絲錐方頭在絲錐工作時用于傳遞扭矩，同時也可作為加工絲錐的基準。加工絲錐時线区，對絲錐方頭有一定的尺寸、表面粗糙度及形位誤差要求(如國家標準規(guī)定普通絲錐的方頭對柄部軸線對稱度不超過尺寸公差的1/2)拄央。加工絲錐方頭可采用銑削或磨削工藝铜殉。采用磨削工藝加工絲錐方頭精度及效率較高，特別適合磨削量較小的小規(guī)格絲錐加工存睬。筆者通過總結(jié)工廠多年磨削加工絲錐方頭的生產(chǎn)經(jīng)驗郊察，分析了絲錐方頭磨削和加工工藝中常見的質(zhì)量間題及解決措施。

絲錐方頭磨削工藝

冷卻方式

絲錐方頭磨削采用強力磨削方式栽逸，在加工過程中產(chǎn)生大量磨削熱酷窥。為此需要采用雙向強力冷卻方式，以有效降低磨削溫度锤岸，消除因磨削熱量引起的工件材料變形竖幔，同時便于工件裝夾。2

常見質(zhì)量問題與解決措施

加工原理

為滿足對絲錐方頭加工的技術(shù)要求是偷，我廠自行設(shè)計制造了絲錐磨方機拳氢。磨方機主要由砂輪架、傳動部分蛋铆、夾持和冷卻裝置等組成馋评，其結(jié)構(gòu)如圖1所示放接。磨削絲錐方頭時，由減速機構(gòu)帶動凸輪旋轉(zhuǎn)留特，凸輪運動通過緊壓其上的軸承再通過支臂傳遞到工件上纠脾。凸輪轉(zhuǎn)動時，軸承沿凸輪外圓軌跡作上下往復(fù)運動蜕青，工件則隨支臂的上下運動而擺動苟蹈，按展成法原理磨出絲錐方頭的一個面，然后通過分度磨出其余三個面旋钓。方頭的磨削尺寸通過調(diào)整進刀機構(gòu)予以保證垫暑，加工M3——M12的小規(guī)格機用絲錐時，一般通過一個加工循環(huán)即可達到尺寸要求鱼谅。 夾緊方式

磨方機采用液壓夾緊方式夾持絲錐蔚分。夾緊機構(gòu)在絲錐刃部端采用反花頂尖，在絲錐柄部端采用導(dǎo)套加頂尖結(jié)構(gòu)益若。加工循環(huán)啟動后碟舱，主軸前進，將工件夾緊打气。液壓馬達起動后俗循，帶動凸輪及工件轉(zhuǎn)動凸輪每轉(zhuǎn)動一周，工件轉(zhuǎn)動1/4周缘违，完成絲錐方頭一個面的磨削加工;凸輪轉(zhuǎn)動四周拳芹，工件則轉(zhuǎn)完一周，完成絲錐方頭四個面的加工岸腥。此時液壓馬達停止.主軸退回矢勉，松開工件，完成一個加工循環(huán)茉唉。這種卡緊方式方便固蛾、迅捷，可大大提高生產(chǎn)效率度陆。

磨糊燒傷

由于磨削過程中產(chǎn)生大量磨削熱艾凯，易造成絲錐方頭磨糊燒傷。解決措施為加大冷卻液的壓力懂傀，選用冷卻效果較好的冷卻劑;此外趾诗，在熱處理工序前磨削方頭則可忽略磨糊燒傷的影響。 方頭形狀不規(guī)則

造成絲錐方頭加工后方形不規(guī)則的主要原因有凸輪設(shè)計不合理蹬蚁、頂尖磨損恃泪、工件未夾緊、砂輪外圓與工件外圓平行度不好等犀斋。解決措施為合理設(shè)計凸輪贝乎，經(jīng)常更換頂尖情连，正確修整砂輪。 磨削表面粗糙度達不到要求

影響磨削表面質(zhì)量的主要原因是砂輪選擇不合理览效、砂輪修整質(zhì)量不好等却舀。解決措施為選擇磨料粒度、硬度合適的砂輪新砖，定時修整砂輪等 方頭對稱度超差

頂尖不合格是造成方頭對稱度超差的主要原因了灾，解決措施為選用質(zhì)量合格的頂尖。

加工實踐表明另碍，采用磨方機磨削加工機用絲錐方頭可提高機用絲錐的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率雁碘，適合在絲錐生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

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