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最新資料 第1889頁

隨著國內(nèi)外市場對鍛鋼曲軸的需求越來越大震头，迫切需要各個生產(chǎn)線迅速提升產(chǎn)能滿足客戶需求，其中機加線及其數(shù)控設備是產(chǎn)能提升的重點雄人。我公司在曲軸精車主軸工序采用了高速干式切削技術僚纷，實現(xiàn)了提升產(chǎn)能矩距、節(jié)約成本的良好效益。 高速干式切削技術的優(yōu)越性 在曲軸加工的各個..
機床 刀具
可轉(zhuǎn)位鏜刀使用方法及相關注意事項 差速器殼體是一拖公司生產(chǎn)的意大利FIAT引進產(chǎn)品和30～40馬力小輪拖拉機的重要部件之一怖竭，工件材質(zhì)為球墨鑄鐵锥债。產(chǎn)品尺寸公差要求：上偏差為+0.25mm，下偏差為0茁螺，相對于基準的位置度公差為f0.03mm钧鸥；表面粗糙度要求為Ra1.6μ；m烦猾。差速器殼..
鏜刀 孔加工 刀具
引言大型水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的數(shù)控加工工藝技術是表征水輪機制造達到當今世界先進水平的重要標志之一膏莽。轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機關鍵部件，其制造精度對機組的效率等水力性能有直接的影響卤舆，型面加工精度高体六，使水輪機出力效率提高一個百分點，都將帶來長遠和巨大的效益挥肤。葉片的數(shù)控加..
機床
術語高速切削（HSM）一般是指在高轉(zhuǎn)速和高表面進給下的立銑挥桑。例如，以很高的金屬去除率對鋁合金飛機翼架的凹處進行切削些吨。在過去的60年中，高速切削已經(jīng)廣泛應用于金屬與非金屬材料啡罗，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于50 HRC的材料切削林葬。對于大部分淬火..
機床
切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發(fā)展骤视，在 20世紀末也取得了很大的進步鞍爱，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法专酗、提供成套技術為特征的發(fā)展新階段睹逃。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)祷肯、航空航天工業(yè)沉填、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模..
刀具
隨著科學技術的發(fā)展佑笋，機械制造技術有了深刻的變化翼闹。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈斑鼻，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加猎荠，采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率坚弱、高質(zhì)量、多樣化的加工要求关摇。機床數(shù)控技術的應用荒叶，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加..
機床
為了保證平面銑削的順利進行何屏，在開始銑削之前钻字，應對整個過程有個清楚的估計。比如要進行的是粗銑還是精銑尔产？所加工的表面是否將作為基準施俩？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化每此？另外披蛔，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù)。本文分析了需要考慮的重點內(nèi)容形维。 銑刀刀體..
銑床
隨著我國汽車工業(yè)的崛起幻役，在近20年的時間里，汽車制造工藝也經(jīng)歷了從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變塞秤，產(chǎn)品的生命周期越來越短狗准，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快蔼囊，每個企業(yè)都隨時面臨著改造現(xiàn)有設備或重新投資新設備的問題。 面對汽車行業(yè)巨大的競爭壓力，企業(yè)在不斷提高生產(chǎn)效..
加工中心 機床
一胆绊、前言 螺旋轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)子流量儀表中的心臟零部件，根據(jù)流量計的規(guī)格和用途仑扑，螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀和導程都有所不同放航。螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀一般由漸開線和擺線組合而成。以往嚷量，螺旋轉(zhuǎn)子的加工一般是在普通銑床上采用成形刀及配掛齒輪的方法加工而成陋桂。由于從國外進口成型刀的..
由于高速加工中的切削速度，進給速度和加減速度都大蝶溶，因此機床的發(fā)熱量嗜历，運動部件的慣量也大，容易導致機床結(jié)構(gòu)的過量溫升抖所、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動梨州，最終會影響到加工精度、質(zhì)量乃至機床和刀具的工作壽命和可靠性。所以摊唇，高速加工對機床結(jié)構(gòu)的基本要求咐蝇，首先是要三高，即..
