鋰電池作為新能源汽車核心部件之一，從箔材悯辙、隔膜原材料到電芯地垢、模組、電池包预署，整個制造過程非常復(fù)雜尊伟。近年來，隨著市場需求的不斷增長聂歹，鋰電池制造工藝不斷創(chuàng)新突破妨谦，其能量密度及生產(chǎn)效率都得到極大提升，與此同時嘀回，對制造過程質(zhì)量控制水平也提出了更高的要求显而。

護航綠色能源高質(zhì)量發(fā)展，好勐悖克斯康面向能源行業(yè)推出一系列解決方案楷芝。本次直播講堂檩耕，我們將針對鋰電行業(yè)，由鋰電專家圍繞鋰電池關(guān)鍵零部件及關(guān)鍵工序的檢測要求裕砖，重點介紹貉衙克斯康面向鋰電行業(yè)開發(fā)的尺寸及瑕疵檢測專機方案，為行業(yè)解決各類疑難雜癥鸵隧，為客戶及鋰電生態(tài)賦能绸罗。

直播時間：4月13日14點

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痛點一：電池極片隔膜自動檢測

面對鋰電池的重要組成部分極片和隔膜豆瘫，本次直播講堂將帶來多類檢測方案珊蟀，實現(xiàn)極片毛刺、隔膜瑕疵等重要因素的在線和離線自動化檢測外驱。

痛點二：圓柱電池尺寸快速測量

新能源電池組裝過程需要保證裝配精度育灸，避免電池受到過度擠壓。對大批量的電池外形尺寸進行全面快速非接觸式檢測是電池生產(chǎn)商面臨的生產(chǎn)難題昵宇，本次介紹的3D快速檢測方案可輕松解決此問題磅崭。

痛點三：連接片焊印檢測

連接片焊印檢測方案實現(xiàn)連接片焊印的在線質(zhì)量全檢，包括虛焊瓦哎、極耳裁切不良砸喻、尺寸、焊穿蒋譬、焊印數(shù)量識別等恩够。運用深度學(xué)習(xí)和灰度值兩種方式，實現(xiàn)對缺陷種類的精準識別和分類枝徙。

痛點四：NEV電芯自動檢測

測量機或標準影像儀進行尺寸測量檬撒，優(yōu)點供貨周期短、方便測量饺焕， 缺點是檢測效率低促军，無法滿足生產(chǎn)現(xiàn)場100%快速檢測的要求。菏驳克斯康定制設(shè)備與客戶自動化生產(chǎn)線對接等灾，滿足自動化高效檢測要求。

痛點五：藍膜電芯六面體瑕疵檢測

褐鄣溃克斯康定制化檢測系統(tǒng)采用3D和2D視覺系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)莫金，同時搭載海克斯康A(chǔ)I算法深度學(xué)習(xí)軟件遍沟，為客戶解決包藍膜后尺寸及瑕疵檢測痛點問題洽咬。此方案可以嵌入到自動化產(chǎn)線中，實現(xiàn)全自動化上下料倚务、檢測橙围。

痛點六：電池殼體高效檢測

針對電池殼體的檢測沼死，目前市場提供的檢測設(shè)備主要采用相對測量，無法提供絕對尺寸精度崔赌，OPTIUM HP新能源電池殼檢測方案通過光學(xué)跟蹤技術(shù)和三維快照相機等先進光學(xué)測量技術(shù)能夠完成螺紋孔意蛀、螺柱、襯套直徑及位置度等關(guān)鍵尺寸的高效檢測健芭。同時县钥，海克斯康自主開發(fā)的SmartWeld焊縫質(zhì)量智能檢測方案可以與OPTIUM有效融合慈迈，為客戶提供在線尺寸及焊接質(zhì)量一站式智能解決方案若贮。

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