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最新資料 第2012頁

由于刀具斋竞、驅(qū)動、控制和機床等技術(shù)的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量晰奉，..
五軸加工中心 加工中心 機床 機械
1 引 言 電火花加工在模具制造中是十分重要的工藝環(huán)節(jié)，尤其在塑料模制造中更為重要空崇。大多塑料模零件通常采用電火花加工來完成最終精加工贡垃，加工完成的質(zhì)量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工出現(xiàn)的異常問題輕則造成一些不必要的處理方法掷戚，重則造成工件整體報廢..
模具
微細(xì)加工技術(shù)是由瑞士BinC公司發(fā)明的一種新型加工工藝令久，在2004年法國巴黎舉辦的國際表面處理展覽會（SITS）和2004年在法國里昂舉辦的ALLIANCE展覽會上榮獲2項發(fā)明獎。微細(xì)加工工藝和設(shè)備擁有國際專利保護猫郎。 微細(xì)加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項革新技術(shù)沧唧，能夠有選..
刀具 模具
大約在三年以前Hirschmann公司就開始關(guān)注線切割的工藝特性并指出，線切割加工完全能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車削機床和研磨機市場矩修。在這期間叫砚，線切割或磨削已在眾多的企業(yè)中應(yīng)用，而傳統(tǒng)的磨削工藝在這些企業(yè)中已經(jīng)不再起作用了厅揍。對EDM磨削程序所要求的主軸H80R MAC已被工具和模具..
車床 車刀
隨著國內(nèi)汽車制造業(yè)的快速發(fā)展铡涣，發(fā)動機零部件的機械加工水平不斷提升，為適應(yīng)激烈的市場競爭弹惦，柔性加工生產(chǎn)線(FMS)應(yīng)運而生否淤。 建立FMS的目的是為解決多品種、中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、研發(fā)周期長石抡、產(chǎn)品換型快等問題檐嚣。FMS要實現(xiàn)自動化加工，各類數(shù)控加工中心機床必不可少..
刀具
在確定機床坐標(biāo)軸時啰扛，一般先確定Z軸嚎京，然后確定X軸和Y軸，最后確定其它軸隐解。JB3051-82標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鞍帝，機床運動的正方向，是指增大工件和刀具之間距離的方向煞茫。 (1)Z軸 Z軸的方向是由傳遞切削力的主軸確定的帕涌，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z軸。如圖所示溜嗜。如果機床沒有主軸宵膨，則Z..
機床 機械
1 引言 數(shù)控機床是典型的機電一體化系統(tǒng)庇启。PLC工程現(xiàn)場界面涉及光丢墅、機、電盛媚、氣莽简、液等復(fù)雜的輸入輸出信令，加之PLC對于信號的邏輯處理具有的抽象運算特征撤忆，使得工業(yè)現(xiàn)場故障處理工作通常是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜困難淹宽，PLC機電系統(tǒng)現(xiàn)場故障往往使得缺少工程經(jīng)驗的設(shè)備管理者們束手無策..
機床 機械
1 數(shù)控維修的基本方法 1.1 “集體會診”法 由主管人員主持，召集工藝矿钩、設(shè)備劫丧、操作等方面的人員進行會診，各人提個人的方案蛀家，逐一排查浊待，進行解決。該方法在外資公司經(jīng)常采用馅溉。 1.2 PLC輸入輸出點記錄法(PLC I/O LED photo record) 在以往的維修中缔类，我們發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備的故..
機床
金屬加工行業(yè)中，很少有幾個部門能像模具制造企業(yè)那樣具有活力劲阎，因此對任何模具加工車間而言绘盟，為了保持其領(lǐng)先的地位，需要橫向掃描新出現(xiàn)的技術(shù)和創(chuàng)新的概念悯仙。這里給大家介紹一些新的發(fā)展動態(tài)龄毡，這或許會對模具加工行業(yè)創(chuàng)造新的機遇或起到拋磚引玉的作用。 并行加工 概念..
模具
車削是一種用來加工圓柱面的金屬切削方法——工件繞主軸旋轉(zhuǎn)锡垄，刀具做徑向或軸向進給運動稚虎，切削出想要的表面撤嫩。從一般意義上講：車削指的是用單刃刀具切削出任意的圓柱面。講的更具體些：車削經(jīng)常被用來切削與工件軸平行的外圓表面蠢终。對與工件軸垂直的表面進行的切削叫做端..
