挑戰(zhàn)：一個(gè)汽車工件包括了70個(gè)不同的檢測(cè)點(diǎn)

　　SAP面臨質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)磁姻，因?yàn)槠囆袠I(yè)的某一客戶需要一款特別的機(jī)器來裝配和檢測(cè)貨車的某一部件密梯。該部件形同一根鐵管，并且是貨車內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要部分革睬，包括了70個(gè)不同的檢測(cè)點(diǎn)(如焊接的螺母笆唧、螺絲和螺孔)。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境多塵洁糟、油膩岸裙，且照明條件不穩(wěn)定。許多需要檢測(cè)的工件也會(huì)多塵和油膩速缆，因此對(duì)其定位并進(jìn)行可靠的檢測(cè)會(huì)變得十分困難降允。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強(qiáng)大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺系統(tǒng)艺糜，因?yàn)樵摦a(chǎn)品功能強(qiáng)大剧董，能夠有效的處理不穩(wěn)定和多變的操作環(huán)境。

給機(jī)器人裝上“眼睛”

　　康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導(dǎo)向的機(jī)器人解決方案破停，把一臺(tái)In-Sight 5100安裝在機(jī)器人的手臂末端翅楼。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的位置被傳輸?shù)綑C(jī)器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣真慢，指引機(jī)器人 “學(xué)習(xí)”檢測(cè)路線并檢測(cè)所有的位置點(diǎn)（包括焊接的螺母毅臊、螺孔和螺絲）『诮纾康耐視的視覺工具Patmax發(fā)揮了重要作用管嬉。該功能強(qiáng)大的演算法則是In-Sight系列產(chǎn)品獨(dú)有的，在上述生產(chǎn)環(huán)境的工件定位中起到了重要作用朗鸠。檢測(cè)信息同時(shí)傳輸?shù)接押玫腜C用戶界面蚯撩，因此操作員可以簡(jiǎn)易的監(jiān)控生產(chǎn)過程并記錄檢測(cè)結(jié)果。

結(jié)果

　　該貨車的生產(chǎn)和裝配時(shí)間縮短了20%抵刺，并且整個(gè)流程變得更加安全饲悟、可靠、快速和具備更高的成本效益衫喜。以前該流程只能通過機(jī)械方式完成根朱。In-Sight視覺系統(tǒng)由于功能強(qiáng)大，因此可以勝任苛刻的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。因此雾鸠，流水線的潛在缺陷數(shù)量減少到了最低數(shù)量限牢，有效的避免了代價(jià)昂貴的產(chǎn)品召回。

　　Edge Vision的David Torres說：“通過實(shí)施基于康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的機(jī)器人解決方案纪娄，我們的客戶把生產(chǎn)周期時(shí)間縮短了20%戈裳，因此同時(shí)節(jié)省了金錢并提高了生產(chǎn)率。In-Sight將成為公司產(chǎn)品上的標(biāo)準(zhǔn)組件启毁￠俨洌”

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