近年來述暂，壓鑄模具已被廣泛應用于汽車制造幼浩、航空航天效荷、船舶弧蜒、電動機制造也菊、建筑、電器等領域砰穗。隨著生產(chǎn)數(shù)字化揽宵、自動化要求的升級和壓鑄模具應用領域的不斷擴大，現(xiàn)代工業(yè)對壓鑄模具產(chǎn)品的良品率與綜合品質渣么、壓鑄生產(chǎn)的效率和維保簡易性脐拄、使用壽命等方面提出了更高要求，以適應更為復雜和嚴苛的應用環(huán)境。

在傳統(tǒng)模具制作工藝中帘惜，模具的溫控系統(tǒng)難以控制瑰侥，經(jīng)常出現(xiàn)模具表面燒蝕嚴重、粘鋁等現(xiàn)象稳析，且會導致產(chǎn)品出現(xiàn)縮松洗做、成形不良等質量問題——這些問題也是壓鑄模具制造中的難點，會直接影響壓鑄生產(chǎn)的質量和經(jīng)濟效益彰居。

以壓鑄模具的分流錐為例诚纸，隨著壓鑄生產(chǎn)過程中模溫升高，過高的溫度勢必影響到鑄件的質量和模具壽命陈惰，因此分流錐的冷卻水路設計對生產(chǎn)的順利進行起著重要作用畦徘，但傳統(tǒng)制造工藝往往難以實現(xiàn)內部結構復雜的冷卻水路成形。在模具制造發(fā)展的近幾十年歷程中抬闯，SLM金屬3D打印技術已經(jīng)在注塑模具隨形水路制備中成熟應用井辆，并逐漸延伸到壓鑄模具的隨形水路制備中，展現(xiàn)其巨大的應用價值：其高度自由的設計打破了傳統(tǒng)的設計思路禁錮溶握，可以實現(xiàn)內部異形流道結構一體成形杯缺，解決了復雜深腔類模具溫控不均衡問題，實現(xiàn)模具精準控溫睡榆，極大改善了壓鑄模具粘鋁萍肆、拉模、龜裂等問題栽铁，在減少模具維保工作笆犀、加速生產(chǎn)效率和提高模具性價比等方面均有出色表現(xiàn)。

然而判原，金屬3D打印技術的成功應用離不開穩(wěn)定優(yōu)質的設備锉纹、成熟的工藝參數(shù)和強大的材料研發(fā)等多方支持。在應對模具行業(yè)乃至壓鑄這一細分領域的挑戰(zhàn)中噩檬，鉑力特提供了以設備為中心的金屬增材制造全套解決方案林邪，從技術研發(fā)、設備制造到配套軟件肾轨、售后服務初禁，全面助力壓鑄模具用戶實現(xiàn)壓鑄模具3D打印的制造生產(chǎn)難題。鉑力特多系列設備已成功應用于航空航天档徘、汽車棘魏、醫(yī)療等多個高端制造領域，依據(jù)多年來積累的高端模具產(chǎn)品的特殊要求宝各，開發(fā)出穩(wěn)定高效的雙光SLM金屬3D打印工業(yè)模具設備BLT-A320和BLT-A320M烹豫，并相繼開發(fā)出面向工業(yè)批量制造、大尺寸零件的BLT-A400和BLT-A450設備，從打印模具的材料種類廊镜、致密度牙肝、最大成形幅面和打印效率等方面為模具用戶提供完善的金屬增材制造
解決方案。

與鉑力特有著良好合作關系的蘇州勻晶金屬科技有限公司（以下簡稱“蘇州勻晶”）嗤朴，通過研究金屬3D打印技術優(yōu)勢與特點配椭，將SLM金屬3D打印設備應用于壓鑄和注塑模具制造及新材料研發(fā)。有賴于鉑力特穩(wěn)定高效的設備和成熟的工藝參數(shù)雹姊，蘇州勻晶聯(lián)合資源成功開發(fā)出壓鑄模具SLM工藝專用新材料股缸，其優(yōu)異的性能可滿足多數(shù)應用場景需求并已投入批產(chǎn)。

蘇州勻晶使用BLT-A320設備打印的分流錐及模仁相關數(shù)據(jù)

另外吱雏，鉑力特自主開發(fā)的自動嫁接智能模塊也為蘇州勻晶制作壓鑄模具提供了有效地支撐敦姻，實現(xiàn)金屬3D打印部位（如隨形水路模具型腔內重要部位的打印）和機加工底座的自動嫁接歧杏，助力蘇州勻晶節(jié)省加工成本镰惦、縮短了制作周
期，提升綜合生產(chǎn)效益犬绒。

自動嫁接智能模塊示意圖

從工業(yè)量產(chǎn)的角度看娇建，將金屬3D打印技術運用到模具生產(chǎn)制造中，利用新技術與傳統(tǒng)技術的相互補位將持續(xù)成為模具制造生產(chǎn)的重要方式菊虏。鉑力特秉持著“讓制造更簡單，世界更美好”的使命阳框，將不斷精進自身桦材，以用戶需求為根本，為模具用戶提供以增效旦氓、降本炮惕、提質為目標的全方位、定制化解決方案汛刻，讓金屬3D打印走進千萬家工廠射贡，共同推動模具制造行業(yè)向著高精度、大尺寸一體化瘾色、輕量化的方向邁進演苍。

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