立銑刀 車刀 銑刀 機床 刀具 測量 汽車 模具
曲軸孔的加工質(zhì)量對發(fā)動機的工作性能具有重大影響序攘，奇瑞公司發(fā)動機事業(yè)部根據(jù)實際加工情況，對鑄鐵發(fā)動機缸體曲軸孔的精加工方案不斷進行研究和持續(xù)改進寻拂，收效顯著程奠，使加工質(zhì)量和效率都得到了有效提升。 缸體是發(fā)動機重要的基礎(chǔ)件祭钉，其主要功用是將各機構(gòu)瞄沙、各系統(tǒng)組裝成..
立銑刀 銑刀 機床 刀具 測量 模具
在高速切削過程中，刀/工摩擦接觸區(qū)的高溫危晕、高壓坟荤、高頻沖擊等對刀具性能提出了嚴(yán)峻考驗。尤其在高速切削具有高硬饼尾、高強挽沧、耐高溫特性的難加工材料時，由于高切削溫度和摩擦導(dǎo)致刀具急劇磨損往往是制約高速切削應(yīng)用的約定性因素谐昌。因此糙官，加工中良好的冷卻和潤滑是難加工材..
孔加工 機床 刀具 潤滑 模具
目前，在很多金屬加工企業(yè)中筒啄，金屬加工切削液的使用是一件再普遍不過的事鱼催。但隨著環(huán)保概念在制造領(lǐng)域日益深入的推廣，人們逐漸意識到切削液的大量使用會給企業(yè)帶來一些問題贤方，如機床冷卻潤滑設(shè)備費用的所占比例過高见毒，會增加企業(yè)上繳的環(huán)境保護稅、工業(yè)污染物和排污費用等..
立銑刀 銑刀 機床 刀具 潤滑 模具
數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類献甘。模塊化刀具是發(fā)展方向吴攒。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間男旗；加快換刀及安裝時間舶斧，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度察皇；提高刀具的管理及柔性加工的水平茴厉；擴大刀具的利..
立銑刀 銑刀 機床 刀具 模具
數(shù)控線切割加工已在生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)外的線切割機床已占電加工機床的60 ％以上什荣。下圖為數(shù)控線切割加工出的多種表面和零件矾缓。 一、加工模具 適用于加工各種形狀的沖模、注塑模嗜闻、擠壓模蜕依、粉末冶金模、彎曲模等琉雳。 二样眠、加工電火花成形加工用的電極 一般穿孔加工..
機床 機械
群鉆是中國人倪志福于1953年創(chuàng)造的，原名倪志福鉆頭翠肘，后經(jīng)本人倡議改名為“群鉆”肩蹬，寓群眾參與改進和完善之意。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構(gòu)成档广，最主要的缺點是橫刃和鉆心處的負(fù)前角大深酗，切削條件不利。群鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月..
立銑刀 銑刀 機床 刀具 測量 模具
1悄针、一般情況下汁恍，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點铛邦，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上窃征，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割掏手，以后再由鉗工修磨平整钙阐，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的..
機床 機械
在輪廓加工中厦鸠，數(shù)控機床刀具的軌跡必須嚴(yán)格準(zhǔn)確地按零件輪廓曲線運動丑凛。插補運算的作用是在已知的加工軌跡曲線的起點和終點間進行“數(shù)據(jù)點的密化”。插補是在每個插補周期內(nèi)塘坛，根據(jù)CNC機床( Computer Numerical Control 苗膝，計算機數(shù)字控制）指令、進給速度計算出一個微小直..
數(shù)控系統(tǒng) 機床 機械
機床數(shù)控系統(tǒng)的位置控制系統(tǒng)的功能是精確控制機床運動部件的坐標(biāo)位置植旧，快速而準(zhǔn)確地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運動命令辱揭。 1 ．機床數(shù)控系統(tǒng)的位置控制系統(tǒng)工作原理 數(shù)控系統(tǒng)的位置控制系統(tǒng)是一個雙閉環(huán)系統(tǒng)。內(nèi)環(huán)是速度環(huán)病附，作為一個獨立的控制單元问窃，它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)..
機床 機械
現(xiàn)代機床行業(yè)正向高速和精密加工方向發(fā)展完沪，高速精密機床在國外已經(jīng)得到了廣泛的使用域庇，以車削、銑削加工代磨削加工已十分普遍覆积，國內(nèi)機床生產(chǎn)廠家也紛紛向這個方向發(fā)展听皿。但在實際生產(chǎn)中，原來機床主軸平衡工藝遇到了新的問題。因為在理論上不平衡量引起的離心力為 F=U·ω2 ..
