自動(dòng)焊錫機(jī)關(guān)于吃錫太多和夾具問題镜踪，岡田科技在之前都詳細(xì)的為用戶解決沛膳。殘留物的問題接下來也會(huì)為大家分析原因及解決問題稍坯，我們將殘留物分為淺色與深色兩種來剖析官辽。

焊錫或清洗過后蛹磺，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值同仆，但因外觀的因素而仍不能被接受萤捆。造成的原因?yàn)椋?/p>

Ａ.夾具制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)俗批。

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)长笋，焊錫過后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間枷此，將可改善此現(xiàn)象淳习。

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑臣锣，再經(jīng)焊錫及清洗钮庆，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的仓貌。

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容桐继。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹泉互。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料蚤弃，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物严钞。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題偿尘。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。

Ｅ.使用過舊的助焊劑点待，吸收了空氣中水份阔蛉，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多癞埠，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存状原，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴菝缱伲缡褂盟蛛x器或置吸收水份的材料于分離器中等颠区。

Ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批夾具通铲，總是有白色殘留物問題毕莱，而使用一下批夾具時(shí)，問題又自動(dòng)消失颅夺。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈朋截。

深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點(diǎn)表面吧黄，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形部服，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。

Ａ.焊錫雜質(zhì)含量不符合要求隅贫，需加純錫或更換焊錫甸诽。

Ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗做销。時(shí)間拖延過長(zhǎng)才清洗所惶，造成夾具上殘留痕跡。

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度桦溃。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生晕围。

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗呐相，或在清洗過程加入中和劑黑寻。

焊錫過程的殘留物對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機(jī)前汞小，檢查和清理焊錫機(jī)各零部件晶恨，避免客觀原因影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量。

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