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最新資料 第1955頁

引言 柔性化制造技術近幾年來倍受關注亡问，如何最大程度地發(fā)揮機器人特點以使一套機器人系統(tǒng)能根據(jù)需要焊接多種零件和適應產(chǎn)品多樣化和改進的要求奴拦，本次工博會上梨州，上海發(fā)那科模擬車身工廠機器人的應用屯掖，現(xiàn)場展示了現(xiàn)代機器人系統(tǒng)的柔性化制造技術在整車行業(yè)應用。 2011年工..
FANUC CIIF 機器人
隨著新型塑料材料忘拧、工藝的發(fā)展，塑料產(chǎn)品以其重量輕勃提、強度好湿儡、成本低廉的特點得到了越來越廣泛的應用。在節(jié)水領域凹尺，一個重要的制品――穩(wěn)流三通处榔，以其成本低，效果明顯吊宋，省去了多級泥沙過濾器等優(yōu)點而被廣泛的應用纲辽，但是此類產(chǎn)品由于制品結構特殊，模具的生產(chǎn)速度慢等特..
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SICK-Sensor Intelligence.(西克-智能傳感器專家)--西克(SICK)專注于為物流自動化璃搜、工廠自動化和過程自動化提供日益智能化的傳感器件和整體解決方案拖吼。西克于1946年創(chuàng)建，至今已發(fā)展成為一個活躍于全球的集團公司这吻，擁有近5000員工吊档，2010年銷售業(yè)績達到7.48億歐元。持續(xù)的..
在注塑成型中唾糯，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量(例如：翹曲變形怠硼、收縮率、耐應力開裂性)移怯、熔體的充模能力香璃、熔體的溫度以及注塑成型的生產(chǎn)率。通過溫度調(diào)節(jié)舟误，保持適當?shù)哪＞邷囟绕厦耄蓽p小制品的變形、增強制品力學性能沃羽、改善制品的表面質(zhì)量捺膳、提高制品尺寸精度；同時鉴膝，縮短占..
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冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料异瞭，利用模具和沖壓設備(壓力機裹五，又名沖床)對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離睛宝，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件摊壳。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床酬楚，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外粒颂，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種..
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模具修復主要包括制造缺陷的補救谜珠、模具磨損和以外損壞修復等內(nèi)容。在實際工作中仑萧，應針對不同情況士修，采用相應的修補手段。 制造缺陷的含義比較廣泛樱衷。宏觀上棋嘲，在試模過程中模具所暴露出的問題都可以歸為制造缺陷。此時問題的解決必須從根本上下功夫矩桂，要重新審視模具結構沸移、..
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2011年10月31日至11月3日，全球領先的運動控制提供商科爾摩根將參加在福州海峽國際展覽中心舉辦的第66屆中國國際醫(yī)療器械博覽會（CMEF）侄榴，展位位于會議中心A01號展位雹锣。科爾摩根將展示其最新推出的KBM無框直驅(qū)電機和AKD高性能伺服驅(qū)動器癞蚕。除此之外蕊爵，廣受業(yè)界好評的AKM電..
醫(yī)療
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎上發(fā)展起來的，它是計算機技術在模具生產(chǎn)中綜合應用的一個新的飛躍桦山。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術攒射，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種度苔。它以計算機軟件的形式匆篓，為用戶提供一種有效的輔助工具，使工種技術人..
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1.經(jīng)驗計算法 模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 各項比例通常為: 材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),精密模具控制在5%以內(nèi); 包裝運輸費:可按..
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l、概述 模壓成型工藝是塑性材料最常見森片、歷史最悠久的成型方法之一啼脑，并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法。它具有成型裝置簡單毯炊、設備投資小令袒、模具結構簡單等特點瞄隶，在機械化、自動化生產(chǎn)高度發(fā)達的今天程蠕，仍是一種最為普及的生產(chǎn)手段之一第讯。然而，進行壓縮模塑成型的..
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①合理選擇磨削用量辣铡，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削褒碌。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量酣衷，使砂輪與工件接觸面積減少交惯，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高穿仪。 ②合理選擇和修整砂輪席爽，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆啊片，且易..
