近年來逆酣，機(jī)床控制技術(shù)不斷進(jìn)步刹越，已能實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給的同步控制，從而可以無需再使用柔性攻絲頭殖锹。此外靡循，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動(dòng)誤差也比使用柔性攻絲頭時(shí)大幅降低彪选。這些刀具夾頭旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度在3μm以內(nèi)。盡管精密套筒式大夾持力高精度（TGHP）夾頭的性能稍遜于熱裝式和液壓式刀具夾頭檐伞，但應(yīng)用于攻絲加工時(shí)也十分有效剂现。并非所有的數(shù)控機(jī)床都能實(shí)現(xiàn)“同步”攻絲（即“剛性”攻絲——當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)按螺紋導(dǎo)程精確進(jìn)給）。因此切拳，為了允許有微量的軸向位移以補(bǔ)償同步攻絲機(jī)床固有的微小誤差茁臀，需要對熱裝式、液壓式和套筒式TGHP刀具夾頭進(jìn)行改進(jìn)孽倒。

    工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)絲錐的柄部公差較為寬松（一般為+0.0000/-0.0381mm）堆因。由于市售的絲錐可以在柔性攻絲頭上使用，因此對于控制徑跳的尺寸公差要求并不嚴(yán)格救鲤。例如久窟，根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，1/2″高速鋼絲錐的柄部與螺紋直徑的徑跳誤差可以達(dá)到0.04mm本缠，而且并不要求直接控制螺紋直徑和斜面切削刃與絲錐柄部的同心度斥扛，這就允許了徑跳誤差和負(fù)荷不均勻現(xiàn)象的存在。實(shí)際上丹锹，這些尺寸都是相對于絲錐制造時(shí)的夾持中心進(jìn)行測量的稀颁。

    為了發(fā)掘硬質(zhì)合金刀具材料的全部效益，肯納公司設(shè)計(jì)了一種能充分發(fā)揮高剛性機(jī)床和高精度刀具夾頭優(yōu)勢的新型絲錐——KC7542牌號整體硬質(zhì)合金絲錐楣黍，這種絲錐在高速同步攻絲時(shí)具有很高的切削刃強(qiáng)度和耐磨性匾灶。與高效硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀一樣，硬質(zhì)合金絲錐也采用全圓柱柄租漂，以確保同心度和有效的夾持（大多數(shù)絲錐采用帶四方頭的圓柱柄）阶女。此外，該絲錐的柄部尺寸與其他刀具的柄部尺寸相同哩治，例如张肾，1/4-20硬質(zhì)合金絲錐的柄部尺寸與通常用于鉆削1/4-20螺紋底孔、直徑為5.1054mm的硬質(zhì)合金鉆頭柄部尺寸相同。

    與大部分車削悟唆、銑削和鉆削刀具不同傀掘，絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強(qiáng)度也較低拗辜。即使在加工相對較易切削的工件材料（如鋼）時(shí)圃星，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效烤眉。在對低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)丘苗，連續(xù)的長切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）烦盛。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料梦迂，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐紧邑。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢豫阻，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點(diǎn)。

    為了充分發(fā)揮熱裝式伞缺、液壓式或精密套筒式TGHP刀具夾頭的優(yōu)勢苍糠，這種硬質(zhì)合金絲錐的柄部尺寸精度達(dá)到德國標(biāo)準(zhǔn)DIN7160的H6級。因此啤誊，1/2″絲錐的柄部尺寸公差為+0.0000/-0.0101mm岳瞭，圓度公差保持在0.0030mm以內(nèi)。絲錐柄之所以不需要帶有方頭蚊锹，是因?yàn)檫@些刀具夾頭在攻絲時(shí)瞳筏，對于滿足上述柄部尺寸公差的絲錐具有足夠的夾緊力。此外牡昆，絲錐帶螺紋部分的刀體和切削斜面與柄部的同心度在10μm以內(nèi)乏矾，可以提高絲錐承受負(fù)荷的均勻性。將這種硬質(zhì)合金絲錐與精密刀具夾頭一起使用時(shí)迁杨，即可組成可減小絲錐徑跳的高剛性工具系統(tǒng)钻心，它能夠滿足成功應(yīng)用硬質(zhì)合金絲錐的兩個(gè)條件：高剛性和絲錐負(fù)荷的均勻性。

