氫能被稱為21世紀(jì)的終極能源嘹据，在能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)下，正成為能源領(lǐng)域的“新寵“京球。利用氫能源参攻，首先是獲取潔凈的氫氣；PEM電解水制氫是常見的制氫方式之一筏拢，該技術(shù)具有高電解效率术陶、高氣體純度、運行可靠且不含有害化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)的特點煤痕，是氫能源的重點發(fā)展方向梧宫。

在PEM電解槽中，雙極板是核心零部件摆碉，主要作用是匯集傳導(dǎo)氣體塘匣、水流脓豪、電流，為反應(yīng)物的供應(yīng)和生成物的排出提供路徑忌卤，并為整個電解槽提供結(jié)構(gòu)支撐扫夜。由于形狀錯綜復(fù)雜、工藝嚴(yán)格驰徊、材料敏感度高笤闯，其尺寸和缺陷的高精度檢測成為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的關(guān)鍵。因此棍厂，如何高效颗味、精準(zhǔn)檢測雙極板的輪廓尺寸和外觀缺陷等成為各大制造商亟待解決的質(zhì)控難題。

檢測難點

在雙極板檢測過程中牺弹，工件的檢測要素多達上百個鹃改，并且客戶對檢測效率及精度有著極其嚴(yán)格的要求。該類工件的檢測難點主要有以下四個：

要求高?檢測效率要求極高

雙極板單面的尺寸檢測要素多達342個砸新，包括位置度侦萍、圓形或弧形特征直徑、零件長度拿奥、寬度等均壳。常規(guī)檢測設(shè)備的檢測周期約為900s，客戶要求檢測周期壓縮至150s以內(nèi)码遥。待檢工件尺寸大服半、待檢要素眾多，該如何兼顧高精度和效率班粥？

難兼顧?尺寸檢測與缺陷檢測難兼顧

鈦合金材質(zhì)的雙極板在生產(chǎn)、運輸中不可避免的產(chǎn)生劃傷怪褐、碰傷溜勃、贓污等缺陷，既有可能會影響雙極板性能及使用壽命蝠欲，需要嚴(yán)加管控廉丽。常規(guī)的視覺檢測方案，單個雙極板雙面拍攝高達1720次妻味，每張圖都需要經(jīng)過圖像處理和缺陷識別正压，如何在繁冗檢測過程中兼顧尺寸與缺陷檢測，實現(xiàn)效率的提升和加速责球？

難監(jiān)控?檢測數(shù)據(jù)難監(jiān)控

產(chǎn)線每天需檢測的雙極板有上百件焦履，單日需處理的尺寸檢測要素約10萬個，處理圖片約52萬張雏逾。海量數(shù)據(jù)的有效傳遞與監(jiān)控嘉裤，期間超差或缺陷數(shù)據(jù)的查看與分析、數(shù)據(jù)的全流程追溯和透明化，企業(yè)又當(dāng)如何在檢測過程中實施有效的管理屑宠？

效率低?數(shù)據(jù)檢測與分析效率低

傳統(tǒng)的手動方式收集檢測數(shù)據(jù)厢洞，或是進行數(shù)據(jù)質(zhì)量分析再處理，均會導(dǎo)致企業(yè)增加人工成本與時間投入典奉。

在氫能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的大潮中躺翻，海克斯康憑借高精度卫玖、高效率的光學(xué)系統(tǒng)和測量平臺考叽，搭配Hex.AI智能算法庫，研發(fā)了一套智能化專業(yè)化的雙極板高精度一體化檢測解決方案主渤。

解決方案

方案3D布局圖

針對雙極板生產(chǎn)和檢測過程中的工藝要求连碎，海克斯康為行業(yè)客戶研發(fā)了一套雙極板全自動檢測單元瘪叉，通過集成雙極板檢測專機弧哥、自動化上下料系統(tǒng)、定制夾具和AI軟件系統(tǒng)药扒，實現(xiàn)了雙極板的尺寸榆眷、缺陷的一體化檢測。其中：

● 專 

檢測方案基于合杜梗克斯康定制大行程光學(xué)檢測平臺屡旺，采用移動式龍門結(jié)構(gòu)，搭載定制化錯位布局的陣列式高分辨率視覺系統(tǒng)同時采集圖像掷栋，同時端制，集成同軸光源和背光源的組合光源系統(tǒng)使輪廓特征和表面特征清晰呈現(xiàn)。結(jié)合高精度圖像拼接算法獲得覆蓋整個零件的全域圖像邦鲫，一次掃描即可同時檢測所有尺寸要素和表面缺陷灸叼。

● 精

測量工位配備定制化精密吸附式夾具，方便上下料庆捺，保證被測產(chǎn)品的平整度古今，使測量更準(zhǔn)確。檢測完成后自動分揀產(chǎn)品至指定倉位滔以。該方案根據(jù)客戶需求定制捉腥，確保檢測精度、檢測節(jié)拍和夾具兼容性以實現(xiàn)快速量產(chǎn)和換型你画。

● 智

定制化軟件融合Metus先進的圖像處理技術(shù)抵碟、特征提取技術(shù)、GD&T評價算法和Hex.AI人工智能技術(shù)撬即，實現(xiàn)了高效精準(zhǔn)的尺寸和缺陷一體化檢測立磁，助力客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量呈队、降低生產(chǎn)成本，提升在氫能源市場的競爭力唱歧。

用戶收益

全自動化產(chǎn)線宪摧，提質(zhì)增效

打造全自動的雙極板生產(chǎn)線，有效提升整線設(shè)備的生產(chǎn)加工及檢測效率烙凝。原標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備需900s才能完成的單個零件測量周期縮短至138.5s连欲，設(shè)備綜合效率（OEE）達到98%，助力企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)與產(chǎn)量躍升宠录。

全自動生產(chǎn)線3D圖

尺寸椅损、缺陷一體化檢測

基于海克斯康定制大行程檢測平臺配置定制化光學(xué)系統(tǒng)祸麸，搭載Metus專業(yè)影像測量軟件和Hex.AI算法庫吉挎，可從容應(yīng)對不同型號工件的尺寸及缺陷檢測需求，打造一體化一站式快速檢測方案椭斜，并實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的快速收集與分析氨固。 

尺寸和缺陷檢測一體化

專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與追溯

實現(xiàn)自動化檢測閉環(huán)管理：海克斯康旗下輕量版統(tǒng)計分析報告系統(tǒng)快速地對Metus軟件收集的原始測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析揣煤，按客戶所需定制可視化高質(zhì)量檢測報告解瀑。本案例充分利用Metus與多種主流數(shù)據(jù)庫進行無縫對接的能力，為用戶節(jié)約大量技術(shù)升級成本凉适。

產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析報告系統(tǒng)界面

褐朊桑克斯康雙極板檢測解決方案目前已在氫能頭部企業(yè)得到應(yīng)用和驗證，助力行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量渤愁、保障生產(chǎn)安全牵祟，高效賦能氫能行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。未來猴伶，嚎紊幔克斯康將攜手更多生態(tài)伙伴共創(chuàng)氫能新時代！

（核妫克斯康制造智能）

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