近年來艳禁，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及俊伯，采用高速鋼絲錐已難以在高硬模具鋼上加工出螺紋孔。為此拐棺，日本YAMAWA ENGINEERING公司開發(fā)了加工高硬度模具用的UH-CT型硬質(zhì)合金絲錐透嫩，簡介如下。
1．UH-CT硬質(zhì)合金絲錐的特點

UH-CT硬質(zhì)合金絲錐的主要特點列于表1察绷。為使絲錐材質(zhì)適應(yīng)高硬度（HRC50～60）材料的加工要求干签，采用了與被加工材料有足夠硬度差的硬質(zhì)合金材料；在考慮抗折損性和抗崩刃性的前提下拆撼，采用了兼有合理硬度和韌性的超細顆粒硬質(zhì)合金材料容劳；為適應(yīng)高硬度材料加工時較大的加工扭矩，采用了比常規(guī)柄部直徑大1個規(guī)格的刀柄（強化刀柄）情萤；為強化刀尖和提高耐磨性鸭蛙，在采用特殊溝槽和切削角度的同時，增加了溝槽數(shù)量以減小每齒切削量筋岛；為提高耐磨性和抗粘刀性能娶视，采用了耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良的TiAlN表面涂層處理。采用上述優(yōu)化設(shè)計的UH-CT絲錐的切削性能明顯優(yōu)于普通硬質(zhì)合金絲錐睁宰。

表1 UH-CT硬質(zhì)合金絲錐的特點

材質(zhì)：考慮耐磨性和抗沖擊性的前提下肪获，采用超細顆粒硬質(zhì)合金
形狀：為提高剛性，采用無頸部的強化絲錐柄型
溝槽：為獲得良好切屑和提高耐磨性柒傻，采用與此相匹配的溝槽數(shù)和溝槽形狀
切削角度：為增加剛性和防止崩刃孝赫，采用特殊前角
精度：考慮到內(nèi)螺紋的收縮性，采用適度加大尺寸
切入長度：考慮到穩(wěn)定性和壽命藻清，將切入部分長度限定在5牙
尖端直徑：為確保實際切入長度岗制，采用大的絲錐尖端直徑
被加工材料硬度：HRC50～HRC63
推薦底孔直徑：JIS 6H（推薦采用內(nèi)徑最大值）

加工鑄鐵用N-CT-FC硬質(zhì)合金絲錐和UH-CT硬質(zhì)合金絲錐加工SKD11鋼模具（HRC60）螺紋孔時（加工條件：絲錐尺寸：M8×1.25；工件材料：SKD11（HRC60）诗差；底孔直徑：φ6.9mm刷男；加工長度：16mm；使用機床：高剛性CNC攻絲機；切削速度：15m/min剪碱；切削液：非水溶性油（含極壓添加劑））羊耸，刀具壽命對比結(jié)果表明：N-CT-FC絲錐加工8個孔后發(fā)生崩刃，達到使用壽命穆递；UH-CT絲錐加工60個孔后既未折斷也未崩刃葵伟，還可繼續(xù)加工，加工60個孔時UH-CT絲錐切入部分未發(fā)現(xiàn)切削刃有明顯損傷词惭。雖然UH-CT絲錐刀尖強度較高夕谬，但仍存在因切削磨損加速而導(dǎo)致破損的危險，因此有必要設(shè)定一個安全的壽命標準莫辨。

2．UH-CT硬質(zhì)合金絲錐使用注意事項

盡管UH-CT絲錐性能優(yōu)良傲茄，但由于高硬模具鋼的攻絲條件非常苛刻沮榜，為使攻絲加工順利進行，必須注意以下事項：

（1）由于UH-CT絲錐不適合手工攻絲喻粹，因此最好使用振動小而又能選擇合理進給量的機床（為實現(xiàn)穩(wěn)定攻絲蟆融，建議使用具有完全同步進給功能的加工中心機床）。
（2）應(yīng)使用剛性好的絲錐夾頭和工件夾具守呜。尤其是絲錐夾頭型酥，最好使用同步進給專用夾頭和銑削夾具等。
（3）螺紋孔的底孔直徑在允許范圍內(nèi)盡可能取最大值（推薦采用6H級最大內(nèi)徑）查乒。UH-CT絲錐是根據(jù)推薦的底徑來設(shè)計絲錐尖端直徑弥喉，如底孔直徑過小，絲錐尖端部位因切削負荷集中玛迄，有產(chǎn)生崩刃的可能由境。
（4）建議使用潤滑性能優(yōu)良的非水溶性潤滑劑。
（5）切削速度因攻絲條件而異蓖议。根據(jù)被加工材料的硬度虏杰，推薦攻絲速度如下：材料硬度HRC50~55時：攻絲速度2～6m/min；材料硬度HRC56～60時：攻絲速度1～4m/min毁几。

3．UH-CT硬質(zhì)合金絲錐與精密攻絲機的組合

用UH-CT硬質(zhì)合金絲錐加工高硬鋼螺紋孔時撕擂，如絲錐與攻絲機組合不合理，會引起絲錐折斷陵租，導(dǎo)致模具報廢或需要修復(fù)泉蠢，給用戶造成損失。YAMAWA公司銷售的Microtap精密攻絲機具有防止絲錐折斷的特殊功能育床，與UH-CT硬質(zhì)合金絲錐組合使用非常有效诡语。Microtap攻絲機具有實時檢測自識別功能，一旦攻絲扭矩超過預(yù)先設(shè)定的最大控制扭矩，就會自動停機并反轉(zhuǎn)退回尽瑰。當因切屑咬入等原因?qū)е滤矔r攻絲扭矩增大時西龟，只要預(yù)設(shè)的最大控制扭矩小于絲錐折斷扭矩，即可避免絲錐折斷奠拢。

用M8×1.25的UH-CT硬質(zhì)合金絲錐加工SKD11（HRC60）模具鋼螺紋孔時（加工條件：絲錐尺寸：M8×1.25镣学；工件材料：SKD11（HRC60）；底孔直徑：φ6.9mm瘟则；加工長度：16mm黎炉；使用機床：Microtap G16精密攻絲機；切削速度：2.5m/min醋拧；切削液：非水溶性油（含極壓添加劑））慷嗜，由測得的扭矩曲線可知，最大切削扭矩為1020Ncm丹壕，平均扭矩約為700Ncm庆械，此時排出的切屑細碎，攻絲順暢菌赖，無異常噪音缭乘。如發(fā)生切屑咬入的情況，攻絲扭矩則會大幅度上升琉用。UH-CT絲錐的最大攻絲扭矩一般為1000Ncm堕绩，折斷扭矩約為4500Ncm，如果將最大控制扭矩設(shè)定為2000Ncm左右邑时，就能有效防止絲錐折斷奴紧。UH-CT硬質(zhì)合金絲錐與Microtap精密攻絲機的組合能快速、可靠地完成高硬度鋼模具的攻絲加工晶丘。

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