在保證高精度的同時(shí)，河兀克斯康研發(fā)團(tuán)隊(duì)打破行業(yè)原有技術(shù)思維溉奕，推出可融入生產(chǎn)制造產(chǎn)線的自動化檢測方案褂傀。在生產(chǎn)加工產(chǎn)線上集成檢測間及自動窗，利用機(jī)械手抓取待測工件加勤，通過自動窗的關(guān)開完成待測工件在檢測間中的取放仙辟，從而實(shí)現(xiàn)航空航天零部件全過程檢測的數(shù)字化、自動化鳄梅、無人化叠国。

航空航天行業(yè)是國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造的大背景下戴尸，航天制造的自動化煎饼、智能化成為行業(yè)聚焦的關(guān)鍵問題之一。首都航天機(jī)械有限公司便走在行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前列校赤，在其廠區(qū)內(nèi)有一條充分發(fā)揮智能裝備與工業(yè)大數(shù)據(jù)潛能的、一個(gè)人即可操控的生產(chǎn)線筒溃，而這條產(chǎn)線就承擔(dān)著長征五號火箭發(fā)動機(jī)中的34類核心零部件的生產(chǎn)马篮。

首都航天機(jī)械有限公司的泵殼生產(chǎn)線具備產(chǎn)品智能存儲與中控臺總控功能。線上的2個(gè)機(jī)器人条舀，可自動識別產(chǎn)品狀態(tài)诽泪，使產(chǎn)品與料庫精準(zhǔn)對接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能存儲喇坊。操作人員通過中控臺即可對11臺數(shù)控機(jī)床下達(dá)生產(chǎn)指令挂闺，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的倉儲、運(yùn)輸知掉、上下料轮贫、加工、清洗戈般、測量的全流程自動化蛛跛，并對線中數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，整條智能產(chǎn)線讓生產(chǎn)效率提高2倍以上候塞。

在這條智能產(chǎn)線上中痊缎，恒溫自動檢測間成為一道風(fēng)景，這里也承載著航天工業(yè)對質(zhì)量的極致追求季键。航空航天關(guān)鍵零部件的質(zhì)量與精度標(biāo)準(zhǔn)對整個(gè)制造石勋、裝配過程發(fā)揮著重要作用，每一個(gè)關(guān)鍵零部件的質(zhì)量都關(guān)系著整個(gè)系統(tǒng)的成功與否可都。傳統(tǒng)的航空零部件檢測一般采用手動操作檢測缓待，檢測過程復(fù)雜、效率低渠牲，無法實(shí)現(xiàn)零部件的全流程追溯命斧，效率與精度一直是航空航天人及計(jì)量人關(guān)注的難點(diǎn)田晚。

在保證高精度的同時(shí)，汗幔克斯康研發(fā)團(tuán)隊(duì)打破行業(yè)原有技術(shù)思維贤徒，推出可融入生產(chǎn)制造產(chǎn)線的自動化檢測方案。在生產(chǎn)加工產(chǎn)線上集成檢測間及自動窗汇四，利用機(jī)械手抓取待測工件接奈，通過自動窗的關(guān)開完成待測工件在檢測間中的取放，從而實(shí)現(xiàn)航空航天零部件全過程檢測的數(shù)字化通孽、自動化序宦、無人化。

流程自動化：自動上下料與分揀

航空航天加工線中的自動測量方案采用具有可視化結(jié)構(gòu)的恒溫房背苦、自動窗互捌，保證了工件可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)測量，提高工件檢測效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動上傳測量結(jié)果腋钞，再利用機(jī)器人自動分揀OK茵沾、NG工件，從而最大限度地實(shí)現(xiàn)無人化操作肺倾，極大提高了生產(chǎn)檢測的安全以及降低了客戶成本负腻。

測量自動化：氣浮減震的運(yùn)用

測量機(jī)及測量室在集成在加工線過程中，存在現(xiàn)場無法開掘地面建設(shè)隔振溝的情況圈咬。旱剑克斯康通過閉環(huán)控制調(diào)整其動態(tài)偏差，極大減少由于加工機(jī)床震動等因素給測量精度帶來的不良影響鹏汁。

（核侠危克斯康制造智能）

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