自動(dòng)化打磨

打磨機(jī)器人沟于，通過編程或示教方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化咳胃，同時(shí)具備擬人形態(tài)及功能的機(jī)械裝置植康。從事表面打磨、棱角去毛刺展懈、焊縫打磨销睁、內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺、孔口螺紋口加倒角停柬、表面拉絲累筋、研磨拋光等工作。其工作效率是人工的十倍以上盯糠。使用機(jī)器人打磨對(duì)于提高打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度书瘤、保證其一致性、提高生產(chǎn)率洁揽、改善工人勞動(dòng)條件等具有推動(dòng)的作用叙杨，具有可高危作業(yè)、生產(chǎn)效率高杉轿、穩(wěn)定性強(qiáng)疙鸟、精度高等特點(diǎn)。

打磨機(jī)器人在工業(yè)制造領(lǐng)域被重點(diǎn)應(yīng)用昏络，有很多零件需要在焊接树戴、鑄造、成型或加工后進(jìn)行后處理慕然。例如汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體万栅、缸蓋、變速箱殼體奢驯、汽車輪轂申钩，經(jīng)過工業(yè)機(jī)器人去毛刺、打磨瘪阁、拋光后撒遣，表面入鏡，锃明透亮管跺，保證了各部件組裝合成的高效率和整車出廠的高水準(zhǔn)义黎；航空與能源行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，打磨機(jī)器人能自動(dòng)跟隨葉片曲面變化軌跡打磨葉片豁跑，既能保證打磨的均勻性廉涕，又不損傷葉片，實(shí)現(xiàn)打磨后葉片表面光滑艇拍、光潔狐蜕，無須人工再做處理。3C行業(yè)的筆記本電腦、平板電腦层释、手機(jī)外表的完美觸感也無不凝結(jié)著打磨機(jī)器人的專業(yè)勞動(dòng)成果脏猴。

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光飾光整

光飾技術(shù)，也稱光整技術(shù)馅拗，是一項(xiàng)工件表面光飾加工新工藝处鲜。它是將一定比例的工件、磨料和添加劑放在光飾機(jī)的容器中宿替，依靠容器的周期性振動(dòng)恳岔，使工件和磨料運(yùn)動(dòng)并相互磨削而達(dá)到加工工件的目的。

常用的光飾設(shè)備有：旋轉(zhuǎn)式振動(dòng)光飾機(jī)锚渺、直槽式光飾機(jī)谋粱、拖拽式光飾機(jī)。拋光期間會(huì)不斷向加工槽中注入水和化學(xué)助劑虏绑，以清潔工件和磨料浇找，沖洗掉污泥雜質(zhì)，沖掉主要包含磨料就壳、金屬粉末和其他諸如油污等在內(nèi)的污垢搭为。針對(duì)有高精度拋光及其表面有平滑平整要求的易碎型、高價(jià)值工件涤伐，拖拽式光飾機(jī)是一種最佳的拋光選擇馒胆。

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拋光工藝

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用凝果，使工件表面粗糙度降低祝迂，以獲得光亮、平整表面的加工方法器净。是利用拋光工具和磨料顆列亡ǎ或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

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高壓水去毛刺

高壓水噴射去毛刺是利用專用泵把水或水溶性油的水加壓后山害，從特殊設(shè)計(jì)的噴嘴以一定的形狀如扇形纠俭、錐形等噴射出去，產(chǎn)生巨大的沖擊能量對(duì)零件進(jìn)行沖擊浪慌，達(dá)到去除毛刺的目的冤荆。可有效去除零件內(nèi)部的交叉孔权纤、斜孔钓简、螺紋孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污雜質(zhì)眉挥，特別適用于復(fù)雜零件在機(jī)械加工后形成的多種毛刺朋蚜。由于介質(zhì)是水日频，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，但必須注意防銹蒿蛆。

適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)抄娜、變速箱、制冷壓縮機(jī)毙纫、船舶、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)陷今、軍工產(chǎn)品港排、模具等各種球墨鑄鐵、灰口鑄鐵吻毅、粉末冶金筑背、鑄造鋁合金、鋅合金妆墩、不銹鋼零件的去毛刺清洗寸靶。

