熱裝夾頭在模具加工中的應用優(yōu)勢：對于模具加工或腔，熱裝夾頭具有10項優(yōu)勢：

1)難以超越的高精度

正確制造的熱裝夾頭在三倍于刀具直徑處應能保證3μm的最大徑跳誤差然瞳。在不同的人員進行操作時贿妹，該精度也具有極高的重復性橡舟。

2)適用性好的纖巧外形

熱裝夾頭采用錐角為3°的斜壁形，外形十分纖細小巧芯急。為了防止夾頭與工件干涉碰撞勺届，如有必要，也可將夾頭修改為直壁形娶耍。

3)極大的夾緊扭矩

熱裝夾頭是圍繞刀桿周邊對刀具進行360°夾緊免姿，因此其夾緊扭矩極大，可以防止刀具在粗加工或精加工時發(fā)生位移伺绽，從而大幅度降低工件的報廢率养泡。

4)可選用加長桿

除標準熱裝夾頭以外嗜湃，用戶還可以選用不同規(guī)格的熱裝加長桿奈应。在加工深型腔時，可將熱裝加長桿裝入標準熱裝夾頭中，從而獲得徑跳誤差極小的夾頭延伸長度杖挣。

5)平衡重復性和可調平衡件

由于熱裝夾頭沒有運動部件肩榕，因此可提供超過市場上任何工具夾頭系統(tǒng)的最佳平衡重復性。在許多情況下惩妇，如果加工車間購買一個配有合適附件(如拉釘)株汉、經(jīng)過良好平衡的熱裝夾頭，并且使用本身沒有固有不平衡性因素(如平面)的優(yōu)質刀具撤掀，那么他們通常無需再進行額外的精細平衡調整狱槽，可在高速切削中獲得優(yōu)異的平衡性能。當然拂谆，在對夾頭系統(tǒng)進行組裝后(夾頭+刀具+拉釘或冷卻液管)屿帕，如果還需要在平衡機上對夾頭系統(tǒng)進行額外的平衡操作，那么市售的許多熱裝夾頭都配備有已內置于夾頭上姓纲、易于使用的可調平衡件盗晓。

6)縮短換刀時間/減少夾頭附件庫存

如果在換刀過程中使用一臺高效的感應加熱裝刀機，那么熱裝夾頭的換刀時間在各種工具夾頭中是最短的愕啰，只需5~10秒即可完成換刀津霜，更重要的是，可始終保持換刀時間的一致性温盅。這就使用裝刀機組裝的熱裝夾頭可以獲得更多的切削時間曹撩，而不必使機床空轉等待換刀。此外篡话，車間幾乎不需要庫存?zhèn)溆玫膴A頭附件(如夾爪情誊、壓帽、密封盤等)镰矿，從而可簡化流程琐驴。

7)夾頭清潔度高

從設計原理上看，熱裝夾頭是一個典型的密封系統(tǒng)秤标。因此绝淡，加工時產(chǎn)生的雜質(如石墨粉塵、切屑等)進入夾頭孔的可能性極小苍姜。如果雜質進入夾頭孔中牢酵，常常會影響其徑跳精度。

8)適合內冷卻方式

熱裝夾頭通常采用創(chuàng)新方式將冷卻液或冷空氣/油霧輸送至刀具切削刃上衙猪，從而有助于去除切屑馍乙，并有利于獲得更好的加工表面光潔度。此外垫释，如果模具加工車間需要進行高精度鉆削加工丝格，由于熱裝夾頭不需要附件或專用夾爪撑瞧，因此是夾持內冷卻鉆頭的理想夾頭，夾頭的密封設計完全可使冷卻液在刀具內部順暢流動显蝌。

9)裝刀的一致性

熱裝夾頭的各次裝刀操作之間具有極佳的一致性预伺，這對于高速運轉的模具加工車間特別有利。例如惨浩，由不同操作人員在熱裝夾頭上進行的裝刀操作都具有相同的狀態(tài)早斯，不會受到各種變數(shù)(如夾爪壓帽過緊或過松、夾頭未充分清潔等)的影響赫窄。此外阶桦，如前所述，熱裝夾頭的平衡重復性也極高臭脯。這種裝刀一致性與平衡重復性相結合蝉狭，使加工車間能準確地監(jiān)控刀具壽命和預測每次裝刀可加工的工件數(shù)量，這對于提高車間的加工效率也極其重要咳龄。

10)供貨的便利性

目前撞恰，全球大部分主要的刀具夾頭制造商都可以提供熱裝夾頭(作為標準產(chǎn)品)。因此迎反，模具加工車間不會像使用高精度彈簧夾頭或其他一些夾頭系統(tǒng)那樣出現(xiàn)供貨問題(這些夾頭有時只有一家或很少幾家制造商生產(chǎn))审服。

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