憑借LASERTEC 65增材制造工藝答肤，德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)推出迄今為止獨(dú)一無二的復(fù)合機(jī)床零短，該機(jī)床將創(chuàng)成式激光堆焊技術(shù)集成到一臺全功能的5軸銑床中经芋。

在產(chǎn)品生命周期越來越短焰诲，而部件越來越復(fù)雜和越來越個(gè)性化的年代，創(chuàng)成式制造工藝可幫助企業(yè)更快地制造新產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品碟嘴。創(chuàng)成式制造工藝可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀和復(fù)雜工件的生產(chǎn)溪食。通過粉末噴嘴進(jìn)行激光堆焊與銑削加工共同構(gòu)成的獨(dú)特復(fù)合技術(shù)，為用戶提供全新應(yīng)用和幾何形狀可能娜扇。通過LASERTEC 65增材制造工藝错沃，SAUER LASERTEC目前提供將激光堆焊與5軸銑削結(jié)合在一起的復(fù)合

加工解決方案。此工藝通過金屬粉末噴涂方式成形雀瓢，這比在粉床中成形速度最高可快20倍枢析。

過去玉掸，增材制造工藝市場飛速增長。然而醒叁，迄今為止司浪，該工藝只限于生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝無法加工的樣件和小部件。通過兩種工藝的結(jié)合—即在一臺機(jī)床上進(jìn)行增材加工和切削加工把沼，增材技術(shù)是對傳統(tǒng)加工方法的補(bǔ)充和增強(qiáng)啊易。

為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)成式制造，LASERTEC 65增材制造工藝配置了一臺2 kW的二極管激光器用于激光堆焊饮睬，其中堤酿，DECKEL MAHO全功能的monoBLOCK結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的?5軸銑床，還可實(shí)現(xiàn)高精度銑削加工卦瘤≌蚱溃“由于可在銑削加工與激光加工之間進(jìn)行全自動(dòng)轉(zhuǎn)換，LASERTEC 65增材制造工藝不僅適合帶底切的復(fù)雜部件全套加工瑰氨，也適用于修復(fù)加工也菊，以及模具和機(jī)械制造或醫(yī)療器械所需的部分或全部噴涂加工”，位于創(chuàng)成式生產(chǎn)大型部件不同于粉床中的激光燒蝕砰穗，激光堆焊技術(shù)可借助金屬粉末噴嘴制造大型部件揽宵。由于堆焊生產(chǎn)速度可達(dá)每小時(shí)3.5 kg，因此渣么，該制造工藝比粉床中用激光成形速度最高可提高20倍脐拄。與銑削加工結(jié)合后，可實(shí)現(xiàn)全新的應(yīng)用蛋鸡。部件可分多個(gè)階段堆焊醇樱，在各步堆焊過程之間可加入銑削加工，以便在部件因幾何形狀的原因無法用銑刀最終加工前弓候，先將該部位加工到最終精度郎哭。

復(fù)合機(jī)床具有銑削優(yōu)點(diǎn)，例如精度高和表面質(zhì)量高等菇存，與堆焊技術(shù)的靈活性和堆焊的高速度結(jié)合在一起夸研。“在目前通過銑削加工材料切除率達(dá)95%的整體構(gòu)件中依鸥，采用增材工藝亥至，只在需要的地方堆焊材料。這樣贱迟，材料損失降低到5%姐扮。由此大大節(jié)省了原材料和成本”，弗里德曼.雷爾解釋道衣吠。

激光器包括堆焊頭都安裝在銑削主軸的HSK刀柄中茶敏。機(jī)床進(jìn)行銑削加工時(shí)壤靶，該激光器可自動(dòng)存放在安全存放位中。

通過帶SIEMENS 840D solutionline上的OPERATE 4.5操控界面的19英寸ERGOline對機(jī)床進(jìn)行控?制惊搏。激光加工過程的控制系統(tǒng)安裝在一個(gè)單獨(dú)控制柜中贮乳，這便于將此系統(tǒng)集成到其它的德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)機(jī)床中。

制造3D輪廓

通過二極管激光器栽铁，金屬粉末被逐層堆焊在基體材料上笆犀，并且與基體材料之間無氣孔柜步、無裂紋地熔合在一起判原。在此過程中，金屬粉末成為與基體表面結(jié)合的高強(qiáng)度焊劑冲或。同軸的惰性氣體避免堆焊過程中發(fā)生氧化今天。冷卻后，形成可進(jìn)行機(jī)械加工的金屬層腌棒。

由于激光堆焊早已是一項(xiàng)成熟的獨(dú)立技術(shù)置悦，可非常理想地將其集成到德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)的高品質(zhì)CNC數(shù)控機(jī)床中∷硎瘢“切削工藝和增材工藝的結(jié)合捂旨，在將來會(huì)發(fā)揮更重要的作用，因?yàn)檫@種結(jié)合為用戶帶來許多新的可能和優(yōu)點(diǎn)”素矛，雷爾說道憨琅。

這種工藝的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可將不同材料層連續(xù)堆焊在一起。根據(jù)激光器的情況和噴嘴的幾何形狀撒蟀，壁厚范圍可達(dá)0.1 mm到5 mm叙谨。在沒有支撐幾何形狀的情況下，也能層疊形成復(fù)雜3D輪廓保屯。

一些部位由于部件的幾何形狀而無法被銑刀或其他刀具接觸加工前手负，分層進(jìn)行精確切削加工。兩種工藝的結(jié)合是維修工作和工具及模具制造的好方法姑尺。也是輕型部件竟终、樣件或小批量生產(chǎn)提供了許多新選擇—尤其是在大型部件的生產(chǎn)，因?yàn)槠渌霾闹圃旃に囀芸臻g限制無法應(yīng)用切蟋。

成本低廉的解決方案

諸如用于能源和航空航天領(lǐng)域復(fù)雜部件加工的大型機(jī)床衡楞，通常價(jià)格昂貴。如果將粗加工敦姻、噴涂和精加工集中于一臺機(jī)床瘾境，就為客戶提供了一個(gè)具有價(jià)格優(yōu)勢的解決方案。

此外镰惦，在能源和石油工業(yè)中迷守，部件常常還必須噴涂抗腐蝕合金犬绒，避免磨損。堆焊技術(shù)可為如管材脯纽、接頭等吝、法蘭和特殊產(chǎn)品等在腐蝕性環(huán)境下使用的產(chǎn)品提供保護(hù)。采用復(fù)合機(jī)床可在一臺機(jī)床上進(jìn)行基體材料加工尽架、噴涂以及精加工泽中。從而節(jié)省費(fèi)用，并縮短生產(chǎn)周期糜罢。

LASERTEC 65增材制造的亮點(diǎn)

??激光噴涂與銑削技術(shù)獨(dú)一無二的組合可實(shí)現(xiàn)最佳表面以及最佳部件精度

??采用粉末噴嘴的激光堆焊：比粉床工藝快20倍

??還可生產(chǎn)全套零部件

??無需支撐結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)眾多3D幾何形狀熏虱，包括底切

??渦輪部件以及在工具和模具的修理

??耐磨層應(yīng)用

??銑削和激光加工之間全自動(dòng)轉(zhuǎn)換的全套加工

??巨大的加工區(qū)，用于加工直徑650 mm蛹吱、高360 mm以及最大重量1000 kg的工件

??接近性能好和操作舒適：機(jī)床門開度1430 mm浓盐，正面接近性能好

??占地面積僅7.5平方米__

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