說到加工中的困難工序鼎嫉，攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類。在一般的金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面灿躏，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣泳疗。首先兽肮，攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合；其次驹莽，一般工序切削終了退出刀具十分簡(jiǎn)單郭血，而攻絲完成后退出絲錐所花費(fèi)的時(shí)間，有可能同切削螺紋花費(fèi)的時(shí)間一樣多烙巩。所有這些瓶答，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序距堂。

　　除了上述共性問題之外山毛，其它一些因素也會(huì)增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下吹夏，絲錐的正確選擇都會(huì)對(duì)攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔泽兼、攻一個(gè)孔或完全攻不動(dòng)。下面簡(jiǎn)要介紹一些現(xiàn)場(chǎng)工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻絲困難時(shí)弟孟，已經(jīng)做過的工作贝咙。

　　工件材料的問題
　　在難加工材料上攻絲，可能是一件既費(fèi)工又費(fèi)錢的事拂募。
　　Besly products公司的工程經(jīng)理Dan Gajolosik指出：在難加工材料上攻絲的主要困難庭猩，是由于切削時(shí)產(chǎn)生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現(xiàn)得最為明顯陈症。他建議蔼水，在這種材料上攻絲時(shí)震糖，采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度，以防絲錐工作卡死徙缴。
　　此外试伙，Gajolosik指出，絲錐基體的強(qiáng)度也很重要于样。由于工件的硬度和強(qiáng)度高疏叨，常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下穿剖，則推薦采用高性能高速鋼絲錐蚤蔓，它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能刽巍。
　　Guhring公司的絲錐應(yīng)用專家Paul Motzel說陶焙，當(dāng)設(shè)計(jì)加工硬材料的絲錐時(shí)，采用小前角是至關(guān)重要的鹦堕，這可使絲錐切削時(shí)有較大的支承听量。
　　Stellite引是一種鎳基超級(jí)合金，屬于最難加工的材料之一辆雇。Mike Brown是一計(jì)算機(jī)集成加工公司的業(yè)主榕暴，接到了一批訂單。要用這種材料加工航天發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉片完冻。每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)25片飘具，每件上要加工一個(gè)10～32UNF—2B的螺方通孔，作為拆卸葉片時(shí)旋入頂絲之用鲁压。
　　開始時(shí)载易，公司了解到這種材料有很強(qiáng)的“記憶”功能——加工后縮回原狀的傾向。為克服這種形狀記已問題佣棠，Brown首先把底孔做得大一點(diǎn)：圖紙規(guī)定底孔比直徑0.159″(4.0386mm)颈墅，實(shí)際鉆成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)雾袱，這可使攻絲工作量輕一點(diǎn)精盅。但第一支絲錐試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)只能攻1～2個(gè)孔就崩裂谜酒。
　　Brown發(fā)現(xiàn)絲錐發(fā)出高音調(diào)的噪聲，就像正在踩煞車那樣妻枕。從而意識(shí)到肯定什么地方出現(xiàn)了問題僻族。Brown試驗(yàn)用的絲錐，每支價(jià)格為18美元屡谐，只能攻1～2個(gè)孔述么。他想通過反復(fù)摸索蝌数，試圖找到一種更合適的絲錐，使加工孔數(shù)能多一點(diǎn)度秘。
　　最后顶伞，確定采用OSG工模具公司生產(chǎn)的高速鋼Exotap型絲錐，可以加工4個(gè)孔剑梳。Brown說：“這種絲錐每支12～15美元唆貌，分?jǐn)偟矫靠踪M(fèi)用3～4美元，價(jià)格偏高窃德。不過對(duì)于加工這種材料吕得，費(fèi)用還不算高，但若使用接近20美元一支的絲錐忆颇，只攻一個(gè)孔浴誉，那是無法接受的∏浣兀”
　　是否進(jìn)一步采用硬質(zhì)合金絲錐?Brown認(rèn)為不可行孝速。他說：“對(duì)這類工件，用硬質(zhì)合金刀具鉆孔是可以的拨蓖。但是它太硬橱殉，而硬質(zhì)合金絲錐對(duì)加工條件的寬容度較小，所以不宜采用鼓临∈铀Γ”
　　但是，這并不是說硬質(zhì)合金絲錐完全不能用于該工件的加工角黍。實(shí)際上电爹，在Exotap絲錐攻絲之后，工件從夾具卸下料睛，第二道工序就是用一支60美元的硬質(zhì)合金絲錐丐箩，對(duì)螺孔進(jìn)行手工校正。
　　Brown認(rèn)為恤煞，選定適當(dāng)?shù)慕z錐以后并不是萬事大吉屎勘。進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)?a target="_blank" class="mmstipl2" >潤(rùn)滑劑同樣至關(guān)重要。在一位工藝師朋友的建議下居扒，他改變了絲錐的潤(rùn)滑劑概漱。目前采用Castrol公司的絲錐潤(rùn)滑膏，每次攻絲前喜喂，將潤(rùn)滑膏刷到絲錐上使用瓤摧。
　　金剛石工模具公司的工長(zhǎng)Dan Welter提供了另一個(gè)難加工材料的攻絲實(shí)例。該材料是一種超級(jí)奧氏體不銹鋼Al 6XN玉吁，具有抗氧化腐蝕性能照弥，廣泛用于輸送液體的零件腻异，如原類零件等。該材料的鉻壳晨、鎳铣修、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%)意宝，并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向杭喊。
　　這是一個(gè)打印機(jī)的墨水輸送泵，Welter要在零件上攻六個(gè)4～40螺紋的通孔竣恃，每邊打三個(gè)孔逢棺，孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔筝驱，然后攻絲篱馅。開始，他采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼TiN涂層絲錐耽炎，但材料硬度過高展嘲，致使絲錐崩裂。Welter試驗(yàn)了六種不同的高速鋼絲錐以后贱着，終于放棄了采用標(biāo)準(zhǔn)絲錐解決問題的打算曾探，并開始尋求新的解決方案。發(fā)展現(xiàn)擠壓絲錐能解決這個(gè)問題征字，盡管迄今都認(rèn)為擠壓絲錐僅適用于軟性材料都弹。
　　他采用了一種OSG公司生產(chǎn)的絲錐。據(jù)OSG公司有關(guān)人員介紹匙姜，該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層畅厢，厚度為2.54μm，是一種軟性的固體潤(rùn)滑劑氮昧，沉積在絲錐上形成光潔的表面框杜，使絲錐在工作時(shí)扭矩減小，并防止粘結(jié)袖肥、堵塞咪辱、擦傷等情況發(fā)生。

