模具是“萬業(yè)之母”盒延，隨著時代的變遷，經(jīng)濟的快速發(fā)展迎卤，我國在模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍拴鸵，模具行業(yè)的規(guī)模迅速崛起，進(jìn)入21世紀(jì)蜗搔，中國也逐漸邁入了世界模具強國行列。

本次以“構(gòu)建3D打印與增材思維”  

 為主題的TCT亞洲展   

其中八堡，19.92%的專業(yè)觀眾來源于模具工業(yè)行業(yè)  

我國是全球主要的注塑模具和沖壓模具生產(chǎn)國之一樟凄，主要應(yīng)用在汽車、家電兄渺、消費電子缝龄、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品的加工成型寝典。

來自舍弗勒（中國）有限公司的王虛谷先生在同期活動TCT亞洲峰會——模具與工業(yè)論壇現(xiàn)場講述了某注塑模具案例林没，由于冷卻水路因傳統(tǒng)機加工限制冷卻效果有限，造成了注塑質(zhì)量的風(fēng)險缅坯。之后該公司將整體水路重新按照增材制造的方式設(shè)計模具內(nèi)冷卻水路婶苦，SLM模具鋼一體打印后，雖然比之前的水路復(fù)雜了多怠播，但是設(shè)計和制作周期大幅縮短吴位，制造端人力節(jié)省，冷卻效果增強块启，溫度梯度分布更加均勻嚣刺，注塑質(zhì)量顯著提高誉倦，報廢更少。

那么揪孕，現(xiàn)在與TCT小編一起來回顧下

2024 TCT亞洲展上這些模具工業(yè)新案例

是不是可以給您帶來啟發(fā)肿夜？

鉑力特

2024 TCT亞洲展期間，鉑力特展出了諸多大尺寸梧杯、用戶合作色查、工業(yè)應(yīng)用增材制造新案例。其中堵漱，鉑力特為勻晶科技3D打印的五缸發(fā)動機水套尺寸為350mm×105mm×210mm综慎，重量8kg；注塑模具尺寸為310mm×200mm×55mm勤庐，重量4kg示惊。兩款產(chǎn)品采用自動嫁接技術(shù)，實現(xiàn)模具隨形水路模具型腔等重要部位的3D打印愉镰、零件和機加工底座的自動嫁接米罚，幫助客戶節(jié)省加工成本、縮短制作周期丈探，提升綜合生產(chǎn)效益录择。

值得矚目的是，鉑力特“勻晶科技大型一體化壓鑄模具控溫鑲塊”在首屆TCT Asia Awards上獲得最佳應(yīng)用獎——模具案例碗降。  

除此之外隘竭，鉑力特還展示了利用BLT-S400金屬增材制造設(shè)備為中科豐陽打印的RB大底鞋模與超臨界發(fā)泡中底鞋模-中框。鉑力特設(shè)備可實現(xiàn)RB大底鞋模型腔整體與鞋底紋理一次成形讼渊，生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)加工速度高出2倍劲吐。鉑力特為鞋模專門開發(fā)的工藝可實現(xiàn)更加精細(xì)的紋理特征，以及細(xì)節(jié)特征±0.02mm的精細(xì)度针榜。  

華曙高科

華曙高科金屬3D打印輪胎模具及全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案亮相此次TCT亞洲展拣九。輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品途殖，直接決定了汽車輪胎的安全性含薄、排水性、抓地力枕褂、駕駛舒適度等性能谓牢，其花紋造型、加工工藝與普通模具有較大差異栓占，存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度两候。  

輪胎性能取決于模具花紋，花紋的關(guān)鍵取決于鋼片設(shè)計橡彬。輪胎模具鋼片花紋的設(shè)計結(jié)構(gòu)往往呈現(xiàn)出空間三維扭曲媳阴、多弧度奋屠、多角度的特點，采用傳統(tǒng)的銑削窃爷、沖壓等手段對機床邑蒋、刀具的要求很高，難以保證模具精度按厘，而且步驟繁瑣医吊，容易影響輪胎質(zhì)量。與此同時逮京，擁有復(fù)雜花紋的輪胎模具卿堂，不但需要復(fù)雜零件加工死角，還需要手工鑲嵌鋼片修飾懒棉。  

華曙高科金屬3D打印解決方案草描，可一體成形整塊復(fù)雜花紋模具鋼片，細(xì)節(jié)高度還原策严。滿版可打印1000-3000件穗慕，其尺寸精度達(dá)±0.04mm，致密度超99.9%妻导，硬度超50HRC逛绵，且同一批次的生產(chǎn)可以打印多種尺寸、形狀的花紋鋼片央垢，加速產(chǎn)品設(shè)計迭代简揍，真正實現(xiàn)個性化定制與穩(wěn)定批量生產(chǎn)相結(jié)合。  