    過去铅协，當(dāng)整體硬質(zhì)合金鉆頭剛被引入孔加工時(shí)捷沸，為了減小切削刃負(fù)荷和防止崩刃，用戶不得不降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（與高速鋼鉆頭相比）狐史。不過痒给，硬質(zhì)合金鉆頭可以采用更快的切削速度。隨著硬質(zhì)合金鉆削牌號和鉆頭設(shè)計(jì)的進(jìn)步近振，切削刃崩刃的可能性大大降低红狗，從而使整體硬質(zhì)合金鉆頭的實(shí)際進(jìn)給率不斷提高烂锤。對于絲錐而言，僅由螺紋導(dǎo)程暂呈、螺紋頭數(shù)和切削刃斜面來控制切屑載荷架暗，攻絲的環(huán)境條件難以進(jìn)一步降低作用于絲錐切削刃上的負(fù)荷。但是辜辰，為了避免崩刃约粒，整體硬質(zhì)合金鉆頭在設(shè)計(jì)上的改進(jìn)（使其可獲得更高進(jìn)給率）也同樣可以應(yīng)用于整體硬質(zhì)合金絲錐。這些改進(jìn)包括新的刀具牌號KC7542束敦，這種牌號將專門為絲錐開發(fā)的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金基體與為硬質(zhì)合金鉆頭新開發(fā)的納米TiAlN涂層完美地結(jié)合在一起侨直。加工機(jī)床、控制系統(tǒng)匾瓣、刀具夾頭靠婴、硬質(zhì)合金牌號和絲錐設(shè)計(jì)的改進(jìn)大大拓展了可實(shí)現(xiàn)高效攻絲的工件材料范圍，其中不僅包括短切屑材料（如鋁和鑄鐵）袱耽，也第一次包括了長切屑材料（如碳鋼和合金鋼）（參見下表）杀餐。此外，在能實(shí)現(xiàn)同步攻絲的CNC數(shù)控機(jī)床上用熱裝式扛邑、液壓式或精密套筒式TGHP刀具夾頭夾持攻絲時(shí)怜浅，新推出的硬質(zhì)合金絲錐能以比高速鋼絲錐快5倍的速度進(jìn)行加工铐然，從而可以大幅度提高攻絲生產(chǎn)率蔬崩。

表：用硬質(zhì)合金絲錐加工不同材料時(shí)推薦的切削速度范圍工件材料類別—材料實(shí)例—材料硬度—切削速度*(sfm)

    低碳鋼(C<0.25%)—1018—<220HB—300～400

    易切鋼—12L14—<275HB—250～350

    普通中/高碳鋼、工具鋼—1040搀暑、4340沥阳、H-13、D-2—<32HRC—200～300

    鐵素體鋼自点、馬氏體鋼桐罕、PH不銹鋼—430、410桂敛、17-4PH—<32HRC—150～210

    球墨鑄鐵功炮、可鍛鑄鐵—A-47、A-536—<300HB—250～400

    灰鑄鐵—20～50級—<300HB—250～400

（*表中所列切削速度適用于孔深小于3倍孔徑的通孔攻絲）

    但是术唬，在對盲孔進(jìn)行攻絲時(shí)必須注意薪伏，并非所有的CNC數(shù)控機(jī)床都具有相同的同步攻絲能力。由于加工到盲孔的孔底時(shí)絲錐和主軸必須減速并退出避扎，在絲錐反轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程誤差疯蓄，從而引起作用于絲錐的側(cè)向推力，并造成螺紋檢測時(shí)尺寸超差咬跷。此外猩镰，由于絲錐減速芹倔、反轉(zhuǎn)和重新加速時(shí)仍與工件接合在一起，因此氨鹤，盲孔攻絲的速度應(yīng)比推薦的通孔攻絲速度降低40％左右威脯。

    切削熱是刀具的大敵。但不幸的是绷荔，在刀具/工件界面處坠髓，刀具往往需要承受足以縮短刀具壽命和限制刀具性能的切削高溫。為了解決這一問題茄码，人們開發(fā)了各種各樣的刀具材料都敛，其中最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼刀具具有十分出色的強(qiáng)度和韌性构韵，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌周蹭。一般來說，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上疲恢，并且刀具壽命更長凶朗。但是，與高速鋼刀具相比显拳，硬質(zhì)合金刀具的斷裂韌性較差棚愤，限制了其在某些加工領(lǐng)域（尤其是攻絲加工）中的應(yīng)用。

    內(nèi)螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性杂数。加工內(nèi)螺紋時(shí)宛畦，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲頭的非同步機(jī)床驅(qū)動(dòng)，柔性攻絲頭可以帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)揍移，并以接近于所要求的內(nèi)螺紋導(dǎo)程的速率進(jìn)給次和。這些老式機(jī)床在攻絲時(shí)難以精確地協(xié)調(diào)進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件那伐。因此踏施，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時(shí)披滑，柔性攻絲頭會(huì)使絲錐產(chǎn)生徑向跳動(dòng)徒锄，限制了螺紋精度的提高。這些因素導(dǎo)致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻羹卷。硬質(zhì)合金絲錐的成功應(yīng)用取決于刀具的夾持剛度和進(jìn)給的控制精度安芋。對于大多數(shù)加工方式來說，這些加工條件是理所當(dāng)然的帮声。但是對于攻絲來說肄蓄，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

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