　　深盲孔攻絲
　　攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題椎组。有時(shí)油狂，攻絲的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻絲寸癌。Roberts Automatic Products公司的工藝工程師Dave Sibinski指出选调，盲孔攻絲最大的困難是要把孔底的切屑排出，以防止絲錐擠壓切屑律愉。
　　Sibinski指出臭呀，盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實(shí)際的工況是要清根的俘巡。因?yàn)樗懒氖鳎诿た坠ソz中，為中滿足圖紙規(guī)定的要求变抛，必須準(zhǔn)備好空間讓絲錐攻到足夠的深度峦筏。這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個(gè)零件上去涡拾，則又會(huì)造成偏心問題蒂鹏。此外，他又指出胆褪，在鉆較深的盲孔時(shí)艳禁，其收尾段也會(huì)出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。
　　在金剛石工模具公司狰绪，Welter需要攻一個(gè)5/16"-18螺紋盲孔叮廉，深1″，材料為304不銹鋼棍鳖，攻絲深度達(dá)3倍直徑(螺紋直徑5/16″炮叶，即7.9375mm——譯注)。Welter提出渡处，需要一支剛性強(qiáng)镜悉、排屑好的絲錐一次加工完成。他很快排除了采用擠壓絲錐的方案医瘫。由Prototyp公司提供了一種Paradur triple S型絲錐侣肄，這種絲錐是該公司生產(chǎn)的用于難加工材料ECO系列絲錐的一種。Prototyp是Sandvik CTT公司的成員之一登下。該公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Mathias Armbruster指出茫孔，該絲錐采用大螺旋角，使攻絲深度可達(dá)到數(shù)倍直徑被芳。同時(shí)缰贝，大螺旋角又使切屑卷得很緊，可以防止切屑在柄部纏成一團(tuán)畔濒。
　　除了供應(yīng)刀具以外剩晴，工具制造商常和用戶的工藝人員緊密合作，解決攻絲難題恬皆。如：Firth Brown工具公司的高級(jí)工程師Sai Kin Eng就幫助用戶解決直徑18mm,深度達(dá)60mm的螺紋攻絲砰声。他說，深孔攻絲有很多因素導(dǎo)致的困難众附。首先是冷卻液輸送困難沉南。因?yàn)榍行级氯诳字懈手保估鋮s液很難到達(dá)刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然劣晾，若工件材料的延伸率大呐蹂，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒有切屑莫诺。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸伐种，而且公差要比普通絲錐攻絲時(shí)嚴(yán)一些。
　　為了幫助冷卻液輸送畸玲，可選用內(nèi)冷卻絲錐啡罗。也可在絲錐上開多個(gè)油槽，或采用特殊的潤(rùn)滑涂層揭胶。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化骤视。Firth Brown在幫助用戶采用一系列措施后，最終使刀具壽命提高35%(原文為降低了50%白群，疑為印刷錯(cuò)誤——譯注)尚胞。
　　盡管上面所述很難包括工藝人員會(huì)碰到的各種潛在問題，但是帜慢，討論到的攻絲問題笼裳，提供了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到粱玲，解決攻絲中的難題躬柬，需要有極大的耐心。

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