機床
一尉姨、概況 在汽輪機制造中庵朝，90%以上的部套、零件都需要進行金屬切削加工卓召，而金屬切削加工離不開刀具改阳。一般來說，刀具制造的最后工序為磨削伶摄，磨削質(zhì)量的好壞直接影響到刀具的應(yīng)用質(zhì)量贱供、生產(chǎn)效率和壽命。通常情況下粉怯，提高磨削質(zhì)量的主要措施犁鹤，一是砂輪的合理選取，二是磨削..
刀具
普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制险朴，其幾何形狀存在著某些缺陷舞轧。通過對其切削部分的修磨，可以得到一定改善使宽⌒呔眨“群鉆”就是一種行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速鋼性能更好的新型刀具材料厦嘹，或變革麻花鉆的結(jié)構(gòu)隐户，在此基礎(chǔ)上再將鉆頭切削部分修磨成“群鉆”鉆型，則鉆孔..
立銑刀 銑刀 機床 刀具 測量 模具
高效數(shù)控加工技術(shù)是充分發(fā)掘數(shù)控機床自身硬件能力姐赡，融合各種先進數(shù)控工藝技術(shù)和管理理念莱预，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率最大化的數(shù)控技術(shù)的總和。其本質(zhì)是提高工藝準(zhǔn)備效率和數(shù)控機床綜合利用率项滑，實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量與產(chǎn)品產(chǎn)出效率的有機統(tǒng)一依沮。 航空工業(yè)作為我..
航空
區(qū)別一：走絲的速度∏箍瘢快走絲走絲速度大于等于2.5m/s危喉，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小于等于2.5m/s州疾。常用值0.25至0.001m/s辜限。 區(qū)別二：電極絲工作狀態(tài)⊙媳停快走絲線切割機床是往復(fù)供絲薄嫡，反復(fù)使用。慢走絲線切割機床是單向動行谈飒，一次性使用岂座。 區(qū)別三：電極絲材料..
機床 機械
在日常生活中，我們常常聽說中走絲您凸、慢走絲、快走絲宠宗，對于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡單瓣硼，但是對于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分聂映？本文簡單介紹一下起便，三者的區(qū)別窖维。如要更細(xì)了解請查找更多的相關(guān)的資料。 首先铸史，中走絲、慢走絲沛贪、快走絲都是指的電火花線切割..
機床 機械
1.首先將所需組裝的導(dǎo)輪震贵、銅套、螺母猩系、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑寇甸、灰塵等雜質(zhì)塘偎。 2.任取一銅套稀渊，水平放在鉆床工作臺面上图漓。 3.任取一導(dǎo)輪，垂直放進銅套內(nèi)肄朵。 4.取另一銅套，套進導(dǎo)輪上方病囱。 5.把一個軸承平放進銅套。將壓棒（一個帶內(nèi)徑5毫米孔的工具）有孔的..
機床 機械
現(xiàn)代飛機的發(fā)動機材料和機體結(jié)構(gòu)材料已發(fā)生了非常大的變化继蚪，如先進發(fā)動機用硬脆熱解石墨、單晶合金材料等杨朴，以及為了減重而采用的大量薄壁件等，這些材料的機械加工挑乓，急需替代性新技術(shù)、新工藝慧域。這些材料的物理和機械性能與常規(guī)金屬材料差別極大，加工過程中結(jié)構(gòu)易變形昔榴，..
機床 機械
1、什么是機械加工工藝過程互订？由哪幾部分組成? 答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀仰禽、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過程吐葵，稱為機械加工工藝過程。 機械加工工藝過程一般由工序温峭、工步妥抬、裝夾及工位等部分組成芍惦。 2、什么是機械加工工藝規(guī)程固鹏？在生產(chǎn)中..
機床 汽車 航空 機械
1铅夷、齒輪盤銑刀為什么要分段編號寂疏？它是如何分段編號的？ 答：因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定夫泛，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)伸畅、齒形角的大小有關(guān)。因此馍驯，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪阁危，應(yīng)有不同的銑刀汰瘫，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟混弥。為此..
立銑刀 銑床 銑刀 機床 刀具 測量 模具 機械
汽車行業(yè)是面臨高度苛刻條件的行業(yè)之一。因為汽車安全是毋庸置疑的關(guān)鍵因素晾捏，但其燃料消耗，污染程度哀托，當(dāng)然也包括價格因素，是經(jīng)常會被議論的話題仓手。為了滿足所有要求，客戶非常重視零部件的創(chuàng)新設(shè)計和質(zhì)量董纺。 減少零件數(shù)量 降低消耗就意味著減少零部件數(shù)量疫诽，汽車設(shè)計工程..
機床 汽車
加工精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度忆帐。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量辅及。誤差包括加工誤差臣锣、安裝誤差和定位誤差冗炊。其中垒某，后兩種誤差是與工件和電極的定位、安裝有關(guān)次瓣，和加工本身無關(guān)。要提高加工精度減小加工誤差憾擒，首先要選擇高精度的機床..
