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最新資料 第1888頁

騰控科技TP系列人機(jī)界面（HMI）于2011.11正式加入騰控產(chǎn)品家族，宣布騰控科技正式加入HMI 市場(chǎng)。騰控TP系列與騰控PLC彭撑、RTU的完美結(jié)合牡违，讓騰控產(chǎn)品搭建的系統(tǒng)更加便捷、功能更加強(qiáng)大蒲姥，為客戶朋友提供更完善的服務(wù)乎叫。 關(guān)于騰控TP系列人機(jī)界面 騰控TP系列人機(jī)界面（HMI）包..
為了適應(yīng)已發(fā)生根本變化的市場(chǎng)，制造業(yè)正在大力開發(fā)具有更高附加值的產(chǎn)品六泞。在產(chǎn)品開發(fā)中语但，測(cè)量技術(shù)的作用顯得日益重要。目前在精密計(jì)量檢測(cè)領(lǐng)域急黎，測(cè)量精度已從原來的微米量級(jí)發(fā)展到納米量級(jí)扎狱，對(duì)更微細(xì)加工形狀的檢測(cè)也受到更多關(guān)注。不但對(duì)產(chǎn)品的精度質(zhì)量如形狀尺寸叁熔、表..
測(cè)量 機(jī)械
隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)鍛鋼曲軸的需求越來越大委乌，迫切需要各個(gè)生產(chǎn)線迅速提升產(chǎn)能滿足客戶需求，其中機(jī)加線及其數(shù)控設(shè)備是產(chǎn)能提升的重點(diǎn)荣回。我公司在曲軸精車主軸工序采用了高速干式切削技術(shù)遭贸，實(shí)現(xiàn)了提升產(chǎn)能、節(jié)約成本的良好效益心软。 高速干式切削技術(shù)的優(yōu)越性 在曲軸加工的各個(gè)..
機(jī)床 刀具
可轉(zhuǎn)位鏜刀使用方法及相關(guān)注意事項(xiàng) 差速器殼體是一拖公司生產(chǎn)的意大利FIAT引進(jìn)產(chǎn)品和30～40馬力小輪拖拉機(jī)的重要部件之一壕吹，工件材質(zhì)為球墨鑄鐵。產(chǎn)品尺寸公差要求：上偏差為+0.25mm删铃，下偏差為0耳贬，相對(duì)于基準(zhǔn)的位置度公差為f0.03mm踏堡；表面粗糙度要求為Ra1.6μ；m咒劲。差速器殼..
鏜刀 孔加工 刀具
引言大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的數(shù)控加工工藝技術(shù)是表征水輪機(jī)制造達(dá)到當(dāng)今世界先進(jìn)水平的重要標(biāo)志之一今伏。轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機(jī)關(guān)鍵部件，其制造精度對(duì)機(jī)組的效率等水力性能有直接的影響轴布，型面加工精度高癌越，使水輪機(jī)出力效率提高一個(gè)百分點(diǎn)，都將帶來長(zhǎng)遠(yuǎn)和巨大的效益缓捂。葉片的數(shù)控加..
機(jī)床
術(shù)語高速切削（HSM）一般是指在高轉(zhuǎn)速和高表面進(jìn)給下的立銑洲芥。例如，以很高的金屬去除率對(duì)鋁合金飛機(jī)翼架的凹處進(jìn)行切削茄妇。在過去的60年中昌嘶，高速切削已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于50 HRC的材料切削晨丸。對(duì)于大部分淬火..
機(jī)床
切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝诱榴，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在 20世紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步荞篙，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削泽衬、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段殿姑。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門树碱，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)变秦、能源工業(yè)成榜、軍事工業(yè)和新興的模..
刀具
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化蹦玫。由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈赎婚，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加樱溉，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率挣输、高質(zhì)量、多樣化的加工要求福贞。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用撩嚼，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間，并使機(jī)械加..
機(jī)床
為了保證平面銑削的順利進(jìn)行挖帘，在開始銑削之前完丽，應(yīng)對(duì)整個(gè)過程有個(gè)清楚的估計(jì)。比如要進(jìn)行的是粗銑還是精銑拇舀？所加工的表面是否將作為基準(zhǔn)漱屁？銑削過程中表面粗糙度狈报、尺寸精度會(huì)有多大變化？另外茧津，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù)溺剖。本文分析了需要考慮的重點(diǎn)內(nèi)容。 銑刀刀體..