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超聲波去毛刺

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進(jìn)行去毛刺的加工技術(shù)，該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器践付、換能器秦士、變幅桿和超硬磨料工具所組成。

主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔表面永高、深孔表面等其他去除毛刺方法較難實(shí)現(xiàn)的部位隧土。如針對(duì)機(jī)械難以加工的金屬、玻璃命爬、陶瓷腐蝕（凹凸）等曹傀，能夠去除單靠超聲波所無法去除的表面強(qiáng)硬的氧化薄膜、毛刺等饲宛。強(qiáng)力超聲波去毛刺適用于精密加工薄壁類零件皆愉、微型軸承、半導(dǎo)體器件艇抠、導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)等幕庐。

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磨粒流去毛刺

磨粒流去毛刺(AFM)原理是通過擠壓半固態(tài)或液態(tài)磨料，研磨內(nèi)孔或端面练链，從而達(dá)到拋光去毛刺的目的翔脱。該工藝去毛刺效果徹底，均勻颖倾，精度高匀铸。環(huán)保，磨料可循環(huán)使用才褂，無粉塵讥认、高熱、危險(xiǎn)性氣體液體產(chǎn)生』钜妫可用于具有一定附加值的工件岗蚪，處理內(nèi)孔、交叉孔漫窑、微細(xì)孔汰材、齒面去毛刺拋光，曲面拋光等榴栏。行業(yè)應(yīng)用極其廣泛像鹤，如汽車工業(yè)、航天航空泌绩、軍工重工哩簿、模具制造、傳動(dòng)產(chǎn)品酝静、熱流道节榜、電子行業(yè)、醫(yī)療器械别智、紡織工業(yè)等等宗苍。

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熱能去毛刺

熱能去毛刺，又名熱爆去毛刺亿遂、電熱學(xué)去毛刺浓若，是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)更適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝。熱能去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程——它采用氫氣和氧氣蛇数，在處理工件的密閉工作室中混合挪钓，經(jīng)火花塞點(diǎn)火， 使混合氣在瞬時(shí)內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺耳舅。

熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)碌上，是唯一能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉浦徊，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺条嚼，而且事后不必檢查。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔获隆、相貫相交孔系齿贡、深孔、盲孔涌遏、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理饮乃。可用于黑色基差、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件刀饥、塑壓件的去飛邊處理威球。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉蒙拜，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用蜓浦，是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備误撤。

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電解去毛刺

電解去毛刺（ ECD ）是一種化學(xué)去毛刺方法绳拧， 其原理是，工具電極接在直流電源的負(fù)極饵骨，有毛刺的零件接在電源的正極翘悉，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源居触，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺的目的老赤。

這種方法常用于齒輪轮洋、花鍵、連桿抬旺、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺弊予，以及尖角倒圓等。

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磁力研磨

磁力研磨去毛刺开财，是在磁力去毛刺機(jī)（磁力拋光機(jī)）由高速旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)引導(dǎo)容器內(nèi)的磁針汉柒，在清水和拋光液的介質(zhì)中高頻撞擊工件達(dá)到去毛刺的效果。其原理是磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列责鳍，形成一支且柔且剛的磁研磨刷碾褂，工件與磨料在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工历葛。

磁力研磨去毛刺適合領(lǐng)域有：首飾工藝品达迁，硬質(zhì)塑料，塑膠宾哼、自動(dòng)車床零件仔约，CNC加工件、壓鑄压荠、沖壓零件淫韧， 彈簧、彈片零件韩宦，電子嘿帆、通信，緊固件招殊，精密五金零件等等 气岁。

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工業(yè)刷去毛刺

工業(yè)毛刷去毛刺是通過利用毛刷盤旋轉(zhuǎn)與工件瞬間摩擦產(chǎn)生切削力诲猴，將工件表面毛刺去除的一種工藝。表面凹凸面在100mm以內(nèi)的工件浦堪，該工件上存在的孔口慌回、內(nèi)孔、臺(tái)階邊緣鳖宾、四周吼砂、表面都可以使用毛刷去毛刺機(jī)床去除工件毛刺。根據(jù)工件材質(zhì)不同鼎文，選擇不同的毛刷盤來去毛刺渔肩。

