斯凱孚记餐，世界滾動軸承的創(chuàng)新與引領(lǐng)者，幾乎所有世界機(jī)器都會有斯凱孚的軸承身影薇正。走進(jìn)斯凱孚工廠車間片酝，一系列自動化、柔性化生產(chǎn)線自如流轉(zhuǎn)挖腰，作為軸承質(zhì)量的護(hù)航官——旱裱兀克斯康自動化測量方案练湿，自動完成上下料、定位裝夾荡西、工件識別谴疾、檢測分揀等功能。

初識

集成于生產(chǎn)線的自動檢測

軸承是承載軸的零件舵翘，被稱為“機(jī)械的關(guān)節(jié)”昭怕。在生產(chǎn)過程中，需要對軸承關(guān)鍵部件進(jìn)行全檢服驼，保證其高質(zhì)量裙都、高精度；并且集成至生產(chǎn)線附扭，適應(yīng)高速的生產(chǎn)節(jié)拍牧俩，成為軸承行業(yè)的兩大首要需求。

菏逶ⅲ克斯康為斯凱孚提供的集成于生產(chǎn)線的自動化檢測方案將三坐標(biāo)測量機(jī)集成到軸承內(nèi)外圈的自動化生產(chǎn)線中妨迈，實現(xiàn)工件的自動檢測；兼容多種類型軸承內(nèi)外圈工件的自動識別穷窃、自動上下料呈枉，全自動檢測滿足24小時生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率埃碱。

知微

機(jī)器人多工位無縫上下料

為實現(xiàn)全自動檢測猖辫，海克斯康測量單元通過雙機(jī)器人砚殿、雙料線的協(xié)同操作啃憎，可快速實現(xiàn)軸承內(nèi)外圈的精度測量，自動生成測量報告似炎，上傳到中控系統(tǒng)辛萍；并且可以實現(xiàn)內(nèi)外圈配套零件中每一個零件的OK、NG情況的篩選羡藐。

· 來料 工件來料后贩毕，工業(yè)相機(jī)識別工件的身份信息和工件角向。

· 識別 機(jī)器人根據(jù)相機(jī)識別工件位置信息調(diào)整工件抓取姿態(tài)仆嗦。

· 抓取 機(jī)器人雙工位抓手分別抓取軸承內(nèi)圈與外圈工件辉阶。

· 夾緊 機(jī)器人分別將工件放置、夾緊定位到第一個檢測工位夾具上瘩扼。

· 測量 系統(tǒng)根據(jù)識別工件身份信息退旅，自動啟動測量程序，完成工件檢測农幢。

· 分揀 檢測完畢暮诫，機(jī)器人根據(jù)檢測判定結(jié)果自動完成工件分揀下料诵城。

· 換件 測量設(shè)備再檢測通知，機(jī)器人自動完成第二個工位的上下料操作参唆。

· 流轉(zhuǎn) 系統(tǒng)循環(huán)流轉(zhuǎn)進(jìn)行工件的識別、上下料肘渔、檢測和下料分揀躯殷。

勘心

自動識別測量與數(shù)據(jù)分析

為方便工件身份信息標(biāo)定與提高工件檢測效率，悍绷克斯康提供一種影像視覺類識別設(shè)備與測量設(shè)備的信息傳遞方法独府，不需額外添加輔助設(shè)備就可實現(xiàn)工件的準(zhǔn)確識別。系統(tǒng)同時集成了車間型檢測設(shè)備TIGO三坐標(biāo)測量機(jī)拢胆，能夠很好適應(yīng)車間現(xiàn)場的復(fù)雜情況婆沟，實現(xiàn)高精度測量。

與之搭配的專業(yè)軸承檢測應(yīng)用模塊猛计，實現(xiàn)對軸承滾道唠摹、母線直線度、內(nèi)外孔波紋度等所有參數(shù)的一鍵式高精度檢測奉瘤，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行開發(fā)定制勾拉，成本低且十分靈活。

軸承是機(jī)械產(chǎn)品的關(guān)鍵部件盗温，目前藕赞，絕大多數(shù)的軸承生產(chǎn)廠家，對軸承零部件的檢測卖局，仍停留在人工檢測的階段斧蜕，因此自動化、柔性化的在線檢測方案具有十分廣闊的市場前景砚偶，号克斯康也會將更多成功的經(jīng)驗復(fù)制到相應(yīng)的企業(yè)中，助力制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展蟹演。

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（海克斯康制造智能）

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