銑床
隨著我國(guó)汽車工業(yè)的崛起超棚，在近20年的時(shí)間里拴猖，汽車制造工藝也經(jīng)歷了從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的生命周期越來越短应惠，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，每個(gè)企業(yè)都隨時(shí)面臨著改造現(xiàn)有設(shè)備或重新投資新設(shè)備的問題昨跺。 面對(duì)汽車行業(yè)巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力天尤，企業(yè)在不斷提高生產(chǎn)效..
加工中心 機(jī)床
一、前言 螺旋轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)子流量?jī)x表中的心臟零部件发娶，根據(jù)流量計(jì)的規(guī)格和用途擦钾，螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀和導(dǎo)程都有所不同。螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀一般由漸開線和擺線組合而成抽碌。以往悍赢，螺旋轉(zhuǎn)子的加工一般是在普通銑床上采用成形刀及配掛齒輪的方法加工而成。由于從國(guó)外進(jìn)口成型刀的..
由于高速加工中的切削速度货徙，進(jìn)給速度和加減速度都大左权，因此機(jī)床的發(fā)熱量，運(yùn)動(dòng)部件的慣量也大痴颊，容易導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)的過量溫升赏迟、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，最終會(huì)影響到加工精度蠢棱、質(zhì)量乃至機(jī)床和刀具的工作壽命和可靠性锌杀。所以，高速加工對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本要求泻仙，首先是要三高糕再，即..
機(jī)床
1、數(shù)控編程及其發(fā)展： 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一玉转，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化突想、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用冤吨。在諸如航空工業(yè)竹肚、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求训寝，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)..
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展勾勃，制造業(yè)向著高般蚪、精、尖方向發(fā)展区糟，特別是汽車恶稼、船舶、紡織潮兼、電子技術(shù)沪蜕、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)機(jī)床的精度和生產(chǎn)率要求也越來越高始树，急需一大批加工精度為“μ”級(jí)泞首、主軸轉(zhuǎn)速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機(jī)床绳宰。為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的..
立式加工中心 加工中心 汽車
現(xiàn)如今掖饲，企業(yè)必須通過快捷而靈活的加工工藝，來應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力呀邢。在大多數(shù)情況下洒沦，加工時(shí)間的縮短，往往不是依靠現(xiàn)代化的設(shè)備和銑刀技術(shù)价淌，而是通過上游或中間流程申眼，如硬化處理的優(yōu)化而得以實(shí)現(xiàn)的。上游或中間的工藝流程可能占用大量的時(shí)間和物流資源蝉衣，因此會(huì)無謂..
銑床 模具
數(shù)控加工直線买乃、圓弧過程中的干涉問題 在數(shù)控銑床用刀具加工零件側(cè)面時(shí)姻氨，刀具有一個(gè)半徑，為了加工該側(cè)面剪验，刀具中心路徑沿工件以半徑偏移肴焊，這個(gè)半徑偏移即為刀具徑補(bǔ)正。由直線功戚、圓弧等組成的零件形狀娶眷，在實(shí)際加工時(shí)，如果刀具的半徑過大拥臼，往往會(huì)造成過切逝声。刀具的過度切..
銑床 機(jī)床
現(xiàn)代模具制造水平的高低，周期的長(zhǎng)短取決于多方面技術(shù)的支持搭奄，主要包括模具的工藝設(shè)計(jì)呀胁，直接影響模具設(shè)計(jì)和制造水準(zhǔn)的軟件，模具制造的設(shè)備，各配件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化殖吧，直至模具設(shè)計(jì)制造工程技術(shù)人員的技能水平等諸多方面类棍。但就模具制造中對(duì)彈性元件方面的要求，主要有幾..
模具
高速銑削刀具路徑有多種限制牧返，當(dāng)將這些限制逐一列出后堡迷，則之所以需要這些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件產(chǎn)生碰撞 2. 切削負(fù)荷必須在刀具的極限負(fù)荷之內(nèi) 3. 殘留材料不能大于指定極限 4. 應(yīng)避免材料切除率的突然變化 5. 切削速度和加速度必須在機(jī)床能力范圍內(nèi)..