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隨著塑料原材料性能的不斷提高只锻，塑模在模具中所占的比例日趨增大，已被廣泛應用于國民經(jīng)濟各部門和日常生活中钠龙，而熱流道模具以其獨到的優(yōu)勢也得到了越來越廣泛的應用炬藤。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優(yōu)點： (1)縮短制件成型周期碴里。由于沒有流道系統(tǒng)沈矿，塑件的冷卻時..
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復合刀具的應用，受到加工工藝咬腋、刀具壽命羹膳、零件結構等因素的制約，但在充分考慮各方面因素的影響下根竿，在現(xiàn)階段機械加工制造中缰寻，不失為一種先進的加工方法。 復合加工技術是在機械加工工藝中卜呈，將多個單一工序進行有效組合艰耿，集中表現(xiàn)在加工刀具結構的變化上，即所謂采用復..
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化學氣相沉積(CVD)工藝在鎢硬質(zhì)合金刀具上涂覆金剛石涂層贵舀，可以產(chǎn)生無與倫比的優(yōu)勢苔盆。 化學氣相沉積金剛石保留了天然金剛石的屬性。其超高硬度和彈性模量保障了非常高的尺寸穩(wěn)定性及耐磨性欲灾。 和天然金剛石一樣茵窃，化學氣相沉積金剛石的摩擦系數(shù)很低，因此切削力和功耗很低..
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位于德國圖賓根市的瓦爾特工廠是瓦爾特全球最大的工廠，也是瓦爾特中國媒體團參觀工廠的第一站漏北。在這里全世界的瓦爾特工廠齊聚于此范蛉，因為瓦爾特培訓中心會議室的名稱均以瓦爾特在全球的各個城市來命名。在此舵牛，瓦爾特集團總裁份噪、集團技術總監(jiān)、市場總監(jiān)分別接待了媒體團援制，..
刀具
將單晶金剛石刀頭牢固锨用、可靠地裝卡在刀桿上，是制造金剛石刀具的關鍵步驟隘谣，其裝卡質(zhì)量直接影響金剛石刀具的使用性能。目前常用的裝卡方法主要有三種啄巧，即粘結法寻歧、鑲嵌法和釬焊法。 1.粘結法 粘結法是采用環(huán)氧樹脂或502膠等有機粘結劑秩仆，將金剛石刀頭粘結在刀桿上與金剛石..
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刀具的常用材料码泛，高速鋼或者硬質(zhì)合金，都使用者大量的稀有金屬澄耍。 首先是鎢噪珊。 最傳統(tǒng)的高速鋼W18Cr4V，含鎢量達18%齐莲。后來典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V痢站，含鎢也達到6%和9%。硬質(zhì)合金的含鎢量也非常高鳖直，鎢鈷類(加工鑄鐵及鋁合金等常用悯女，如國內(nèi)典型的YG系列)或鎢鈷鈦類(..
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刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率姥咖，而且直接影響加工質(zhì)量犀震。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能碟灾，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接禀坝，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完..
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金剛石圓鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝倾秤。該工藝有幾方面不利因素：1)該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級伟秩；2)粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格，否則金剛石脫落現(xiàn)象將非常普遍猿异，從而造成極大的浪費蚓夺；3)粉末冶金法生..
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引言 通過本次會議，用戶們了解到了羅克韋爾自動化從風險評估到安全控制回路設計，再到功能安全周期貫徹赛喊，先進靈活的全方位集成安全解決方案殖熟。精彩的專家演講，實用的安全自動化演示斑响，為用戶帶來了耳目一新的感受菱属，充分體驗到了羅克韋爾自動化提供的最佳方案選擇。 2011..
眾所周知舰罚，作為瓦爾特五大核心品牌之一的普瑞特纽门，瓦爾特-普瑞特(Walter-Prototyp)以創(chuàng)新、帶高科技涂層的高速鋼营罢、整體硬質(zhì)合金螺紋加工刀具和銑刀聞名于金屬加工業(yè)赏陵。瓦爾特中國媒體團來到普瑞特工廠進行參觀、考察饲漾。普瑞特工廠整體控制質(zhì)量從原料到現(xiàn)場加工工藝都有嚴格..
