4月10日讼庇，20臺工業(yè)機器人在浙江溫州一家口罩加工廠的生產(chǎn)車間開工，它們成為疫情籠罩下這家工廠的“工人”近尚。這批“工人”干勁十足蠕啄，上料、下料戈锻，出廠……在它們的協(xié)助下艺踪，工廠承壓的訂單有望提前1個月交付。

4月1日彬膘，福州的一家汽車行里來了兩名“新服務(wù)員”哩讶，兩臺全自動化洗車機器人正井然有序地為車主提供洗車服務(wù)。

3月25日劈产，在寧德時代車載動力電池生產(chǎn)線上誊配，從材料、加工卡涮、測檢等等十幾道工序皆有機器人完成请状。

疫情爆發(fā)后，許多異地務(wù)工人員滯留家中無法返崗皱耗，導(dǎo)致出現(xiàn)企業(yè)用工荒铝儒、員工待業(yè)閑等問題，以工業(yè)機器人為代表的自動化生產(chǎn)由此愈發(fā)引起行業(yè)的關(guān)注极棵。但疫情過后抬邑，機器人又將扮演怎樣的角色呢？

籌碼押給機器人

JOEY是上文提到的溫州這家口罩加工廠的負責(zé)人嗤详，他告訴記者个扰，在今年2月末到3月末這段時間瓷炮，溫州疫情嚴(yán)重，受此影響递宅，他的工廠一直未復(fù)工娘香。眼看著一批批訂單的交貨期不斷臨近，而生產(chǎn)線上的工人還未到齊办龄。

“用工荒”讓JOEY陷入了躊躇烘绽，工業(yè)機器人一次性投資較大，一個自動化設(shè)備的投入幾乎占2—3年的人工成本俐填。于是安接，一道選擇題擺在他的面前：擴大用工規(guī)模，或者引入“機器人”英融。

疫情后的復(fù)工難盏檐，讓JOEY意識到了人力因素的不可控。JOEY選擇了后者——JOEY找到了一家國內(nèi)生產(chǎn)全自動設(shè)備的企業(yè)矢赁，用200多萬元引入工業(yè)機器人設(shè)備糯笙，從而加速生產(chǎn)節(jié)奏和規(guī)模。

“自動化生產(chǎn)是未來的趨勢蹈瑟『徽。”JOEY說，這個趨勢或早或晚會來相誓，而他要在新一輪的市場競爭中獲得優(yōu)勢闷墅，就必須盡快適應(yīng)這樣的變化。

同樣贡按，車行老板徐飛也陷入這樣的困局熙屁。“全自動洗車機價格在15萬左右吧惫吝，如果使用洗車工需要招聘5-6個人匹憎，而且洗車數(shù)量也上不去，畢竟人的體能有限每镀，現(xiàn)在用了全自動洗車機业满，清洗速度快，旋轉(zhuǎn)一圈28秒克矿，洗得均勻李臀，縫隙也能沖洗干凈。不管要多久才能收回成本冷离，但自動化是個趨勢吵冒，也是時候要開始適應(yīng)市場競爭了∥靼”

后疫情時代痹栖，機器人如何脫穎而出亿汞？

本報記者采訪發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過此次肺炎疫情结耀，制造業(yè)企業(yè)對自動化生產(chǎn)的認知有望得到大幅提升留夜。但成本的回收仍然是企業(yè)投資自動化生產(chǎn)必須要考慮的因素之一匙铡。

近年來图甜，隨著國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，機器人的成本也在逐漸降低鳖眼。據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）公布的數(shù)據(jù)顯示黑毅，2017年國內(nèi)工業(yè)機器人銷售額達到51.2億美金，同比增長30%钦讳；2018年至2019年機器人行業(yè)上下游供應(yīng)鏈進一步成熟矿瘦，國內(nèi)機器人產(chǎn)品硬件成本下滑，目前業(yè)內(nèi)產(chǎn)品能力較強的機器人企業(yè)已將產(chǎn)品的投資回收期壓至2年—1.5年內(nèi)栖挣。

工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈較長学蛤，涉及企業(yè)眾多。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中夫次，機器換人的根本驅(qū)動力是其相對于人工的經(jīng)濟性夭菲，上游核心部件的國產(chǎn)化、成本降低是實現(xiàn)手段之一搔冈。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示摇轨，目前工業(yè)機器人本體國產(chǎn)化率在3成左右，核心零部件國產(chǎn)化率低于本體肩菲。值得欣慰的是翠坟，我國機器人“十三五”規(guī)劃提出，國產(chǎn)化率要達50％犹佣。

如何實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化醒狭？

隨著疫情爆發(fā)，投入自動化生產(chǎn)的意識皱辞，正在不同行業(yè)內(nèi)不斷提高君板。但對于諸多中小企業(yè)而言，如何實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化才是擺在他們面前的最大難題筏餐。

比如开泽，疫情下口罩自動生產(chǎn)機就一度出現(xiàn)“一機難求”的情況】桑“原本穆律，一臺5~10萬元的口罩半自動化生產(chǎn)機一夜之間翻了三五倍，漲至一臺35萬—40萬元导俘，而且在一些小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上峦耘，自動化設(shè)備的靈活性依然比不上人工剔蹋。”而他之前對于疫情過后繼續(xù)擴大口罩生產(chǎn)的規(guī)模是否具有風(fēng)險依然是未知數(shù)辅髓。

沒有有穩(wěn)定訂單的小廠泣崩，在疫情期間進入了小型、精準(zhǔn)的自動化生產(chǎn)洛口。但疫情過后呢矫付，產(chǎn)量不能得到保證，誰將愿意繼續(xù)考慮推進自動化程度第焰？

“如今洞歼，鋰電池正在往安全性以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，對設(shè)備的效率产贤、精細度宣验、穩(wěn)定性、自動化等要求逐步提高鹦房，特別在動力電池對電芯的品質(zhì)要求較高娇晦，因此全自動化設(shè)備市場需求逐步加大，大企業(yè)整線改造升級加速悲社《菩伲”李清告訴記者，如今寧德時代的電芯生產(chǎn)產(chǎn)線已經(jīng)完全“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”“生產(chǎn)過程透明化”“生產(chǎn)現(xiàn)場無人化”涯锅。

大型企業(yè)天然擁有訂單優(yōu)勢寇祈，而中小企業(yè)面臨生存問題，所以到底是“先有機器人”還是“先有訂單”漱南，這真是一場先有雞還是先有蛋的博弈勋崇。

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