光學(xué)測量機(jī)在渦輪葉片的質(zhì)量檢測方面具有顯著的優(yōu)勢。因此宵晚，瑞士斯達(dá)拉格集團(tuán)（Starrag）采用溫澤CORE光學(xué)高速掃描系統(tǒng)用于自動化生產(chǎn)單元中對渦輪葉片進(jìn)行最終的質(zhì)量控制闺鲸。這項(xiàng)應(yīng)用對測量機(jī)的核心要求是：高精度、高速和高穩(wěn)定性赛糟。

五十多年來械荷，斯達(dá)拉格集團(tuán)(Starrag)一直是燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)葉片生產(chǎn)的領(lǐng)先技術(shù)合作伙伴。斯達(dá)拉格(Starrag)機(jī)床保障了渦輪葉片虑灰、壓氣機(jī)葉片吨瞎、葉輪痹兜、葉盤和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的最高精度。此外颤诀，斯達(dá)拉格還開發(fā)了柔性制造系統(tǒng)(FMS)可實(shí)現(xiàn)各種零件的自動化生產(chǎn)字旭。

集成到柔性制造系統(tǒng)中

PART 1

FMS系統(tǒng)中成功集成了兩套CORE系統(tǒng)，用于最終的質(zhì)量控制崖叫。該生產(chǎn)單元由四臺銑床（采用特殊裝夾概念生產(chǎn)渦輪葉片）遗淳、兩臺清洗系統(tǒng)和兩臺測量機(jī)組成，利用高精度鍛造坯料生產(chǎn)各種復(fù)雜類型的葉片心傀。各個(gè)工作站均由機(jī)器人操作止既。工作站與CORE測量機(jī)之間的通信由單元控制器控制。

CORE是一臺白光光學(xué)測量機(jī)垂暖，該設(shè)備采用白光雙眼測頭核瘤。白光雙眼測頭與接觸式測頭的測量原理類似，但白光雙眼測頭使用的是直徑約為40 μm的微小白光點(diǎn)穗阐。這樣可以精確探測自由曲面或測量微小特征涉泡，例如渦輪葉片前緣和后緣的小半徑。使用雙眼測頭和穩(wěn)定的光學(xué)三角成像原理能莫，即使是高反射表面也可在無需噴涂表面的情況下進(jìn)行測量政茄。

節(jié)省時(shí)間，縮短測量周期

PART 2

CORE是一臺五軸測量機(jī)妇愉，有三個(gè)線性軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸彭闷。旋轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)臺和測頭上的旋轉(zhuǎn)頭構(gòu)成。這種線性軸與旋轉(zhuǎn)軸的組合和同步控制實(shí)現(xiàn)了最佳的可及性及最優(yōu)的移動路徑芳企，從而節(jié)省了時(shí)間拨聚，縮短了測量周期。尤其是在測量渦輪葉片上的小前緣和后緣時(shí)琐览，光學(xué)測量方法無需進(jìn)行測頭半徑補(bǔ)償丑瞧。

“推薦CORE是我們經(jīng)過了嚴(yán)格的篩選后最終決定的∈裰猓”溫澤光學(xué)高速掃描系統(tǒng)銷售經(jīng)理Stefan Mahr解釋說绊汹。斯達(dá)拉格集團(tuán)（Starrag）質(zhì)量管理主管Roland Ziltener也證實(shí)，“我們之所以采用光學(xué)解決方案扮宠，是因?yàn)闆]有任何一種接觸式系統(tǒng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)測量出客戶要求的特征數(shù)量西乖。CORE系統(tǒng)能夠測量那些接觸式測頭難以測量的細(xì)小幾何特征√吃觯”

“我們采用CORE光學(xué)測量解決方案的一個(gè)重要原因是获雕，它可以滿足苛刻的時(shí)間周期要求，”Mahr補(bǔ)充說，“此外届案，CORE的設(shè)計(jì)非常穩(wěn)定庵楷。即使在嚴(yán)苛的生產(chǎn)條件下，大型直線導(dǎo)軌和較寬軸承間距也能保證較長的使用壽命和穩(wěn)定的運(yùn)行楣颠。此外尽纽，CORE占用空間小，且不需要壓縮空氣拯拓。因此披贰，該測量系統(tǒng)具有極高的可移動性∮窟洌”

與單元控制系統(tǒng)交互

PART 3

自動化測量

CORE測量機(jī)在斯達(dá)拉格（Starrag）實(shí)現(xiàn)了全自動操作臣碟，非常適合直接集成到生產(chǎn)流程中。一方面降乔，CORE的工作溫度范圍大踊眠，另一方面，它采用開放式設(shè)計(jì)鹤肥，三面可及永音，因此可以通過工業(yè)機(jī)器人輕松實(shí)現(xiàn)自動上下料揣恳。工業(yè)機(jī)器人通過I/O接口或以太網(wǎng)連接與測量機(jī)進(jìn)行通信冠樱。

CORE的轉(zhuǎn)臺可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行改裝，因此所使用的氣動卡盤可以直接集成到測量機(jī)的轉(zhuǎn)臺上一膝。該系統(tǒng)還可與復(fù)雜的單元控制系統(tǒng)進(jìn)行交互颠舞，從而實(shí)現(xiàn)CORE的自動遠(yuǎn)程控制。測量設(shè)備可自動反饋單元控制情況顾腊，也可根據(jù)指令啟動和停止測量粤铭，傳輸測量日志并報(bào)告機(jī)器狀態(tài)的變化。

“我們與溫澤在這個(gè)項(xiàng)目上的合作非常愉快杂靶“鸸撸” 斯達(dá)拉格（Starrag）項(xiàng)目經(jīng)理Ivo Ritter說道，他負(fù)責(zé)FMS項(xiàng)目的整體管理吗垮。Ritter表示垛吗，“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，溫澤的溝通渠道便捷烁登，層級結(jié)構(gòu)簡單怯屉。這樣我們能夠?qū)Σ粩嘧兓那闆r做出快速反應(yīng)，尤其是在項(xiàng)目工作中饵沧。這對項(xiàng)目的推進(jìn)有很大的幫助锨络。我們非常高興與溫澤合作，也期待著與溫澤共同迎接未來的挑戰(zhàn)∠鄱”?

關(guān)于溫澤

德國溫澤集團(tuán)是全球工業(yè)計(jì)量和造型解決方案領(lǐng)域的供應(yīng)商礼患。溫澤的產(chǎn)品包括配備了接觸式和光學(xué)測頭的三坐標(biāo)測量機(jī)和齒輪測量中心、多測頭系統(tǒng)搜痕、光學(xué)高速掃描系統(tǒng)和基于計(jì)算機(jī)斷層掃描的三維 x 射線測量技術(shù)（工業(yè)CT）细咽。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件绍撇，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析尘忿。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天督垮、發(fā)電和醫(yī)療器械等眾多行業(yè)中有大量運(yùn)用屡拥。與此同時(shí)，我們提供的解決方案還支持在發(fā)電影啸、電動汽車和增材制造等多個(gè)領(lǐng)域中的逆向工程剩骏、檢測和分析。這些年來羡财，溫澤已經(jīng)在全球安裝了超過12,000臺測量設(shè)備监镰。其子公司和業(yè)務(wù)伙伴在50多個(gè)國家銷售產(chǎn)品，并提供售后服務(wù)以滿足客戶需求伐怀。

掃碼關(guān)注

溫澤測量

創(chuàng)新續(xù)寫傳統(tǒng)

（?溫澤測量）

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