圖為：大眾集團印度浦那工廠

高效滿足用戶測量需求

?KODA品牌是大眾集團（Volkswagen）全球戰(zhàn)略的重要一環(huán)润申，?KODA品牌每年在全球范圍內(nèi)為廣大用戶提供數(shù)以百萬計的各式轎車及SUV多功能乘用車等。隨著工廠自動化車身焊接工藝的升級，?KODA位于印度的工廠需要安裝長度達90米的機器人焊接生產(chǎn)線酌伊。為此，?KODA印度工廠的負責人找到了API拼仆，尋求生產(chǎn)線安裝與調(diào)整的測量解決方案吏辫。生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試過程中，API的應用工程師使用了Radian Plus激光跟蹤儀配合vProbe隱藏點智能測頭撑停，實現(xiàn)了：

· 在生產(chǎn)線超過90米的全長范圍內(nèi)保障0.2毫米以內(nèi)的誤差劳威；

· 指導實現(xiàn)了兼顧安裝精度和效率的4點安裝方式；

· 高效完成30臺升降機和15套夾具的安裝調(diào)整适唆。

API先進測量科技

用于生產(chǎn)?KODA品牌汽車的工廠位于印度浦那鸯式，是德國大眾集團（Volkswagen）在印度的全資子公司，擁有超過20萬輛汽車的年生產(chǎn)能力榛娶。該工廠負責生產(chǎn)Volkswagen品牌Polo和Vento車型用印、以及即將量產(chǎn)的Ameo車型。隨著?KODA品牌的加入和擴展堰漾，該工廠為了兼容更多車型的生產(chǎn)制造做鸽，需要對焊接生產(chǎn)線進行升級調(diào)整。

起初就餐，該工廠嘗試了使用傳統(tǒng)的方式標記焊裝生產(chǎn)線的安裝位置：由兩位工程師用標尺分別于焊接生產(chǎn)線的兩端進行測量并匹配定位范咨。但是，這種測量方式非常耗時厂庇，而且新的焊接生產(chǎn)線每條都有超過90米的長度湖蜕，使用傳統(tǒng)方式不可避免地會出現(xiàn)較大誤差逻卖。

而API的應用工程師使用Radian激光跟蹤儀進行測量和全局定位，Radian系列激光跟蹤儀具有超高的測量精度以及超過160米的工作范圍昭抒，在極短的時間內(nèi)就迅速完成了該工廠“1.1”评也、“2.1”、“2.2”三條機器人焊接生產(chǎn)線的安裝指導和調(diào)整灭返，并實現(xiàn)了30臺升降機和15套夾具的定位安裝盗迟。與傳統(tǒng)測量方式相比，Radian激光跟蹤儀的應用使生產(chǎn)線的安裝調(diào)整效率得到了大幅提升熙含、且安裝精度得到了更好的保障罚缕。

圖為：大眾印度浦那工廠

使用Radian激光跟蹤儀指導安裝焊接生產(chǎn)線

四步操作滿足測量要求

僅通過4步便捷的操作，即完成了所有測量作業(yè)并滿足了測量要求：

1怎静、布局與標記

使用Radian激光跟蹤儀在地板上標記一個原點（0邮弹，0），該原點將被用作于焊接生產(chǎn)線安裝過程中涉及到的所有的點祟背、線沸芍、面的對齊和調(diào)整之基準。在使用激光跟蹤儀和測量軟件配合確定好所有關(guān)鍵部件與焊接機器人的位置后歇拦，即可按照參考位置實施焊接生產(chǎn)線的安裝與底板灌漿累变。

同樣的布局與標記方式也適用于升降機的對齊。操作中命画，升降機的中心線應與地板上的Y軸中心線相匹配囊弥；由于地板是不均勻的，地板上的最高點被認為是零點唁狼；在軟件中使用虛擬平面功能姚库，這個零點同時可用作于其它升降機的調(diào)平參考。

2铁魁、夾具設(shè)置

當對齊错这、對準完成后，可以在測量軟件中使用虛擬平面功能參照Z軸的讀數(shù)對夾具進行調(diào)平赐匕，以確保其在X妄午、Y方向調(diào)整后的整體姿態(tài)與位置的正確。

3背零、關(guān)鍵部件的細節(jié)調(diào)整

當焊接生產(chǎn)線的整體被定位后腰吟，需要使用Radian激光跟蹤儀配合靶球或vProbe智能測頭對關(guān)鍵部位和細節(jié)處進行調(diào)整、確認徙瓶。通過測量的實際數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)進行比對毛雇，得到需要調(diào)整的偏差幅值，并使用添減墊片等技術(shù)手段進行調(diào)整侦镇。調(diào)整后灵疮，需再次測量確認結(jié)果织阅，保證關(guān)鍵部件處于正確的姿態(tài)和位置。

4震捣、車體測試

當以上各步驟的對齊荔棉、調(diào)整完成后，大眾團隊的技術(shù)人員將使用車體模型加載到夾具上蒿赢，與CAD模型做位置姿態(tài)的比對润樱，實際檢測生產(chǎn)線的狀態(tài)。

圖為：大眾印度浦那工廠

使用Radian激光跟蹤儀指導安裝焊接生產(chǎn)線

評估與結(jié)論

整個測量過程中羡棵，API激光跟蹤儀的應用極大地提升了作業(yè)的效率壹若，并最大程度地保障了綜合測量精度，不僅正確定位了焊接生產(chǎn)線鹤莹，而且在細節(jié)調(diào)整方面也發(fā)揮了舉足輕重的作用绰蚁，使傳統(tǒng)方案中復雜、不易于掌控的精密測量作業(yè)變得輕松坑遥、易于實現(xiàn)嘁汞，且其可視化、可實時調(diào)整的柔性測量方式伙二，極大方便了操作者實現(xiàn)其測量構(gòu)想叹匹。

此次測量方案完美解決了大眾集團工廠在安裝恤柴、調(diào)整焊接生產(chǎn)線時遇到的難題崔三，大眾汽車集團公司和API集團公司也均意于將雙方的業(yè)務合作拓展至汽車制造過程中的更多環(huán)節(jié)中。

*如果您希望了解更多API測量科技扯蕾，敬請聯(lián)絡(luò)API駐中國代表處：010-59796858 或 400-685-0256软旁；歡迎訪問API公司官網(wǎng)：www.apimetrology.com（英文）或 www.apisensor.com.cn（中文）。

（API公司 ）

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