GETRAG 輪軸工廠是世界范圍的 GETRAG 家族企業(yè)的成員，并憑其高品質(zhì)的汽車變速箱動力驅(qū)動部件生產(chǎn)而聞名于世访递。GETRAG 于 1935 年成立于德國的 Ludwigsburg晦嵌，今天同辣，其在歐洲拷姿、美國、日本和印度擁有 14 家企業(yè)旱函，9000 多名員工响巢。

作為向大批量輪軸生產(chǎn)轉(zhuǎn)換策略的一部分，GETRAG 輪軸工廠棒妨，在其原有設(shè)施基礎(chǔ)上又新增150,000 平方英尺的場地踪古，并新增各種制造和裝配設(shè)備，從而從原來的每年生產(chǎn) 35,000 到 40,000 輪軸券腔，一下跨越到每年生產(chǎn) 350,000 到 400,000 輪軸伏穆。生產(chǎn)能力擴充的因素之一就是安裝了一臺來自于HEXAGON計量產(chǎn)業(yè)集團 Brown & Sharpe品牌 的 GLOBAL 測量機。

管理過程控制

GETRAG 輪軸工廠主要從事金屬切削纷纫。該公司加工澆鑄和鍛造各種鋁制產(chǎn)品枕扫，用于制造機匣和外罩，同時還擁有一系列加工設(shè)備可生產(chǎn)齒輪辱魁，包括螺紋加工設(shè)備和齒輪齒加工設(shè)備燥颠，熱處理和磨削設(shè)備。它被安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的溫控間內(nèi)轨赦，使得加工操作人員和檢測技術(shù)人員可以非常容易地進行利用睛赁。操作人員將工件拿到測量機上闻荠，選擇特定的工件夾具，完成測頭的校準(zhǔn)徙祥，然后執(zhí)行預(yù)編程藻拟。工件固定工作臺上帶有球形鎖定裝置，從而能夠方便地進行從一種夾具裝置到另外一種裝置的變換廉贤。

采用新型 GLOBAL 測量機屉韧，檢測效率得到了明顯的提高。在一般的箱體測量中楔答，測量的公差要求在 10 到 12微米谆藐，工件編程測量時間一般在 10 到 12 分鐘。通常來說更假，一次運行檢測兩個樣件监灌，對其直徑、平行度击胜、垂直度和錐度進行檢測亏狰。檢測結(jié)果將會被打印出來，同時檢測結(jié)果還存儲在一個統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)庫中偶摔。

“我們的操作者全面負責(zé)他們制造工件的質(zhì)量暇唾，他們可以根據(jù)檢測結(jié)果對其加工設(shè)備進行設(shè)置，”負責(zé) Getrag 美國工廠質(zhì)量控制辰斋、質(zhì)量保證和環(huán)境健康與安全的 Doug Bassinger 說策州。

高速與高精度的結(jié)合

高速與高精度的結(jié)合，根據(jù) Bassinger 的說法宫仗，轉(zhuǎn)向大批量生產(chǎn)以及對檢測效率提高的要求是選擇 GLOBAL 測量機的主要原因够挂。

他說：“我們有兩臺舊的測量機，其精度和速度無法滿足我們新項目的要求藕夫。這些機器有 10~12 年的歷史孽糖，從而無法提供我們所需要的效率。”

高速毅贮、高性能的 GLOBAL 坐標(biāo)測量機在一臺機器上提供了對于形狀办悟、尺寸和位置的測量功能。該產(chǎn)品采用了經(jīng)過實踐證明簡潔炊捻、可靠的設(shè)計技術(shù)鸦呆，較傳統(tǒng)測量機零件數(shù)量減少了 20%，從而提高了整機的可靠性和可維護性拼建。連續(xù)軸運動插補控制和真正三維矢量優(yōu)化(飛行特性)墓永，通過減少停頓和轉(zhuǎn)角使得數(shù)據(jù)采集更為精確，提高了效率辜尝，減少了檢測流程所需的時間毫蚁。

該機器可以配備各種不同的測頭類型挠辆，以執(zhí)行各種不同的測量與檢測任務(wù)。觸發(fā)式測頭和模擬測頭可以快速相互轉(zhuǎn)換析深，以完成對箱體類工件的測量和對輪廓华雷、自由曲面的掃描。在 Getrag 輪觸工廠咨锐，Global測量機同時配置了TP200觸發(fā)式測頭和 SP600 模擬掃描測頭持蓄。

GLOBAL 測量機，優(yōu)化了掃描應(yīng)用系馁。其指向臂外、點擊和掃描技術(shù)整合并優(yōu)化了溫度和精度補償系統(tǒng)，運動控制器和先進的算法可支持高速喇颁、高精度的模擬開環(huán)和閉環(huán)掃描操作漏健。這一先進的技術(shù)通過自動產(chǎn)生掃描和測頭路徑、插入為避免障礙而進行的運動而促進了高速掃描橘霎。

特定的基于特征的掃描特性蔫浆，使得控制系統(tǒng)可以僅憑操作者的一個簡單命令而產(chǎn)生掃描路徑。獨特的三維矢量力優(yōu)化技術(shù)(3D VFOTM)姐叁，在每次測頭校驗時執(zhí)行三維力矢量的分析瓦盛，保證了連續(xù)、精確的測頭補償外潜，并提高了在所有掃描應(yīng)用中的數(shù)據(jù)分析功能原环。GLOBAL 的快速探測模式，允許掃描測頭能夠作為一個觸發(fā)測頭使用橡卤，而不會產(chǎn)生對于速度或精度的缺失扮念。

在 Getrag 輪軸工廠的 GLOBAL 測量機配備了 PC-DMIS 測量軟件损搬。這一先進的測量與檢測軟件碧库，能夠保證整個測量過程始終以高速、高效率和高精度進行功跑。通過其簡捷的用戶界面乞哀，指導(dǎo)使用者進行零件編程、參數(shù)設(shè)置和工件檢測荞谬。同時趣情，利用其一體化的圖形功能，能夠?qū)z測數(shù)據(jù)生成可視化的圖形報告字拗。

 “提高檢測效率的要素之一就是軟件纺辟，”Bassinger 這樣說。“操作者可以比較方便地發(fā)現(xiàn)運行操作的方法蝠盘，充分利用程序所提供的各種自動測量功能脾仁。操作者只需通過屏幕使用軟件程序即可辈殃。”

最近，該公司又安裝了一臺新的 GLOBAL 測量機以應(yīng)對日益增加的生產(chǎn)量秕栓。

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