鉸刀作為一種孔加工的精密刀具蝙搔，在機械加工中得以廣泛的應用。一般加工出的孔的尺寸精度考传、位置精度較高吃型，表面光潔。但在實際加工過程中僚楞，會因工作條件比較惡劣勤晚，刀具剛性差，產(chǎn)生振動闽芳；或是由于加工設備老化倘粮，機床精度降低等造成鉸削加工后的孔的精度和粗粉度滿足不了工..
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在汽車工業(yè)使用鋁合金材料和其他有色金屬合金材料，如塑料材料讹唧、合成碳纖維材料你浸、玻璃纖維材料以及粘接材料用量不斷增加的情況下，金剛石涂層刀具的用量也不斷增加剃坦。多晶金剛石(PKD)刀具就是一種近幾年來切削高硬度材料經(jīng)常使用的刀具材料节暇，而且它們在木材加工行業(yè)中也..
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第十三屆東莞國際模具、金屬加工展即將拉開帷幕绝电，本次展會高耐大因刀具（青島）有限公司將攜帶多系列多型號產(chǎn)品亮相忿奈。歡迎各界朋友蒞臨參觀、咨詢默在。 高耐大因參展信息如下： 參展展會： 第十三屆東莞國際模具及金屬加工展（DMP） 展位號： 1B71 時間： 2011年11月16-11..
高耐大因 DMP 模具
一饰址、超硬材料刀具在機械制造業(yè)中的應用 超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工跺诈，尤其是用超硬材料刀具進行以車代磨产舞、以銑代磨，更具有高效、低耗易猫。適應性強耻煤、縮短制造周期等優(yōu)點，目前已在要求精度高准颓、批量大的汽車零部件加工中..
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一哈蝇、超硬材料刀具在機械制造業(yè)中的應用 超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工攘已，尤其是用超硬材料刀具進行以車代磨炮赦、以銑代磨，更具有高效样勃、低耗吠勘。適應性強、縮短制造周期等優(yōu)點峡眶，目前已在要求精度高看幼、批量大的汽車零部件加工中..
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一、理解基本角度 基本角度分別是：在正交平面內(nèi)的前角鹿连、后角；在切削平面內(nèi)的刃傾角猪玛；在基面內(nèi)的主偏角磷拧、副偏角。教學時很多學生感到一時難以掌握衩斋。關鍵在于未能重視和領會坐標平面和測量平面的概念者赴。而只是死記硬背角度定義，結果只是停留在表面上的記憶而已瞎介。 其實首..
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著重于最大限度地減少零件的整個加工費用碗厕。而不只著眼于減少刀具消耗費用。從最新的有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明融辈，刀具的消耗費用只占整個零件加工費用的3%誓华，這與機床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道胧蹲。所以，我們的建議也是著重于減少整個加工費用。 四項目標熙掺。當設計一個..
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刀具按工件加工表面的形式可分為五類佑钾。加工各種外表面的刀具，包括車刀烂翰、刨刀夯缺、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具踊兜，包括鉆頭竿滨、擴孔鉆、鏜刀润文、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等姐呐；螺紋加工工具，包括絲錐典蝌、板牙曙砂、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等骏掀；齒輪加工刀具鸠澈，包括滾刀、..
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我國切削技術和刀具工業(yè)的發(fā)展受到制約退博，很大原因是企業(yè)對刀具的使用停留在落后的傳統(tǒng)觀念上颖助，即采用廉價刀具來控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率來降低成本别印。很多企業(yè)花了大價錢買數(shù)控高效機床戏筹，卻舍不得花不多的錢購買先進高效刀具，致使切削技術落后嫁昌，機床加工..
