儲料、注射炕贵、保壓于置、冷卻、開模亭引、頂出取件……這是一臺注塑機(jī)的工作過程绎速。在注塑機(jī)作業(yè)員李冬看來，整個注塑成型過程中焙蚓，難度和勞動強(qiáng)度最大的工序就是頂出取件：因為注塑機(jī)每生產(chǎn)出一件產(chǎn)品抠衬，他就需要開關(guān)艙門取件一次，這樣的動作每天要重復(fù)數(shù)百次葱山。不過绑接，自去年公司引進(jìn)機(jī)械手后，李冬的工作量便大大減輕了近陈。

昨日柑汇，記者來到李冬所在的企業(yè)——湖南湖大艾盛汽車零部件裝備制造有限公司，探訪經(jīng)過智能化改造的生產(chǎn)線紊埂。

湖大艾盛是一家主營汽車內(nèi)外裝飾注塑件研發(fā)豫狸、制造的汽車零部件裝備制造企業(yè)，于2011年簽約入駐瀏陽高新區(qū)庶消。近年來赂裁，該公司投入大量資金對原有的生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改造，實現(xiàn)技術(shù)媚哪、產(chǎn)品同步升級烛许。

在湖大艾盛注塑車間里，分布著9臺注塑機(jī)耙厚，一人多高强挫，形似長方形盒子，每臺機(jī)器都安裝了機(jī)械手。注塑車間工藝員汪濤告訴記者俯渤，整個注塑環(huán)節(jié)呆细，就在這些封閉的機(jī)器里進(jìn)行：機(jī)器里裝著模具，機(jī)器外面掛著料桶八匠，料桶里的塑料融化后被注入模具絮爷，經(jīng)冷卻后變成汽車上使用的一個個零部件。

而由于注塑機(jī)上安裝的機(jī)械手能模仿人手臂的動作梨树，現(xiàn)在無需開關(guān)艙門坑夯，機(jī)械手就可以將產(chǎn)品抓取出來，整個過程耗時僅需60秒劝萤。

“以前人工取件渊涝，時間緊、工作強(qiáng)度大床嫌，工人要打開艙門跨释，進(jìn)入機(jī)器里面取出部件，然后再關(guān)上艙門风加，整個過程需要70—80秒蝎疹。”汪濤說宠佩，除耗時更長外边饿，人工取件存在不確定性，如果取件速度沒有跟上生產(chǎn)產(chǎn)品的速度蚀抄，容易造成產(chǎn)品堆積值舀，導(dǎo)致出錯遺漏。同時牌盖，注塑機(jī)在運轉(zhuǎn)時裙澎，人工取件還存在人被燙傷或被崩出來的零件砸傷的風(fēng)險。

以前一臺注塑機(jī)一天產(chǎn)量在400—500件吧郑，如今有了機(jī)械手艘彭，注塑機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也大大提高颗蝶，一臺注塑機(jī)平均每天可多生產(chǎn)約200件產(chǎn)品跟狱。

事實上，為注塑機(jī)添置機(jī)械手只是第一步户魏，湖大艾盛開展智能化改造不止于此驶臊。2017年以來，該公司投入近千萬元購置智能化裝備叼丑，引入了ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）资铡、MES（生產(chǎn)管理系統(tǒng)），在“機(jī)器換人”的智能化道路上又前進(jìn)一步。

“今年4月份笤休，公司就可以完成MES系統(tǒng)升級改造項目，對車間所有注塑機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編碼管理症副，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化店雅，實時分析生產(chǎn)過程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本的控制能力贞铣∧掷玻”湖大艾盛副總經(jīng)理熊禮明介紹，公司將繼續(xù)推進(jìn)智能化改造辕坝，特別是在智能物流倉儲環(huán)節(jié)加大投入窍奋，通過引進(jìn)智能AGV搬運機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率酷卖，提高產(chǎn)品質(zhì)量执峰，節(jié)省人工成本。

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