2019年1月11日膜毁，歲末年初，新的開始新的征程，溫澤攜手合作伙伴西安萊諾機電科技有限公司一起走進西安晋鼓，為用戶帶來高速光學葉片測量解決方案、五軸聯(lián)動接觸式測量方案松苹、無損檢測解決方案摘链。

高速光學葉片測量解決方案

隨著工業(yè)加工水平的不斷進步, 接觸式測頭速度慢、測量微小物體時容易產(chǎn)生測頭中的幾大方向錯誤丘多、測量結(jié)果評價過程復雜一直是目前航空航天葉片測量中的幾大難題岗努，因此葉片檢測的效率一直受到較大限制。而光學測頭的應(yīng)用從根本上解決了這些問題：

CORE使用的光學測頭應(yīng)用了創(chuàng)新的白光點光源進行數(shù)據(jù)采集谢鹊，超高分辨率算吩，直徑小至35um的光點可以檢測到零件表面最細小的幾何特征；

精確測量小半徑物體佃扼，光學測頭的應(yīng)用也完全避免了接觸式測頭容易產(chǎn)生的半徑補償錯誤偎巢；

直接測量鏡面物體，無需對物體進行任何表面處理松嘶，即可直接測量非常光亮的物體艘狭；

極大的入射光角度接受范圍，入射光角度可低至5°而仍然可以測量翠订；

一鍵式測量結(jié)果評價功能進一步縮短了整個葉片檢測過程所需時間巢音。

CORE光學高速多軸測量系統(tǒng)是專為葉片測量量身定制的最佳解決方案。

看點

2尽超、五軸聯(lián)動接觸式測量方案

航空航天制造業(yè)作為匯集全球科技精華的產(chǎn)業(yè)官撼，在加工工藝的質(zhì)量及品質(zhì)的要求上更加嚴格，溫澤五軸聯(lián)動接觸式測量解決方案為航空航天用戶帶來高靈活性似谁、高精度傲绣、高效率的體驗。那么相較于傳統(tǒng)的三坐標測量機三軸或四軸測量技術(shù)钓赛，溫澤五軸聯(lián)動接觸式測量解決方案有什么區(qū)別呢待鲤？

• 適應(yīng)更高的生產(chǎn)節(jié)拍

于傳統(tǒng)三軸測量相比, 最高可提升5-10倍的測量效率

• 更高效的點測量能力

最高速度為500mm/sec, 是一般3軸掃描的10倍

數(shù)據(jù)采集6000點/sec. 提高效率30倍

• 測量更精確

有效降低三軸運動帶來的誤差

• 更好的靈活性

空間無級分度, 可以沿任意矢量方向完成測量, 測針角度無需單獨標定

• 全尺寸測量

100% 測量覆蓋,可延伸至極復雜的測量特征表面

看點

3、無損檢測解決方案

當使用傳統(tǒng)接觸或光學坐標測量設(shè)備對零件的外部細微結(jié)構(gòu)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)測量無能為力的時候勃说，溫澤無損檢測系統(tǒng)exaCT卻為用戶提供了這樣的可能狞饮，它只需一次掃描，即可在極短的時間內(nèi)進行材料測試痒塞、與標準件或CAD模型的名義實際對比佣各、逆向工程、收縮與變形補償?shù)雀鞣N任務(wù)洪磕。exaCT應(yīng)用領(lǐng)域廣泛指胡，適用于如：機械工程诲有、汽車制造和配件、航空與航天橘忿、鑄造药封、金屬加工和模具鑄造、醫(yī)療工程焰诲、逆向工程途茫、計量服務(wù)提供等諸多行業(yè)；尤其適用于塑料溪食、陶器囊卜、復合材料、輕金屬等產(chǎn)品檢測错沃。

對于需要復雜的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)3維數(shù)據(jù)的測量和測試技術(shù)的企業(yè)用戶栅组，可以通過exaCT執(zhí)行大量測量和測試任務(wù)，例如：尺寸控制枢析、壁厚分析玉掸、實際值與名義值的比較、工具和組件優(yōu)化醒叁、開發(fā)司浪、快速成型和逆向工程，材料分析把沼、結(jié)構(gòu)分析啊易、裝配件測試、結(jié)合技術(shù)測試饮睬、電子測試等堤酿。

溫澤無損檢測解決方案exaCT可使每一個用戶都能選用合適的X射線源及探測器來定制自己的工業(yè)CT系統(tǒng)。

關(guān)于溫澤

德國溫澤集團是計量領(lǐng)域創(chuàng)新的先驅(qū)卦瘤。溫澤多樣化的產(chǎn)品提供了三維測量镇评、計算機斷層掃描、光學高速掃描等多個行業(yè)的獨特解決方案瑰氨。溫澤集團的技術(shù)解決方案在汽車牺鱼、航空航天、發(fā)電及醫(yī)療等眾多行業(yè)中有大量應(yīng)用特血。溫澤在全球范圍內(nèi)已交付安裝超過10,000臺測量設(shè)備揽宵。其子公司和業(yè)務(wù)伙伴在超過50個國家銷售產(chǎn)品，并提供售后服務(wù)以滿足客戶需求渣么。

（溫澤測量）

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