待測五面龍門加工中心&特點
隨著機加工行業(yè)的不斷進步和發(fā)展左刽,用于加工大型部件的大型和超大型機床啤誊,其自動化程度變得更高,往往可以實現(xiàn)一機多用狂票,并且精度等級較從前大幅提升候齿。
本案中,待測機床為動梁式五面龍門加工中心闺属,其就具備以上諸多特點:可對重達30噸的部件進行精密加工慌盯,X軸行程可達6.5米,配備40把刀的刀庫掂器,可完成銑削亚皂、鏜削、鉆削国瓮、鉸孔灭必、攻絲等加工工序,實現(xiàn)五面加工乃摹。具備高效率禁漓、高精度跟衅、高柔性的特點,特別適用于核電泳寥、冶金载呢、海工等大型復雜箱體類零件的加工。
五面加工中心的檢測需求
為保障加工精度疹神,該加工中心需定期進行檢測標定取蓝,需要對X、Y掀尊、Z芥斋、W軸(請參見圖1)的定位精度和直線度誤差進行快速診斷,并分析出補償數(shù)據(jù)降井,作為后續(xù)加工中心校準調整的理論支撐镊迟。
在精準測量的同時,客戶需要以最快的速度對機床數(shù)據(jù)進行采集和分析隘吆,以盡可能地減少停機時間箭溜,保障生產(chǎn)。
圖1:待測五面加工中心及各軸位置示意
檢測方案
針對大型機床的檢測標定晕石,可使用API品牌的Radian激光跟蹤儀實施桦陨,其具備微米級別的測量精度,且無需多次對光調整据途,可快速對機床各軸進行跟蹤測量绞愚,根據(jù)各測量點的三維坐標數(shù)據(jù),即可快速分析得到定位精度與直線度誤差參數(shù)颖医,精準位衩、高效!
測量時熔萧,將跟蹤儀靶球固定于主軸或工作臺(請參見圖3)糖驴,機床按指令沿設定方向和距離移動,并在設定位置處短暫停留佛致;Radian激光跟蹤儀隨即以1000Hz(1000點/秒)的速率高效采集該點位置數(shù)據(jù)并發(fā)送至軟件進行分析贮缕,從而快速得到各軸定位精度和直線度的數(shù)據(jù)指標,作為機床補償?shù)臄?shù)據(jù)支撐俺榆。
圖2:API品牌Radian系列激光跟蹤儀
圖3:本案五面加工中心檢測現(xiàn)場感昼,跟蹤儀靶球安置于工作臺上,工作臺移動罐脊,跟蹤儀自動跟蹤測量
測量現(xiàn)場紀實以下圖片分別記錄了本案五面加工中心各軸檢測時的場景及數(shù)據(jù)分析結果定嗓。1X軸的檢測
圖4:X軸測量(近端)
圖5:X軸測量(遠端)
圖6:X軸檢測數(shù)據(jù),直線度(YY)
圖7:X軸檢測數(shù)據(jù)萎雁,直線度(ZZ)
圖8:X軸檢測數(shù)據(jù)列表報告
2Y軸的檢測
圖9:Y軸測量(左端)
圖10:Y軸測量(右端)
圖11:Y軸檢測數(shù)據(jù)玷仗,直線度(XX)
圖12:Y軸檢測數(shù)據(jù)洽灿,直線度(ZZ)
圖13:Y軸檢測數(shù)據(jù)列表報告
3W/Z軸的檢測
圖14:W/Z軸測量(上端)
圖15:W/Z軸測量(下端)
圖16:W/Z軸檢測數(shù)據(jù)撒肉,直線度(XX)
圖17:W/Z軸檢測數(shù)據(jù)仅犬,直線度(YY)
圖18:W/Z軸檢測數(shù)據(jù)列表報告
4三軸間關系分析
圖19:三軸間角度關系分析
結 論
API品牌的Radian激光跟蹤儀,以其微米級別的測量精度实腹、超大的測量范圍(半徑80米)案哄、以及無需對光,只需對準靶球即可自動追蹤測量的性能滥诀,完美地滿足了大型機床檢測的精度需求以及效率要求沐亏。
本案中,對五面加工中心X婴可、Y耸挟、Z/W、軸的檢測蠕祟,從測量設備準備卿捎、機床準備開始計算,到分析出數(shù)據(jù)結果径密、出具數(shù)據(jù)報告午阵,總計用時約2小時上下,可謂大幅提升了檢測效率享扔,為客戶大幅減少了停機時間底桂,提升了生產(chǎn)效率。
圖20:API公司總部大樓
關于API
API品牌由Kam Lau博士在1987年創(chuàng)立于美國馬里蘭州的羅克韋爾惧眠,是激光跟蹤儀的發(fā)明者籽懦,同時持有多項全球領先測量科技的專利,是精密測量科技領域的引領者氛魁;API自成立以來暮顺,始終致力于機械制造領域精密測量儀器和高性能傳感器的研發(fā)和生產(chǎn),產(chǎn)品已廣泛應用于世界各國的先進制造領域呆盖,并在坐標測量和機床性能測試的高精度標準方面處于領先地位拖云。
本案檢測現(xiàn)場視頻:
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