過去旋钓，模具制造廠為了提高金屬去除率虽苫，往往是在大功率機(jī)床上使用大直徑刀盤，采用大切深與較低的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工摄李。這樣即使會獲得較高的金屬去除率买鹊，但是會在模具型腔內(nèi)留下較深的切削痕跡。造成后續(xù)半精加工的時間增加导劝。
　　大進(jìn)給銑刀在市場上并不是一個新鮮事物第粟，各刀具廠商幾乎都廷續(xù)著一個共通點，（10o的切入角能夠在加工中形成切屑減薄效應(yīng)齐皂，實現(xiàn)大進(jìn)給切削）。俗話說細(xì)節(jié)決定成敗糕但，正河源超大進(jìn)給銑刀在設(shè)計之初就考慮到了細(xì)節(jié)的重要性仅汰。以下是正河源超大進(jìn)給銑刀的特性：
　　1、排屑槽縮短以提高剛性唠魏，10o主偏角具有減薄切屑功能蝉站，可減小功率消耗，加工振動和刀具磨損例吹。采用小切削量進(jìn)行粗加工后捧颅，可獲得較高的表面質(zhì)量，可直接進(jìn)行半精加工甚至精加工较雕，提高了生產(chǎn)效率碉哑。  
　　2、刀體亮蒋，刀片座扣典，刀片結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了優(yōu)化，將兩種不同的加工方式-大進(jìn)給量銑削和插銑結(jié)合在了同一把刀具上慎玖。采用小的軸向切削進(jìn)行大進(jìn)給銑削（徑向進(jìn)給）,而在軸向進(jìn)給時贮尖，采用大的徑向切深進(jìn)行插銑，亦能實現(xiàn)很高的金屬去除率趁怔。
　　3湿硝、直柄式，螺紋式润努，刀盤式三種接口关斜，刀具直徑從φ16-φ125mm均可中心出水，刀片尺寸為6MM任连、9MM蚤吹、12MM三種，共有四個切削刃划疟∨菽迹可在最小切深（最大2.5mm）高進(jìn)給率條件下加工，與傳統(tǒng)的平面銑削苦恶，型腔銑削票虎，開槽銑削和插銑加工相比仆阶，金屬去除率可以提高90%。
　　4摔色、在具有更好的經(jīng)濟(jì)型輕型機(jī)床上進(jìn)行粗銑加工驯祖，可獲得很高的金屬去除率，這種“吃得少跑得快”的加工方式使切削變得更加輕快数辱，有效的廷長了機(jī)床主軸的使用壽命彪御。

（正河源 ）

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