機床
1巷查、數(shù)控編程及其發(fā)展： 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一法雄，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量神肖、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用白叫。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領域有著大量的應用排憨。由于生產(chǎn)實際的強烈需求队装，國內(nèi)外都對數(shù)..
隨著國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，制造業(yè)向著高翻粘、精烟焊、尖方向發(fā)展，特別是汽車潘羡、船舶隔造、紡織、電子技術坎隶、航空航天的迅猛發(fā)展刃勤，對機床的精度和生產(chǎn)率要求也越來越高，急需一大批加工精度為“μ”級刮吧、主軸轉(zhuǎn)速12,000r/min以上湖饱、快移速度大于40m/min的高效高精機床。為了適應國內(nèi)市場的..
立式加工中心 加工中心 汽車
現(xiàn)如今杀捻，企業(yè)必須通過快捷而靈活的加工工藝井厌，來應對日益增長的競爭壓力。在大多數(shù)情況下致讥，加工時間的縮短仅仆，往往不是依靠現(xiàn)代化的設備和銑刀技術，而是通過上游或中間流程拄踪，如硬化處理的優(yōu)化而得以實現(xiàn)的蝇恶。上游或中間的工藝流程可能占用大量的時間和物流資源拳魁，因此會無謂..
銑床 模具
數(shù)控加工直線潘懊、圓弧過程中的干涉問題 在數(shù)控銑床用刀具加工零件側(cè)面時姚糊，刀具有一個半徑，為了加工該側(cè)面，刀具中心路徑沿工件以半徑偏移婆跋，這個半徑偏移即為刀具徑補正冈哮。由直線、圓弧等組成的零件形狀簇精，在實際加工時啃嫂，如果刀具的半徑過大，往往會造成過切载秀。刀具的過度切..
銑床 機床
現(xiàn)代模具制造水平的高低吻唐，周期的長短取決于多方面技術的支持，主要包括模具的工藝設計泥贷，直接影響模具設計和制造水準的軟件武瘟，模具制造的設備，各配件的標準化和通用化洼眶，直至模具設計制造工程技術人員的技能水平等諸多方面茴典。但就模具制造中對彈性元件方面的要求，主要有幾..
模具
高速銑削刀具路徑有多種限制白庙，當將這些限制逐一列出后消院，則之所以需要這些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件產(chǎn)生碰撞 2. 切削負荷必須在刀具的極限負荷之內(nèi) 3. 殘留材料不能大于指定極限 4. 應避免材料切除率的突然變化 5. 切削速度和加速度必須在機床能力范圍內(nèi)..
刀具
機床主軸是機床上的一個主要部件捣域，由于機床主軸用于安裝刀具或工件啼染，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸回轉(zhuǎn)精度是機床的主要精度指標之一焕梅，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度迹鹅。機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在回轉(zhuǎn)過程中..
機床
模具在國民經(jīng)濟中具有極其重要的作用贞言，目前斜棚，我國模具技術不能完全適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，水平比發(fā)達國家落后近20年该窗。主要問題是制造周期長弟蚀、壽命短、精度低酗失，生產(chǎn)只能滿足需要量的一半左右义钉，所以當前迫切的問題是提高模具壽命。而提高模具壽命最簡單规肴、最經(jīng)濟捶闸、最現(xiàn)實..
模具
中心架的應用形式 1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上塞姻。 2)一端夾住蚌长，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中。 孔绵顷，以及車削長軸上的深孔补屎，如車削或修復車床尾座套筒的圓錐孔等。 中心架的操作要領 1)中心架的操作程序是螺蜻，..
機床
目前臣搏，加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換剪酵，二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換超默。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫較小吓挣，刀具較少园环，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除奄础。第二種換刀..
