汽車行業(yè)對(duì)質(zhì)量憨箍、生產(chǎn)可靠性和生產(chǎn)速度都有很高的要求奕截。車身框架通常包含數(shù)千個(gè)焊點(diǎn)场陪,而質(zhì)量檢測(cè)主要依靠人工完成绑功,不僅要耗費(fèi)大量勞動(dòng)力,還需要較長的檢測(cè)時(shí)間干蒸。
為了解決人工點(diǎn)焊質(zhì)檢成本高窥书、檢測(cè)時(shí)間長等問題,ABB現(xiàn)全新推出超聲點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)讥蚯,此即用型應(yīng)用模塊可以以更短的點(diǎn)焊質(zhì)檢周期實(shí)現(xiàn)更高效率偷被,簡化客戶的生產(chǎn)過程,降低成本疙鸟,同時(shí)確保質(zhì)量蔼俐。
它與傳統(tǒng)點(diǎn)焊質(zhì)檢系統(tǒng)有何不同?快點(diǎn)開視頻尋找答案~
ABB超聲點(diǎn)焊質(zhì)檢系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
易于使用树戴,可快速啟動(dòng),配備 Wizard 簡易編程軟件
網(wǎng)頁式數(shù)據(jù)可視化 / 存儲(chǔ)
可對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析慕然,可查看點(diǎn)焊位置和質(zhì)量等動(dòng)態(tài)情況
檢測(cè)速度更快
工件測(cè)試的范圍更廣
已證實(shí)與當(dāng)前測(cè)試方法相關(guān)
自動(dòng)提示可疑(不合格)焊點(diǎn)
可選仿真模型
減少人工操作
獨(dú)家供應(yīng)商確保功能穩(wěn)定
ABB超聲點(diǎn)焊質(zhì)檢功能模塊采用超聲技術(shù)万栅,全面集成各類功能模塊組件,從而造就了一套高性能解決方案西疤。機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用使得此系統(tǒng)采樣率高烦粒、成本低、結(jié)果可靠代赁,可大大改進(jìn)生產(chǎn)流程扰她。模塊化設(shè)計(jì)易于擴(kuò)展,使得用戶可以輕松將此系統(tǒng)應(yīng)用到生產(chǎn)線上或獨(dú)立的生產(chǎn)單元中芭碍。
通過用于視覺偏差檢測(cè)的視覺系統(tǒng)和確保最佳工具功能的工具檢測(cè)裝置徒役,ABB超聲點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)功能模塊具備機(jī)器學(xué)習(xí)能力孽尽,可用于焊接飛濺預(yù)測(cè)和焊接位置分析。通過捕獲的數(shù)據(jù)忧勿,用戶可了解焊點(diǎn)位置趨勢(shì)以及焊接飛濺狀況杉女,從而更好地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析。
此系統(tǒng)還為用戶提供相對(duì)簡單的操作與維護(hù)體驗(yàn)鸳吸。通過Wizard簡易編程設(shè)置熏挎,用戶可輕松快速地進(jìn)行編程并為每個(gè)焊點(diǎn)設(shè)置正確的參數(shù)、并可利用ABB RobotStudio進(jìn)行優(yōu)化的離線程序創(chuàng)建晌砾。
(ABB機(jī)器人)
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