激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)话瞧，所以得到廣泛的應(yīng)用诬簇。激光焊接時(shí)激光加工材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一柬激，以美國诽祠、歐盟、日本為首的工業(yè)發(fā)達(dá)國家非常重視激光技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用行忘，都將激光技術(shù)列入國家發(fā)展計(jì)劃中秧诊，投以巨資。目前激光焊應(yīng)用領(lǐng)域主要有：制造業(yè)牡徘、粉末冶金担灭、汽車工業(yè)、電子工業(yè)填杀、生物醫(yī)學(xué)寓综、航空航天、造船工業(yè)等焦厘。

激光焊接的熔深是指焊接過程中被激光熔化的工件厚度耿堕。一般情況下認(rèn)為小孔深度即為熔深，因此往往將小孔末穿透工件一杯熔透的情形绽脏。通過對(duì)激光焊接過程和焊縫面熔狀態(tài)的分析味廊，可以確定激光熔焊存在以下幾種熔透狀態(tài)。

1. 未熔透棠耕。焊接過程中小孔及其下方的液態(tài)金屬都沒有穿透母材(工件)余佛，在工件背面看不到金屬被熔化的任何痕跡。

2. 僅熔池透窍荧。焊接過程中小孔已接近工件的下表面辉巡，但尚未穿透工件，而小孔下方的液態(tài)金屬則透過工件背面蕊退。雖然工件背面被熔化郊楣，但因表面張力的作用，液態(tài)金屬無法在工件背面形成較寬的熔池瓤荔，因此凝固后焊縫背面呈現(xiàn)細(xì)長連續(xù)或不連續(xù)的堆高净蚤。這種狀態(tài)雖也屬熔透范圍，但因背面熔寬太窄输硝，融透是不可靠和不穩(wěn)定的今瀑，特別是對(duì)接焊是焊縫對(duì)中稍有稍有偏差就會(huì)出現(xiàn)未熔合。

3. 適度熔透(小孔穿透)点把。焊接過程中小孔剛好穿透工件橘荠，此時(shí)小孔內(nèi)部的金屬蒸汽會(huì)向工件下方噴出，其反沖壓力會(huì)使液態(tài)金屬向小孔四周流動(dòng)曹胚，導(dǎo)致熔池背面寬度明顯增加玲禾，焊接后形成背面熔寬均勻適度且基本無堆高的焊縫形態(tài)忙体。

4. 過熔透。焊接過程中由于過高的熱輸入使的小孔不僅穿透了工件盏掉，而且小孔直徑和其周圍的液態(tài)金屬層厚度明顯增加怨级，導(dǎo)致熔池過寬(明顯大于“適度熔透”狀態(tài)下的背面熔寬)，甚至造成焊縫表面凹陷等毙向。

上述四種熔透狀態(tài)中钮核，“適合熔透(小孔穿透)”狀態(tài)是最理想的熔透狀態(tài)，因?yàn)榇藭r(shí)小孔穿透工件形负，可以保證焊縫完全熔透新掸，同時(shí)熔池又不至于過寬而導(dǎo)致焊縫表面的凹陷。因此“適度熔透(小孔穿透)”狀態(tài)可作為熔透檢測與控制的精準(zhǔn)瞒礼。

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