機床
想要經(jīng)濟地處理能源和資源問題，機床和設(shè)備就必須在連續(xù)的使用過程中被監(jiān)控痛倚。為此，一種易于集成的傳感器技術(shù)便成為及時進行機床和設(shè)備維護保養(yǎng)澜躺，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，避免停機故障和改善生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素掘鄙。 高精度的生產(chǎn)過程監(jiān)控需要直接來自生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)作為..
機床 測量
磨輥修復(fù)質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響生產(chǎn)各項指標(biāo)收津，應(yīng)盡量做到精益求精。努力趕上引進拉絲齒輥浊伙、噴砂光輥的技術(shù)要求朋截，確保生產(chǎn)工藝吧黄、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)順利完成。 1?磨光拉絲機的選購與布置 磨光拉絲機床的選購應(yīng)根據(jù)本廠磨粉機的規(guī)格型號進行竖沦，以能加工略大于本廠磨輥的長度為準(zhǔn)。..
銑床 機床 汽車 航空 船舶 軌道 能源
一美怪、日保內(nèi)容和要求： 班前： 1. 擦凈機床外露導(dǎo)軌 面及滑動面的塵土。 2．按規(guī)定潤滑各部位胸牲。 3．檢查各手柄位置。 4．空車試運轉(zhuǎn)蝉蛙。 班后： 1.將鐵屑全部清掃干凈。 2．擦凈機床各部位傅笨。 3．部件歸位伸义。 二何别、一胯恤、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求 1. 主軸箱 一級保養(yǎng)內(nèi)容：1)清洗毛線..
車床 機床 刀具 機械
螺紋是在圓柱工件表面上枉侧，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽榨馁。在機械制造業(yè)中憨栽，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛辆影。用車削的方法加工螺紋徒像，是目前常用的加工方法蛙讥。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制次慢、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋旁涤，無論車削哪一種螺紋迫像，..
立銑刀 車床 車刀 銑刀 機床 刀具 測量 模具 機械
一薇兆、日保內(nèi)容和要求： 班前： 1. 擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土。 2．按規(guī)定潤滑各部位肯矾。油量符合要求截剩。 3．檢查各手柄位置界赦。 4．空車試運轉(zhuǎn)。 班后： 1.將鐵屑全部清掃干凈焰箩。 2．擦凈機床各部位疚编。 3．部件歸位影晋。 二、一、二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求 1. 外表 一級保養(yǎng)內(nèi)容..
車床 機床 機械
隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步奢讨，新材料稚叹、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量扒袖，提高加工效率塞茅，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的季率。 金屬加工液最基本的功能是潤滑、冷卻飒泻、排屑鞭光、防銹。這四個性能不是完全孤立的泞遗，既有統(tǒng)一面，又有對立..
汽車 航空 模具 醫(yī)療 機械 能源 電子
管螺紋車床三角形內(nèi)螺紋工件形狀常見的有三種：通孔胜玖、不通孔和臺階孔，其中竿疫，通孔內(nèi)螺紋容易加工。在加工內(nèi)螺紋時味羡，由于牟削方法和工件形狀的不同。NN所選用的管螺紋車床螺紋車刀也不同院蜘。工廠中最常用的內(nèi)螺紋車刀所讶。 1 內(nèi)螺紋車刀的選擇和裝夾 (1)內(nèi)螺紋車刀的選擇內(nèi)螺..
車床 銑床 車刀 機床 刀具 測量 汽車 模具 機械
日益激烈的市場競爭项栈，令汽車制造企業(yè)不得不認(rèn)真考慮一下自己未來的發(fā)展問題疫壕。為此，他們提出了整體壽命周期費用的研究要求秸谢，希望能夠幫助自己做出正確的決策凛澎。 對于汽車動力總成制造企業(yè)來講，合理規(guī)劃生產(chǎn)是非常重要的。因為沫换，正確的選擇可以進一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的使用..
機床 刀具 汽車
在零件上設(shè)置溝槽最铁，一是為了便于后序的加工，如車床車削螺紋j退刀槽冷尉、磨削加工的越程槽等漱挎；車床二是保證零件在裝配時雀哨，軸向定位的準(zhǔn)確性，如軸肩槽雾棺；車床三是為隨意移動或緊固用的T形梧和燕尾槽等膊夹；車床四是在相互移動的配合面上然那，設(shè)置不同形式的潤滑槽邀敲，以及起密封或防..
CIMT 外圓車刀 車床 磨床 車刀 機床 刀具 汽車 航空 機械 能源
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