刀具
機(jī)床主軸是機(jī)床上的一個(gè)主要部件弥铸，由于機(jī)床主軸用于安裝刀具或工件骇幽，因此它是刀具或工件的相對(duì)位置基準(zhǔn)和運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床的主要精度指標(biāo)之一脸候，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度穷娱。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是一項(xiàng)綜合性的誤差，是主軸在回轉(zhuǎn)過程中..
機(jī)床
模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有極其重要的作用运沦，目前鄙煤，我國(guó)模具技術(shù)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后近20年茶袒。主要問題是制造周期長(zhǎng)、壽命短凉馆、精度低薪寓，生產(chǎn)只能滿足需要量的一半左右，所以當(dāng)前迫切的問題是提高模具壽命澜共。而提高模具壽命最簡(jiǎn)單向叉、最經(jīng)濟(jì)、最現(xiàn)實(shí)..
模具
中心架的應(yīng)用形式 1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上嗦董，將中心架支承在輔助套筒上母谎。 2)一端夾住，一端用中心架支承京革，這種使用形式多用于車削端面和中奇唤。 孔，以及車削長(zhǎng)軸上的深孔贪挽，如車削或修復(fù)車床尾座套筒的圓錐孔等场陪。 中心架的操作要領(lǐng) 1)中心架的操作程序是，..
機(jī)床
目前泵易，加工中心的自動(dòng)換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式惯醇，一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換响友，二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小蟀架，刀具較少啤握，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。第二種換刀..
加工中心 刀具
高速加工技術(shù)的主要特點(diǎn)逝遣，論述用於模具工業(yè)的高速機(jī)床、高速刀具和高速CAD/CAM系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)树戴。 模具是制造業(yè)中使用量大币席、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模万栅、壓鑄模佑钾、鑄模、深拉模和沖壓模烦粒，就無法生產(chǎn)出被廣泛應(yīng)用和具有競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格的塑料件休溶、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件扰她。在..
模具
為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國(guó)內(nèi)制造模具的技術(shù)水平和質(zhì)量兽掰，現(xiàn)對(duì)制造模具的過程做如下闡述，供大家參考徒役。 一孽尽、制造模具的條件 1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度忧勿，即21~28℃杉女。 濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄鋅合金的牌號(hào)和代號(hào)的表示方法鸳吸、技術(shù)要求以及檢驗(yàn)辦法熏挎。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造鋅合金壓鑄件。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)法 GB 229 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB 473 鋅化學(xué)分析方法 GB/T 13..
多數(shù)的壓鑄模具設(shè)計(jì)復(fù)雜晌砾，成本高障昆，所以也要求模具有相當(dāng)長(zhǎng)的使用壽命。在整套壓鑄模具的生產(chǎn)成本中材料和熱處理的費(fèi)用雖然只占了10-15%衫荒，但對(duì)模具的整體壽命卻起到了決定性的影響盲陨。 一般來講，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見的熱作模具鋼： H11(1.2343)宿替，這種材料集..
模具
注塑時(shí)產(chǎn)生的模內(nèi)氣體一直是對(duì)模具廠商設(shè)計(jì)能力的一個(gè)挑戰(zhàn)恳岔，模具結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，排氣難度也隨之增大锚渺。模內(nèi)氣體可能會(huì)導(dǎo)致塑料件燒焦或不完全填充谋粱，并使產(chǎn)品起皺或波紋較大，模內(nèi)背壓還會(huì)延緩注入料的流動(dòng)歪缅。 傳統(tǒng)的解決方法是采用排氣分型面计鹦，排氣孔或其它附加裝置排氣谎秃。..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、質(zhì)量保證灶鹦、試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則和交貨條件等弱瞄。 本標(biāo)準(zhǔn)適合于鋁合金壓鑄件。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1182 形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn) GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 2829 用期檢查計(jì)..
