億美元岂座。該公司75%的產(chǎn)品將在美國國內(nèi)生產(chǎn)，帶動本土高薪崗位4.4萬個;咖啡連鎖店星巴克也開始把其陶瓷杯的制造從中國轉(zhuǎn)回美國中西部隅昌。

除了美國國內(nèi)政策的變化外拉诲，另一個重要因素來自于制造成本。

制造成本“三十年河?xùn)|琼护，三十年河西”威卑。鞠思民對記者說，中國制造業(yè)成本不僅高于東南亞菌熬、南亞您凸、東歐，并且達(dá)到了美國制造業(yè)成本的90%以上炊撕，其中珠三角宠宗、長三角達(dá)到美國制造業(yè)成本的95%，中國制造業(yè)成本競爭力正面臨壓力秦物。

分析顯示瓣硼，2004-2014年，中國的年均工資增長率一直處于10%-20%區(qū)間。電價：中國工業(yè)電價高于發(fā)達(dá)國家平均水平聂映。2014年OECD成員國工業(yè)平均電價為每千千瓦時123.88美元鸯乃。而中國工商業(yè)平均電價折合139.43美元/千千瓦時，可見中國工商業(yè)電價高于經(jīng)合組織國家平均水平跋涣，更是美國平均電價的兩倍。

“雖然美國裝備制造業(yè)的工資是中國的6-7倍鸟悴，但美國裝備制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率也是中國的6倍以上陈辱，兩者相抵，中國裝備制造業(yè)在綜合成本上并不具備太大優(yōu)勢细诸∨嫣埃”鞠思民說。

中國社會科學(xué)院近期一份《中國制造：如何從大國轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)國》報告也稱震贵，“近年來利赋，中國制造業(yè)成本優(yōu)勢正在式微，其中一個值得注意的分項是猩系，單位勞動力成本的攀升媚送。”“中國制造單位勞動力成本與美國相差無幾寇甸，只比美國低4%塘偎。”

研究顯示稀渊，從價值鏈的角度來看战凿，制造業(yè)對于美國經(jīng)濟(jì)的重要性遠(yuǎn)比單純的數(shù)字上所反映的要重要得多。

鞠思民介紹铐跷，美國研究人員對于美國制造業(yè)進(jìn)行拆解后發(fā)現(xiàn)媒龟，制造業(yè)對于美國經(jīng)濟(jì)的影響甚至要比美國政府的測算還要大。此前美國政府支出制造業(yè)領(lǐng)域1個美元的產(chǎn)值會帶動其他領(lǐng)域1.4個美元的產(chǎn)出涧兜，但MAPI的測算病囱，這一乘數(shù)效應(yīng)達(dá)到了3.6，在工作崗位上的成熟效應(yīng)妆崇，制造業(yè)達(dá)到了3.4捣潭。美國制造業(yè)規(guī)模占GDP總量僅為11%，如果從產(chǎn)業(yè)鏈角度看猜休，由制造業(yè)所支撐起來的價值鏈的價值占到了美國GDP的三分之一军霸，甚至連美國政府也只看到了“冰山一角”。

研究顯示飞灰，制造業(yè)每年對經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)量達(dá)2萬億美元幻彪，占美國出口的比重達(dá)60%，在私營領(lǐng)域研發(fā)中的占比達(dá)四分之三。通常一名美國制造工人每年能掙取7.8萬美元的薪資福利慧域，而非制造行業(yè)平均待遇只有6.3萬美元鲤竹。像普惠這樣的航空航天公司是最成功的出口商之一，約90%在美國制造昔榴，超過80%銷往海外辛藻，實(shí)現(xiàn)了貿(mào)易順差。

在美國制造業(yè)所創(chuàng)造的增加值中互订，勞動者報酬占了60%吱肌，資本報酬占了38%，美國機(jī)械工業(yè)從業(yè)者小時工資的中值是20美元左右仰禽，約高于制造業(yè)10個百分點(diǎn)氮墨。

