3D掃描“穩(wěn)準(zhǔn)快”蜘傻，輕松實(shí)現(xiàn)異形件機(jī)床加工定位測(cè)量
異形件大多外形復(fù)雜备则、曲面特征多吩捞，在加工生產(chǎn)時(shí)鳞编，如何進(jìn)行準(zhǔn)確的定位測(cè)量，確定合理的加工余量渐扮？如何快速精準(zhǔn)地設(shè)置機(jī)床加工刀路论悴？傳統(tǒng)做法通常是先試切出基準(zhǔn)平面，再使用尺子墓律、劃線機(jī)或其他測(cè)量設(shè)備確定加工余量膀估，最后通過(guò)機(jī)床測(cè)頭打點(diǎn)定位進(jìn)行加工。然而耻讽，這種方法耗時(shí)耗力且只能測(cè)量部分尺寸察纯，會(huì)導(dǎo)致加工不均勻、良品率低等問(wèn)題齐饮，這些一直是困擾行業(yè)的痛點(diǎn)捐寥。
本文我們將通過(guò)異形筒體鑄件為例，探討激光3D掃描技術(shù)如何為機(jī)床加工定位測(cè)量提供新方案和新思路祖驱。
用戶需求
該工件是不規(guī)則的筒體鑄件握恳，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因表面差異大捺僻，使用傳統(tǒng)方法測(cè)量后乡洼，還需要控制機(jī)床不斷試切來(lái)確認(rèn)，導(dǎo)致加工效率低嚼讹。此外扛焊，針對(duì)曲面、遮擋面等位置難以測(cè)量，又易造成加工余量不足或加工不到等問(wèn)題崎绽。
▲異形筒體鑄件
用戶希望通過(guò)一種更便捷高效的測(cè)量方法休敛，確保工件有均勻合理的加工盈余量，并以機(jī)床坐標(biāo)系下的加工模型生成精準(zhǔn)刀路宅殿。
解決方案
將工件仿照加工中心的狀態(tài)固定史糕，使用AtlaScan 3D掃描儀進(jìn)行掃描，同時(shí)獲取鑄件及機(jī)床平面的完整3D數(shù)據(jù)诞书。通過(guò)與數(shù)模對(duì)比確定加工余量锤知，再通過(guò)坐標(biāo)系移動(dòng)對(duì)齊，便可得到機(jī)床加工定位模型快檀，繼而生成加工刀路贩纵。
?Step1：使用AtlaScan設(shè)備一次性掃描機(jī)床上的待加工鑄件和機(jī)床平面（作為加工定位基準(zhǔn)）。AtlaScan掃描速率高達(dá)400萬(wàn)次測(cè)量/秒都晶，可以極速獲取表面3D數(shù)據(jù)懒叛，即使如內(nèi)部的邊楞、拐角等難點(diǎn)部位數(shù)據(jù)表現(xiàn)也都精準(zhǔn)戏挡、細(xì)膩芍瑞。
?Step2：將掃描數(shù)據(jù)和數(shù)模導(dǎo)入軟件中進(jìn)行擬合，得到完整的彩色偏差圖褐墅，根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整確定加工余量拆檬。（該狀態(tài)為數(shù)模坐標(biāo)系）
?Step3：以機(jī)床平面及導(dǎo)槽點(diǎn)云特征為基礎(chǔ)創(chuàng)建坐標(biāo)系，將整體掃描數(shù)據(jù)移動(dòng)至機(jī)床坐標(biāo)系下妥凳。
?Step4：合并Step2和Step3數(shù)據(jù)竟贯，導(dǎo)出移動(dòng)矩陣，并利用該移動(dòng)矩陣逝钥，將工件數(shù)模進(jìn)行移動(dòng)對(duì)齊（即由數(shù)模坐標(biāo)系移至機(jī)床坐標(biāo)系下）屑那，得到理想的機(jī)床加工模型，最后可導(dǎo)入至產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工軟件中生成加工刀路艘款。
用戶價(jià)值
效率極大提升：客戶原有方式需6小時(shí)才能完成定位加工持际，本方案僅2小時(shí)即可完成。
提高生產(chǎn)良品率：非接觸掃描方式獲取的工件3D數(shù)據(jù)哗咆，以其準(zhǔn)確性和完整性搂物，可以最大限度幫助客戶在加工前進(jìn)行分析調(diào)整，并快速確定加工刀路读铁，從而避免了反復(fù)試切囱蕴，大大提高生產(chǎn)良品率。
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