加工中心 刀具
高速加工技術的主要特點陋气，論述用於模具工業(yè)的高速機床、高速刀具和高速CAD/CAM系統(tǒng)等關鍵技術引润。 模具是制造業(yè)中使用量大巩趁、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模淳附、壓鑄模议慰、鑄模、深拉模和沖壓模奴曙，就無法生產(chǎn)出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件别凹、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件洽糟。在..
模具
為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制造模具的技術水平和質(zhì)量炉菲，現(xiàn)對制造模具的過程做如下闡述，供大家參考坤溃。 一拍霜、制造模具的條件 1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度薪介，即21~28℃祠饺。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了壓鑄鋅合金的牌號和代號的表示方法草教、技術要求以及檢驗辦法络峦。 本標準適用于制造鋅合金壓鑄件。 2 引用標準 GB 228 金屬拉伸試驗法 GB 229 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗方法 GB 473 鋅化學分析方法 GB/T 13..
多數(shù)的壓鑄模具設計復雜剪莲，成本高谬咽，所以也要求模具有相當長的使用壽命。在整套壓鑄模具的生產(chǎn)成本中材料和熱處理的費用雖然只占了10-15%众新，但對模具的整體壽命卻起到了決定性的影響麸癌。 一般來講，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見的熱作模具鋼： H11(1.2343)弄袜，這種材料集..
模具
注塑時產(chǎn)生的模內(nèi)氣體一直是對模具廠商設計能力的一個挑戰(zhàn)性躬，模具結(jié)構(gòu)日益復雜，排氣難度也隨之增大女溺。模內(nèi)氣體可能會導致塑料件燒焦或不完全填充俱挨，并使產(chǎn)品起皺或波紋較大，模內(nèi)背壓還會延緩注入料的流動敛竭。 傳統(tǒng)的解決方法是采用排氣分型面漓拾，排氣孔或其它附加裝置排氣。..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術要求戒祠、質(zhì)量保證骇两、試驗方法及檢測規(guī)則和交貨條件等。 本標準適合于鋁合金壓鑄件姜盈。 2 引用標準 GB 1182 形狀和位置公差代號及其標準 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 2829 用期檢查計..
一低千、模具新鋼種——超硬型高速鋼 研究和發(fā)展模具新鋼種，是改善和提高模具鋼的強韌性馏颂，延長模具的使用壽命的重要途徑示血。我國模具工業(yè)在迅速發(fā)展，我國的材料工作者在借鑒國外先進技術的基礎上結(jié)合本國資源情況和特點救拉，引進和研制了不少新型模具鋼难审。經(jīng)過生產(chǎn)上的考核篩選..
模具
不銹鋼鑄造模殼的焙燒，以前一直用煤亿絮。為了保護環(huán)境不用煤剔宪，怎樣才能不污染環(huán)境、又要節(jié)約燃料壹无，降低成本粱储，而且還要將每個模殼燒好、燒透启中、少出或不出次品庭训。 02年以來，丹陽市工業(yè)電爐廠通過理論聯(lián)系實際疯食，已為浙江鄞縣及奉化等地區(qū)的50多家不銹鋼鑄造廠解決了這一技術..
模具
下料沖孔模具用鋼主要用于制造對金屬或非金屬板材進行下料恰日、沖孔用的凸模和凹模。當薄板放在凸模梅明、凹模之間進行沖裁時姐淫，薄板在最初階段產(chǎn)生變形般迈，隨著變形量的增加，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應力而產(chǎn)生開裂匠泵。在使用過程中恋赎，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖..
模具
1 沖裁模模具鋼組織的強化機理 在沖裁板件時了酌，由于單位負荷較大（≥200MPa）疾浓、被沖裁材料的應力狀態(tài)較復雜，在分離過程中模具切削刃的發(fā)熱溫度較高（200℃）对嚼，故沖裁模的耐用度在大多數(shù)情況不能滿足板料沖壓生產(chǎn)的要求夹抗。 為提高沖裁模的耐用度，研制了三種新型模具鋼纵竖。..
