工程機械大型結構件（如履帶架囤攀、車架類软免、臂類、回轉操縱平臺抚岗、挖/鏟斗類等）作為主要承力部件或杠，大多是焊接成型，具有質量大研矗、尺寸大赵溢、結構復雜、加工精度要求高的特點芒浪。

雖然大型結構件種類多樣歧余、形狀各異，但都需經歷以下基本工藝流程：備料-拼裝(搭焊)-焊接-加工-拋丸與涂裝谦牛。同時跟努，產品生產的每一道工序都需要進行精度控制，以保證最終產品質量的可靠性和穩(wěn)定性住建。

傳統的檢測手段面對這種大型結構件垛撬，一般檢測過程復雜，需要多人協同配合，檢測結果一致性差达快，且只能測量部分尺寸捏裂，無法實現完整產品的數字化〉槲福總之吩屹，傳統人工檢測手段已經無法滿足產品的技術要求和生產周期。

為此拧抖，工程機械行業(yè)巨擘都在積極尋求高效煤搜、智能的先進檢測手段。哼笙克斯康HyperScan智能光學追蹤3D掃描方案針對超大型工件的檢測擦盾，已經積累了豐富的實戰(zhàn)經驗，可以根據現場工況靈活實施袱吆，簡單便捷厌衙，又兼顧效率與精度。

大型焊接件檢測

12m×3m×2m的焊接件绞绒，結構復雜，內外部均需掃描榕暇，精度要求1.5mm蓬衡，主要檢測孔的同軸度、位置和筋板位置彤枢。

攝影測量 控制精度

因工件尺寸較大狰晚，需先在表面布置少量定位標點，用于掃描時進行換站識別须彼，可以使用H-Track光學追蹤器或者結合攝影測量來識別標志點（攝影測量的精度更高些）乒萝。案例中我們采用PhotoShot Max無線攝影測量系統來進行全局標定，它可以為后續(xù)掃描提供整體框架司箫，有效減少累計誤差想预，提高體積精度。

PhotoShot Max內置無線模塊绕众，數據可以無線傳輸與處理瞪卜，可邊拍照邊實時查看計算結果，拍完即可導出標志點姆已，直接用于三維掃描畴文。與普通攝影測量設備相比，它具有獨特的簡便性急响、靈活性和適應性删猿，面對這種結構復雜的超大型件，布點和攝影測量僅用時1小時10分鐘，大大提升了工作效率隅本。

靜態(tài)跟蹤 穩(wěn)定可靠

導入PhotoShot Max拍攝的標記點后揩页，即用HyperScan智能光學追蹤3D掃描儀開始進行掃描工作。根據工件特點和現場情況烹俗，為了提升精度和穩(wěn)定性爆侣，此次使用的是靜態(tài)跟蹤掃描功能。

將工件外部掃描完后幢妄，再把跟蹤器移動到工件內部兔仰，通過層疊式掃描，直至完成整個工件的數據采集蕉鸳，僅用時1小時20分鐘即完成了掃描工作乎赴。

將3D數據導入PolyWorks軟件，與數模進行比對潮尝，可生成內容豐富的檢測報告榕吼，直觀展現工件的全尺寸測量情況。

掃描數據

檢測數據

用戶評價

用戶曾對比過市場上其他同類產品勉失，掃描耗時約5小時羹蚣，且結果精度偏差比較大，掃描有錯層現象乱凿，因此忘当，用戶對我們方案的整體效率和精度都非常滿意，使用HyperScan僅需2.5個小時就可以完成掃描帝璃。另外圈蛹，無線攝影測量系統應對復雜現場環(huán)境的靈活自由和實時高效性，也給用戶留下了深刻印象茎陪。

工程機械是推動基礎建設前進的“雙腿”與“雙臂”奇茫，在超級工程逐年遞增的趨勢下，工程機械大型化已經成為當前的重要發(fā)展方向烫王。提高“超級”裝備批量生產的產品質量和生產效率上绅，降低制造成本，是衡量工程機械企業(yè)實力的重要指標棋少。

罕ⅲ克斯康HyperScan掃描方案幫助企業(yè)實現的3D數字化，可以貫穿生產的各個環(huán)節(jié)儡特，有效降低設計到生產制造之間的不確定性栅苞，縮短產品生產轉化時間的同時，大大提升產品的可靠性疏唾。另外蓄氧，手持掃描的方案后期也可以迭代為自動化掃描方案函似，進一步推動企業(yè)的智能化轉型升級。

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