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干冰去毛刺

干冰顆粒用于機(jī)械地去除通過預(yù)冷而變脆的模制部件毛刺。利用的干冰顆粒沖擊作用拇惋。清洗效果由速度以及干冰顆粒大小和密度以及干冰的質(zhì)量決定周偎。干冰顆粒在撞擊毛刺時(shí)將熱量從干冰顆粒傳遞到相應(yīng)的毛刺中，從而在毛刺中產(chǎn)生明顯的溫度梯度和相應(yīng)高剪切力撑帖，這有助于去除毛刺蓉坎。最后，干冰顆粒升華在撞擊時(shí)產(chǎn)生氣態(tài)CO胡嘿，與固體干冰顆粒相比蛉艾，其占據(jù)明顯更多的體積。這種爆炸性增加也會(huì)給沖擊點(diǎn)帶來脈沖衷敌，這有助于去除工作勿侯。

干冰去毛刺過程使用壓縮空氣加速后的干冰顆粒去除塑料和金屬零件上的毛邊和毛刺。干冰在撞擊零件表面時(shí)會(huì)升華（從固體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w）移履，因此清洗過程基本上不再需要其他介質(zhì)诫痹。

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液氮冷凍去毛刺

液氮冷凍去毛刺，既能高質(zhì)量代投、高效率地去除制品的毛刺荷况，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變，可大幅度地提高制品的去毛刺精度且具有很高的集約化程度灾您。液氮冷凍去毛刺已成為精密橡塑制品梆甘、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理 。適用于橡膠復(fù)雜部件烛辜、精密密封件江伴、油封、汽車橡膠部件臂葫、微型航天部件踢臀、精密塑料部件、精密人造橡膠部件豆蚀、復(fù)雜的電子部件媚曾、微電子部件缔御、鋅、鎂妇蛀、鋁模壓鑄件耕突。

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拋丸工藝

拋丸是一種作用于金屬表面的加工工藝，類似于噴砂和噴丸评架。是通過將球形彈丸顆粒拋到金屬工件表面眷茁，依靠強(qiáng)大的沖擊力改變工件表面粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力，從而改善工件的機(jī)械性能。

拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域夺衍，如修造船、汽車零部件登刺、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面嗡呼、橋梁塘砸、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃晤锥、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)應(yīng)用罩泰。

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噴砂工藝

噴砂鬼浮，是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工件表面的過程，采用壓縮空氣為動(dòng)力孝生，將噴料（銅礦砂全头、石英砂、金剛砂据将、鐵砂咽露、海南砂）以高速噴射束的形式高速噴射到需要處理的工件表面。噴砂處理能把工件表面的雜質(zhì)婉孙、雜色者只、銹皮、毛刺抓许、氧化物等一切污物清除蔑懈，提高表面清潔度，將粗糙度控制在可操控變化內(nèi)毛底。

噴砂分為干噴與濕噴兩種拐迁，前者的加工表面比較粗糙。后者的應(yīng)用與干吹砂相似疗绣，但常用于較精密的加工线召，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)铺韧。所以噴砂所用的設(shè)備噴砂機(jī)，一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類缓淹，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類哈打。噴砂材料有金剛砂、棕剛玉割卖、白鋼玉砂前酿、氧化鋯陶瓷砂、樹脂砂鹏溯、尼龍砂罢维、碳化硅砂、玻璃珠砂丙挽、石英砂肺孵、核桃砂、塑膠砂颜阐、氧化鋁砂盘塘。

噴砂在五金、機(jī)械攘霞、紡織告傻、化纖、醫(yī)藥虽捺、食品蝠题、冶金、機(jī)械蝎蚣、軍工等行業(yè)廣泛應(yīng)用殷宴。

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配件/耗材

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（PME表面精密加工博覽會(huì)）

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