制造業(yè)廠家面對人力成本上升壤靶、客戶對零部件生產質量要求不斷提高等挑戰(zhàn)丁逝，紛紛采用新技術羽资，向信息化和自動化工廠方向發(fā)展淘菩。

Equator VS 傳統(tǒng)測量

亞德客國際集團是全球知名氣動器材供貨商，在寧波擁有上千臺機床和生產設備树季，單一個部門便生產逾3,000個料號的組件垄套，要保證所生產的組件質量的高穩(wěn)定性并不容易。亞德客品管部經(jīng)理汪先生提到：

“過去亞德客是利用卡尺和深度規(guī)等傳統(tǒng)方法在車間以手動測量組件令叉，需投入更多的人力成本及時間檢測沦浆；手動測量無法避免人為錯誤，影響生產效率同時也為操作員增加壓力溜帐〗埽”

寧波亞德客自動化工業(yè)有限公司

再加上一些工業(yè)領域客戶對組件精度要求越來越高——如高鐵、鋰電和手機生產勃核、以至機床加工等的公差要求為20μm再僧，標軌的公差要求更嚴謹至2μm，一些比較傳統(tǒng)或一般工業(yè)的公差要求只需要50μm；亞德客需尋找一個保持高質量和穩(wěn)定性的測量方案猬听。

再者嫉鸳，汪經(jīng)理更要求這測量方案可讓亞德客有效利用收集回來的數(shù)據(jù)，用作零部件生產趨勢追溯功能记令，讓生產現(xiàn)場走向信息化發(fā)展喷聪。

以上的三個要求正是引導亞德客找到雷尼紹Equator比對儀的原因。

降低人力成本

使用Equator比對儀實現(xiàn)了測量簡單化和控制流程標準化——要管理上千臺生產設備所需的操作員數(shù)目不少咆瘟，在沒使用Equator比對儀前檢測是以手動進行嚼隘，往往出現(xiàn)誤量、亞德客機加工自動化生產線漏檢的情況袒餐；檢測數(shù)據(jù)也需要以人工抄寫飞蛹，種種人為錯誤累積起來可能會有約50%之多。為了降低人為錯誤又需要額外人力復核數(shù)據(jù)灸眼，以保持質量卧檐。

亞德客機加工自動化生產線

           氣動元件零部件

亞德客共配置了逾20臺Equator比對儀，在寧波的生產車間是以一臺Equator比對儀配對25臺機床作零部件的序中抽樣測量焰宣。Equator 300平均花2分鐘測量一個零部件泄隔，比手動測量快上3倍。

測量更大的工件亞德客生產的組件中如三軸缸等精度要求高的傳動設備宛徊，由于體積較大（約為400mm x 300 mm x 200 mm），所以亦購入了4臺Equator 500逻澳，其工作空間的直徑可達500mm闸天，高度可達400mm，適合測量更大的工件士敬。

IPC自動補刀

亞德客更使用了雷尼紹IPC（智能化制程控制）軟件侧碍，通過使用Equator比對儀測量數(shù)據(jù)直接在機床控制器上進行補刀，實現(xiàn)具有閉環(huán)反饋的制程控制彻芒，在零部件生產時作有效工具壽命控制赴仪，適時更換刀具，避免出現(xiàn)不良品尘晓，提升生產效益换橱。

汪經(jīng)理也指出Equator比對儀對熱不靈敏也是其一大優(yōu)點，寧波的生產基地雖然已經(jīng)安裝有通風設備验阱，但車間的日夜溫差也還會有10℃-20℃差別（車間在夏季最高溫度達37℃-38℃舔躏，在冬季最低溫度可低至-5℃）；Equator不會受環(huán)境溫度變化而影響其精確測量降蹋，實現(xiàn)1.5 μm-1.6 μm的高重復性防擎。

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（China Marketing 雷尼紹Renishaw）

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