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原因 | 對(duì)策 | 磨損形態(tài) |
1.切削角的間歇性加熱 |
1.使用含TaC較多的耐熱材質(zhì) |
熱裂 (Thermal Crackimg) |
1.切削刀具材質(zhì)太脆 2.使用的刀具材質(zhì)太硬 |
1.使用含鈷量較高,韌性較高的材質(zhì) 2.使用負(fù)讓角刀片 3.增加刀角半徑 4.使用較大的刀邊Lamd 5.提高切削速度 |
微裂 (Chipping) |
1.切削刀具材質(zhì)太軟 2.加工速度太快 |
1.使用較硬,較耐磨耗之刀片材質(zhì) 2.降低速度 3.提高進(jìn)給 4.使用冷卻液 |
磨耗 (Excessive Flank Wear) |
刮痕通常發(fā)生于切削深度的方向围苫, 通常是工件表面硬化,銹皮或磨損 |
1.增加進(jìn)刀角度 2.使用較大半徑之刀角 3.降低速度或進(jìn)給 4.變化切削深度 |
刮痕 (Notching) |
讓該加工材料而言切削速度太慢 | 1.提高切削速 2.使用低摩擦之材質(zhì)撤师,如TiAIN之鍍層材質(zhì) 3.使用高潤(rùn)滑性之冷卻液 |
積屑 (Built-Up-Edge) |
切削速太快或進(jìn)給太大 | 1.降低切削速度 2.降低進(jìn)給 3.使用較硬的刀具材質(zhì) 4.使用高耐熱之刀具材質(zhì) |
變形 (Deformation) |
溫度太高導(dǎo)致屑片焊連在刀角上 | 1.使用較硬之刀片材質(zhì) 2.降低切削速度 3.降低進(jìn)給 |
凹蝕剂府,傾面 (Crater Wear) |
STEADY BORING INSERTS CUTTING DATA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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