模具
就制造噴射鑄造模具和模型來說,"Construcciones Mecánicas Solé" 決定采用高速切削技術漠烧。不僅僅是因為這是一家喜歡標新立異的公司，還有其內(nèi)在的邏輯原因靡砌。 一般情況下沽甥，盡管高速模具和模型加工還屬于未來的發(fā)展方向，但是這一方向的市場是一定要進行開發(fā)的乏奥。這一發(fā)展趨..
當利用金屬的超塑性進行壓力成形時摆舟，特別是用于熱強性高的難成形材料如鈦合金、鎳基高溫合金的超塑成形時邓了，就需要將模具在加工過程中加熱并精確保持在與鍛件相同的超塑性溫度范圍內(nèi)恨诱，進行等溫鍛造。此時模具承受的變形抗力較小骗炉，并且可以得到尺寸精度很高的工件照宝。 等溫..
模具
超高速磨削通常指砂輪速度大于150m/s的磨削。 超高速磨削在歐洲榛覆、日本和美國等發(fā)達國家發(fā)展很快巫顽，被譽為“現(xiàn)代磨削技術的最高峰”。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)將其確定為面向21世紀的中心研究方向跃等，并進行了一些著名的合作研究菲痹。超高速磨削可以對硬脆材料實現(xiàn)延性域磨削加..
模具
激烈的競爭中，模具制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場的時間喉投、降低勞動力成本编毒，同時提高生產(chǎn)效率。EDM和能進行硬質(zhì)材料高速磨削加工設備的進步則有助于提高模具制造工廠的競爭力种车。 為了在激烈的全球化市場競爭中謀得發(fā)展歹簸，制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場的時間、..
模具
一匿贝、前言 當我們接到一副新模具需打樣試模時搬洪，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾贸掰。 但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤燃拥，在我們試模時若不提高警覺审胚，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。第二挑宠、試模..
模具
一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現(xiàn)狀 擠壓鑄造技術發(fā)明了65年颓影，它所具有強大的技術優(yōu)勢各淀，已為機械制造工藝行業(yè)所重視」罟遥可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約碎浇，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行璃俗，與工效最高的臥式冷..
模具
Pro/ENGINEER軟件的集成制造技術 模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成關鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫奴璃、在CAD、CAE城豁、CAM苟穆，各單元之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳遞與轉(zhuǎn)換，使CAM唱星、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形雳旅，減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能局硝、模具結(jié)構(gòu)忱痴、加工精度、金屬..
軟件 模具
模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序焙逝，是直接影響模具質(zhì)量好壞的最重要的一環(huán)蚪应，它占整個模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國內(nèi)外專家的重視年笋。在我國盡管模具加工的大部分工序（車伍戚、銑、刨雌她、磨纸赦、電火花、線切割等）已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化倒奋，但模具的精整加工大..
模具
目前醇电，塑料制品日益廣泛地應用于日常生活，其中注射成型技術約占80％翰鲸。注射成型因其一次成型复答、尺寸精確相速、可帶嵌件、生產(chǎn)率高鲜锚、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化突诬、后加工量少等特點廣泛應用于汽車、建筑芜繁、家用電器旺隙、食品、醫(yī)藥等諸多領域骏令。塑料模具的選用蔬捷，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)..
模具
專用于制作模具的銅合金材料，其機械力學性能與鈹銅相似榔袋，耐磨性能優(yōu)于鈹青銅周拐，是替代鈹青銅的理想模具材料。合金銅材料的適用范圍 合金銅材料已用于制作高質(zhì)量的不銹鋼拉伸模凰兑、不銹鋼軋輥妥粟、汽車排氣管后導模、高質(zhì)量的注塑模吏够、壓鑄模及高速沖床的滑塊犀进、制動板以及須耐..
模具
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