易加三維

易加三維帶來的最新大層厚打印工藝泞征，可達(dá)到150μm路棍、200μm、300μm層厚打印薄称，以特種模具鋼吹塑瓶模具應(yīng)用為例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸為300x200x60mm硫搏，可實現(xiàn)150~300μm打印一套模具時間為27小時丐忠，較以往60μm打印需要55小時，打印效率提升50.9%涝调。  

漢邦科技

漢邦激光金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟坦推，技術(shù)的應(yīng)用推動了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動力臭器。在鞋模產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中擅揖，有著良好的透氣性能直接影響產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的充分發(fā)泡效果和材料的填充效果。漢邦激光的金屬增材制造裝備毙玻，通過特有的打印參數(shù)設(shè)定豌蟋，將打印實體面制作成疏松不致密的組織結(jié)構(gòu)廊散，形成多個不規(guī)則的孔洞。這些孔洞直徑約為0.03~0.08mm梧疲，模具表面的致密度保持在93.5%左右允睹。這種處理方式不僅實現(xiàn)了局部多孔或整個幅面多孔結(jié)構(gòu)，還保證了鞋模流體材料不堵塞孔洞幌氮，從而獲得了良好的透氣效果缭受。

聯(lián)泰科技

目前，傳統(tǒng)鞋模制作需要經(jīng)過CNC代木模该互、木模修飾米者、硅膠翻模、翻石膏模宇智、石膏燒結(jié)蔓搞、鑄造金屬模、咬花等環(huán)節(jié)普筹，整體工藝流程繁瑣冗雜败明，且無法完成對精細(xì)咬花的制作。而聯(lián)泰科技所自研的3D打印鞋業(yè)應(yīng)用解決方案沉沾，有效的化解了這一難題：

通過SLA 3D打印技術(shù)替代咬花及代木模環(huán)節(jié)讼狗，有效緩解了傳統(tǒng)工藝的諸多弊端；在金屬3D打印領(lǐng)域革辖，利用金屬3D打印將數(shù)字咬花技術(shù)運用起來并最終生產(chǎn)成品硝闸，鞋模整體生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)質(zhì)量再次升級查袄。這一解決方案的誕生使得聯(lián)泰科技在金屬模具硼挡、鞋底咬花、量產(chǎn)木模仓泣、快速模具版绢、看樣模型、IP發(fā)泡模等領(lǐng)域有了更全面且深入的真實應(yīng)用苏涧。  

2024年TCT亞洲展現(xiàn)場聯(lián)泰科技展示的鞋業(yè)模具  

在輪胎模具行業(yè)方面玄冬，聯(lián)泰科技針對此行業(yè)量身打造了全新的數(shù)字化3D打印解決方案。這一革新方案包含了輪胎模具行業(yè)專用的3D打印設(shè)備训木，打印材料颜懊、制作流程工藝包、后處理方案风皿、以及3D打印云平臺系統(tǒng)等河爹。真正做到了將3D打印工藝融入至輪胎模具制造工藝中。目前該技術(shù)已經(jīng)在輪胎行業(yè)中普遍應(yīng)用桐款，其中坐落于山東濰坊的山東力創(chuàng)模具有限公司便利用聯(lián)泰科技數(shù)字化3D打印解決方案成功革新了智能化生產(chǎn)模式咸这。

協(xié)同創(chuàng)新高科

此外夷恍，深圳協(xié)同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司的汽車領(lǐng)域模具產(chǎn)品主要應(yīng)用在汽車排放標(biāo)準(zhǔn)方面，針對國6標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的模具具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)炊苫，產(chǎn)品一邊是圓孔結(jié)構(gòu)裁厅，另一邊是方塊且中間具有縫隙的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品要求縫隙的精度為±0.02mm侨艾。   

  持續(xù)關(guān)注“TCT亞洲視角”   

更多精彩回顧等著您

TCT Asia 2025   

時間與地點

3月17日 09:00 - 17:30   

3月18日 09:00 - 17:30   

3月19日 09:00 - 15:00

國家會展中心（上海）7.1&8.1館  

【關(guān)于TCT亞洲視角】   TCT視角聚焦全球增材制造市場执虹，洞察增材制造的商業(yè)價值，與我們探索更多增材制造帶來的無限可能唠梨。   

（TCT亞洲視角）

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