加工硬化是在第三變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。搖臂鉆床任何刀具的切削刃口都很難磨得絕對鋒利埠邻，當(dāng)在鈍圓弧切削刃及其鄰近的狹小后面的切削、擠壓和摩擦作用下苞惰，已加工表面層的金屬晶粒產(chǎn)生扭曲、擠緊和破碎咕诊，已加工表面層內(nèi)晶粒的變化。這種經(jīng)過嚴(yán)重塑性變形而使表面層硬度增高的現(xiàn)象稱為加工硬化打吱。金屬材料經(jīng)硬化后提高了屈服強度翠霍，并在已加工表面上出現(xiàn)顯微裂紋和殘余應(yīng)力，降低材料疲勞強度寒匙。搖臂鉆床許多金屬材料·如高錳鋼、不銹鋼等由于冷硬嚴(yán)重考蕾，在切削時使得刀具壽命顯著下降会宪。

　　衡量加T.硬化程度的指標(biāo)有加工硬化程度和硬化層深度o。加工硬化程度表示巳加工表面顯微硬度．與金屬材料基體顯微硬度H之間的相對變化量掸鹅，可表示為N一旦看里×100%    (2-15)搖臂鉆床材料的塑性越大，金屬品格滑移越容易巍沙，且滑移面越多，硬化越嚴(yán)重句携。例如，不銹鋼iCr18Ni9Ti的硬化程度為140%—220%宴亦、硬化層深度△^D- ap／3；高錳鋼的硬化程度為200%夷钥。

　　搖臂鉆床生產(chǎn)中通常采取以下措施來減輕硬化程度轰窥。

　　①磨出鋒利切削刃在刃磨時切削刃鈍圓弧半徑r影其。5mm減小到0 005mm贬奢，ff/U可使硬化程度降低40%蜀骗。   

　　②增大前角或增大后角前角增大限寞，減小切削力和切H慢形履植；后角增大，防止后刀面與加工表面摩擦玫霎。搖臂鉆床此外將前角和后角適當(dāng)加大也可減小切削刃鈍圓弧半徑r庶近。

　∥檀唷③減小背吃刀量，適當(dāng)減少切深度鼻种，可使切削力減小反番，硬化程度減輕叉钥。   

　∷俦浴④合理選用切削液澆注切削液能減小刀具后面與加工表面的摩擦绳练，從而能減輕硬化程度。

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