中國制造業(yè)正處轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期

20世紀(jì)60-70年代，美國對制造業(yè)不太重視吐葵，存在政策缺口规揪。也正是在這一時期，美國制造業(yè)被日本趕超温峭。從20世紀(jì)50年代初期開始妥抬，日本不斷從歐美引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床、連續(xù)自動生產(chǎn)線等大量的自動化設(shè)備和相關(guān)技術(shù)專利芍惦，為自動化技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)鲫畸。通過持續(xù)不斷的消化吸收和自主研發(fā)，到1978年日本本土的機(jī)床數(shù)控化率超過了美國福晋。

鞠思民介紹霜宙，美國制造業(yè)之所以在近年內(nèi)走強(qiáng)，在于政府積極搭建數(shù)字化制造平臺2014年2月逼税，“數(shù)字制造與設(shè)計創(chuàng)新機(jī)構(gòu)”(DMDII)由國防部牽頭組建成立堕武。該機(jī)構(gòu)主要研究數(shù)字化數(shù)據(jù)在產(chǎn)品全壽命周期中的交換以及在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)間的流動，推進(jìn)數(shù)字化惜选、智能化制造夫泛。該機(jī)構(gòu)目前擁有80多家成員，包括波音且仔、洛克希德·馬丁伸畅、通用電氣、羅爾斯·羅伊斯凹蜂、西門子馍驯、微軟等企業(yè)、政府機(jī)構(gòu)玛痊、院校汰瘫、研究所和商業(yè)組織狂打。

同時，美國還構(gòu)筑數(shù)字化制造生態(tài)圈混弥。以開源技術(shù)牽引的上下游垂直式生態(tài)圈趴乡，圍繞系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)、軟件平臺源代碼等關(guān)鍵技術(shù)的開放開源蝗拿，形成了產(chǎn)業(yè)上下游不同領(lǐng)域不同主體間的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定與產(chǎn)品開發(fā)合作晾捏。如NASA發(fā)起的開源的云計算管理平臺項目OpenStack，擁有來自176個國家3萬名成員500多企業(yè)的支持哀托，云計算上下游軟硬件企業(yè)和非龍頭公有云廠商圍繞相同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品架構(gòu)粟瞬，形成完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈體系。

“在美國萤捆，制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了‘由軟及硬’和‘由硬及軟’兩種趨勢∷着”鞠思民介紹长笋，Google等互聯(lián)網(wǎng)巨頭從I端加快走向M端，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)制造業(yè)是創(chuàng)造價值的主要陣地式亥，Google先后投資了智能機(jī)器人枷此、無人駕駛、無人機(jī)纸藕、智能家居等領(lǐng)域臣锣，它變得越來越硬;GE開始編織“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，加快從M端走向I端冗炊，GE在全球雇傭了一萬名軟件工程師蔬设，GE老總提出：也許你昨晚入睡前還是一個工業(yè)企業(yè)，今天一覺醒來卻成了軟件和數(shù)據(jù)分析公司知援。

“未來次瓣，美國將會涌現(xiàn)一批‘兩棲型’企業(yè)：硬件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展軟件;軟件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展硬件⌒亲裕”鞠思民說憾擒。

相比之下，我國在制造業(yè)自動化方面起步較晚塑崖。機(jī)械工業(yè)信息研究院中國自動化發(fā)展問題研究課題組負(fù)責(zé)人七冲、副研究員張燕說，世界機(jī)器人協(xié)會的統(tǒng)計顯示规婆，中國大陸地區(qū)的工業(yè)機(jī)器人滲透率不到日本的十五分之一澜躺，是美國和臺灣地區(qū)的六分之一。據(jù)野村證券的數(shù)據(jù)抒蚜，就機(jī)床的數(shù)控化率而言苗踪，中國生產(chǎn)的機(jī)床數(shù)控化率僅為25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的機(jī)床數(shù)控化率已達(dá)到88%通铲。中國設(shè)備的數(shù)控化率僅為日本20世紀(jì)80年代末期的水平毕莱。

