隨著國家核工業(yè)惰绘、化工工業(yè)嫉称、橋梁建設(shè)的不斷發(fā)展罕伯,對大型鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝測量的精度要求越來越高凰荚,同時(shí)對效率和自動(dòng)化程度的要求也越來越高燃观,而通常所用的經(jīng)緯儀、全站儀雖然能夠滿足大尺寸的測量便瑟,但面對工業(yè)級的高精度和高效率要求時(shí)缆毁,顯得不夠理想,特別是在作業(yè)現(xiàn)場到涂,需要對高精度大型框架單元的拼裝進(jìn)行指導(dǎo)時(shí)脊框,更顯得力不從心,他們需要尋找一種精度更高践啄、效率更高浇雹、便攜性更好的測量儀器,以滿足客戶嚴(yán)格的公差測量要求小愚。
API 公司激光跟蹤儀系列產(chǎn)品依筝,以其小巧、便攜涤朴、高精度牌聋、大尺寸測量的優(yōu)點(diǎn),為用戶輕松地解決了這一難題茁升。
一嫂前、有些工件體積很大、很重鹰泡、安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工是一件很費(fèi)力的事情萝渐,所以用戶希望一次安裝,能夠同時(shí)在線完成加工和測量兩項(xiàng)任務(wù)叛冠,如下圖所示是某大型拼裝體框架子模塊磨慷,用激光跟蹤儀對子模塊進(jìn)行在線測量,找出名義與實(shí)際尺寸的誤差把奢,然后用這一誤差值修正機(jī)床的進(jìn)給量薇痛,對工件進(jìn)行再次加工,直至滿足設(shè)計(jì)要求什湘,加工出合格的工件长赞。
簡要測量方案:
1、以被測工件為基準(zhǔn)坐標(biāo)系建立跟蹤儀測量坐標(biāo)系
2闽撤、按工件設(shè)計(jì)尺寸要求對實(shí)際工件框體進(jìn)行被測面采點(diǎn)得哆,從而得出對應(yīng)尺寸要求的實(shí)際工件誤差值脯颜。
3、根據(jù)誤差值進(jìn)行對工件的修正加工直至合格贩据,用激光跟蹤儀可以非常方便的在線檢測各個(gè)工件的尺寸公差栋操,面面間的角度關(guān)系以及各個(gè)被測點(diǎn)位置關(guān)系。
二饱亮、按設(shè)計(jì)要求指導(dǎo)大型拼裝體中的各個(gè)子模塊的組裝矾芙,并可實(shí)時(shí)檢測和控制各個(gè)子模塊的空間位置狀態(tài)。
簡要測量方案:
1近上、在加工各個(gè)子模塊時(shí)蠕啄,設(shè)計(jì)會給出各個(gè)子模塊上的裝配工藝點(diǎn)坐標(biāo)值如圖1(每個(gè)子模塊上的工藝點(diǎn)數(shù)根據(jù)實(shí)際大小而定,最少不應(yīng)少于3個(gè)),用激光跟蹤儀測量各個(gè)子模塊中工藝點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)值戈锻。
2、根據(jù)實(shí)際測量得到的安裝位置首潮,建立該大型拼裝體總體的安裝基準(zhǔn)坐標(biāo)系彬膘,在此坐標(biāo)系下用跟蹤儀來指導(dǎo)調(diào)整各個(gè)模塊上的工藝點(diǎn)到達(dá)指定位置,從而達(dá)到每個(gè)模塊的安裝精度要求剑学,完成整體安裝绝皇。
API 激光跟蹤儀在該項(xiàng)目中表現(xiàn)出來的高精度測量能力,得到了用戶的高度認(rèn)可膨溃,為他們解決了一直以來困擾很久的難題呐猴。更讓該工程公司的工程師們感到欣喜的是,由于API 激光跟蹤儀的加入肠祭,并不只是將原有的技術(shù)進(jìn)行升級常废,而是一場測量技術(shù)與測量理念的更新?lián)Q代,大幅提高了生產(chǎn)效率螺啤,使該工程公司能夠承接的項(xiàng)目達(dá)到了一個(gè)更高端的水平蝇蝶。
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