孔加工 機床 刀具 潤滑 模具 機械
在金屬切削加工中缓万，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。 刀具選擇要考慮許多問題锁荚，相應地就有許多原則蔫狰，如效率原則、加工精度原則滴练、穩(wěn)定性原則芋妻、經(jīng)濟性原則等等。 首先談一下效率原則摊桅。效率原則其實與其他原則不可分割昭礁，尤其是經(jīng)濟性原則。要求效率的主要目..
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100年前藻丢，美國機械工程師泰勒(F.WTaylor)和冶金工程師懷特(M.White)在經(jīng)過廣泛而系統(tǒng)的切削試驗之后徙菠，確立了切削用高速鋼的最佳成分W18Cr4V(C0.75%，W18%郁岩，Cr4.0%婿奔，V1.0%)，當時切削中碳鋼速度為30m/min问慎，比之前提高了十幾倍萍摊。這一成果帶來了機械加工的劃時代革命挤茄，也因..
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隨著汽車、航空和航天技術的飛速發(fā)展冰木，對材料的性能及加工技術要求日益提高穷劈。新型材料，如碳纖維增強塑料踊沸、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用歇终。這些材料具有強度高、耐磨性好逼龟、熱膨脹系數(shù)小等特性评凝，這決定了它在機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型..
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粘接刀具的發(fā)展概況 刀具的結構型式是影響刀具切削性能與加工質(zhì)量的重要因素之一秦代。目前常用的刀具結構型式主要有整體式潦号、焊接式、機械夾固式蚯景、切削力夾固式等慨锅。雖然這些刀具結構型式已在長期的生產(chǎn)應用中趨于成熟，但面對日益復雜的加工要求楣索，每種結構型式仍不同程度地..
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切削加工是基本而又常用的精密加工手段庐钱，在機械、電機媳惦、電子等各種產(chǎn)業(yè)部分中都起著重要的作用咽皮，決定切削加工效率的因素很多如機床、刀具给急、工件等，其中刀具是最活躍的因素疮炼。而刀具耐用度的高低烁胳、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等廷支，在很大程度上..
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用單刃刀具加工塑料稱塑料的單刃切削频鉴，主要有車、刨恋拍、刮垛孔、無齒鋸加工等。單刃切削各種塑料工件所使用的刀具類型和用途見表1施敢。刀具的刀桿部分的材料為普通結構鋼周荐，而切削部分可用碳素工具鋼、合金工具鋼僵娃、高速鋼概作、硬質(zhì)合金腋妙、陶瓷材料或金剛石等制造。 (一) 熱塑性塑料的..
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陶瓷刀具在金屬切削加工中讯榕，顯示出以下優(yōu)越性： 1.可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料骤素，如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除對材料進行退火處理所消耗的電力以及對材料性能造成的損害愚屁，并可提高工件的硬度撑枯，延長機器設備的使用壽命； 2.不僅..
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模具加工中蛹活，表面精度最為重要簇抑，選擇一套合適的刀柄，對于實現(xiàn)高質(zhì)量的表面切削加工影響甚大肩容，需要對刀柄的特性和設備條件等進行綜合考慮悯堂，這樣才能實現(xiàn)最好的設計加工要求。 模具表面高精度型面加工中勘米，刀柄的價值與成套加工中心的價值相比是微不足道的矗壹，但它卻是連接..
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在鏜削內(nèi)孔和車外圓時，通常采用試切法和調(diào)整法相結合的方式獲得工件尺寸精度痪猿，由于常用的刀體不可調(diào)几郎，人為因素大，加工出的孔或軸的邊沿經(jīng)常出現(xiàn)挖刀現(xiàn)象续残，甚至使工件報廢兑狱，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且反復對刀會造成加工輔助時間的浪費鸵赫，降低了生產(chǎn)效率衣屏。另外，因刀體的裝..
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刀具辩棒，作為參與制造活動的重要輔助工具狼忱，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用一睁；同時钻弄，刀具又是較昂貴的消耗性資源，并且數(shù)量巨大者吁、信息繁多窘俺。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換复凳，當系統(tǒng)需要重組時瘤泪，刀具配置和容量等都需要修改，因此育八，大量的..
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