機(jī)械工業(yè)信息研究院當(dāng)日發(fā)布的中國裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行景氣指數(shù)和出口指數(shù)顯示：短期內(nèi)，裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力仍然很大颅夺，出口還處于收縮期;中期看朋截，“十三五”期間呈現(xiàn)前低后高增長態(tài)勢;長期看，到2025年中國裝備制造業(yè)規(guī)模將由現(xiàn)在占全球30%達(dá)到35%以上吧黄，高端裝備制造業(yè)占裝備制造業(yè)比例將由現(xiàn)在的20%達(dá)到35%以上部服，出口規(guī)模占全球貿(mào)易超過20%。

“裝備制造業(yè)在未來10年將成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要拉動力量竖沦√ト冢”石勇表示，裝備制造業(yè)在中國還有很大的發(fā)展空間舍屠。目前中國人均GDP為8016美元美怪，正處于數(shù)字自動化快速發(fā)展的階段。

石勇說胸牲，一個優(yōu)勢就是蒸咏，中國擁有世界上最為完整的制造業(yè)體系。數(shù)據(jù)顯示蝉蛙，我國擁有39個工業(yè)大類悬坎，191個中類，525個小類傅笨，成為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家伸义。美國的完整程度也僅僅為中國的94%左右，日本更是不足中國的90%篮啦。相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈為中國裝備制造業(yè)提供了系統(tǒng)性的競爭力蛛挚，中國有超過14萬家機(jī)械供應(yīng)商、7.5萬家通信和設(shè)備制造商囚企、10.4萬家交通運(yùn)輸設(shè)備制造商丈咐，供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)規(guī)模超過日本的五倍。

王文斌對記者表示龙宏，未來棵逊，我國裝備制造業(yè)發(fā)展的有利因素很多，國內(nèi)市場潛力巨大银酗、資金比較充裕辆影、人力資源豐厚，關(guān)鍵看我們?nèi)绾伍_發(fā)黍特、如何更好地利用蛙讥。

“我國裝備制造業(yè)未來發(fā)展的路徑锯蛀，國務(wù)院頒布的《中國制造2025》已做出了全面規(guī)劃。只要我們聯(lián)系各自實(shí)際認(rèn)真貫徹落實(shí)一定會取得事半功倍的效果次慢∨缘樱”王文斌認(rèn)為，現(xiàn)階段迫像，從行業(yè)和企業(yè)角度來說辙炒，有兩件事可能首先要下功夫把它解決好：

一是下大力氣培育工業(yè)文化，使行業(yè)所有的參與者都能夠認(rèn)真嚴(yán)格薇兆、善始善終地做好每一個細(xì)節(jié)牌君，快速地提高裝備產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，真正讓用戶放心地使用中國制造的產(chǎn)品肯矾。

二是要充分地利用自動化和智能技術(shù)截剩，讓工廠從生產(chǎn)線制造向自動制造、柔性制造界赦、智能制造發(fā)展诬忱，逐步建設(shè)智慧工廠;充分利用互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)在行業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，使咨詢拓郑、開發(fā)、集成咸培、制造节霸、配套、分銷等資源能夠極大地得到優(yōu)化配置和充分利用疑跑，逐步建設(shè)虛擬制造生態(tài)圈怒医，快速地提高裝備制造業(yè)資源利用效率和裝備產(chǎn)品的可供給性，不斷地?fù)屨紘鴥?nèi)市場奢讨。

“當(dāng)前稚叹，我國裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，企業(yè)運(yùn)行又遇到了不少的困難拿诸。越是在這種時候扒袖，越需要大思路、大智慧亩码，越需要冷靜下來季率，好好地思考、好好地研究描沟§海”王文斌對記者說。

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