一把曼、模具新鋼種——超硬型高速鋼 研究和發(fā)展模具新鋼種杨帽，是改善和提高模具鋼的強(qiáng)韌性，延長(zhǎng)模具的使用壽命的重要途徑嗤军。我國(guó)模具工業(yè)在迅速發(fā)展注盈，我國(guó)的材料工作者在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)資源情況和特點(diǎn)，引進(jìn)和研制了不少新型模具鋼叙赚。經(jīng)過生產(chǎn)上的考核篩選..
模具
不銹鋼鑄造模殼的焙燒老客，以前一直用煤。為了保護(hù)環(huán)境不用煤震叮，怎樣才能不污染環(huán)境胧砰、又要節(jié)約燃料，降低成本苇瓣，而且還要將每個(gè)模殼燒好尉间、燒透、少出或不出次品击罪。 02年以來乌妒，丹陽市工業(yè)電爐廠通過理論聯(lián)系實(shí)際，已為浙江鄞縣及奉化等地區(qū)的50多家不銹鋼鑄造廠解決了這一技術(shù)..
模具
下料沖孔模具用鋼主要用于制造對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行下料朋蚜、沖孔用的凸模和凹模。當(dāng)薄板放在凸模深七、凹模之間進(jìn)行沖裁時(shí)茧滞，薄板在最初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加粉霹，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂狠劳。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加喉侨，其刃部的尖..
模具
1 沖裁模模具鋼組織的強(qiáng)化機(jī)理 在沖裁板件時(shí)品隅，由于單位負(fù)荷較大（≥200MPa）、被沖裁材料的應(yīng)力狀態(tài)較復(fù)雜青礁，在分離過程中模具切削刃的發(fā)熱溫度較高（200℃）燃徊，故沖裁模的耐用度在大多數(shù)情況不能滿足板料沖壓生產(chǎn)的要求。 為提高沖裁模的耐用度谋监，研制了三種新型模具鋼厚累。..
模具
就制造噴射鑄造模具和模型來說,"Construcciones Mecánicas Solé" 決定采用高速切削技術(shù)。不僅僅是因?yàn)檫@是一家喜歡標(biāo)新立異的公司，還有其內(nèi)在的邏輯原因疫衩。 一般情況下硅蹦，盡管高速模具和模型加工還屬于未來的發(fā)展方向，但是這一方向的市場(chǎng)是一定要進(jìn)行開發(fā)的闷煤。這一發(fā)展趨..
當(dāng)利用金屬的超塑性進(jìn)行壓力成形時(shí)童芹，特別是用于熱強(qiáng)性高的難成形材料如鈦合金、鎳基高溫合金的超塑成形時(shí)鲤拿，就需要將模具在加工過程中加熱并精確保持在與鍛件相同的超塑性溫度范圍內(nèi)假褪，進(jìn)行等溫鍛造。此時(shí)模具承受的變形抗力較小皆愉，并且可以得到尺寸精度很高的工件嗜价。 等溫..
模具
超高速磨削通常指砂輪速度大于150m/s的磨削。 超高速磨削在歐洲幕庐、日本和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展很快久锥，被譽(yù)為“現(xiàn)代磨削技術(shù)的最高峰”。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)將其確定為面向21世紀(jì)的中心研究方向异剥，并進(jìn)行了一些著名的合作研究瑟由。超高速磨削可以對(duì)硬脆材料實(shí)現(xiàn)延性域磨削加..
模具
激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，模具制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間倚衡、降低勞動(dòng)力成本馍晴，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。EDM和能進(jìn)行硬質(zhì)材料高速磨削加工設(shè)備的進(jìn)步則有助于提高模具制造工廠的競(jìng)爭(zhēng)力神灵。 為了在激烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀得發(fā)展驱偿，制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間、..
模具
一浓先、前言 當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)乓托，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。 但在此我們必須提醒二點(diǎn)：第一矢老、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤剿营，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害斋葱。第二千绍、試模..
模具
一、擠壓鑄造工藝與裝備應(yīng)用現(xiàn)狀 擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年溃蛙，它所具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)灌旧，已為機(jī)械制造工藝行業(yè)所重視〈律福可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約节榜，擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)仍未得以最充分的展現(xiàn)∠勐辏現(xiàn)時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效最高的臥式冷..
模具
Pro/ENGINEER軟件的集成制造技術(shù) 模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫(kù)宗苍、在CAD稼稿、CAE、CAM讳窟，各單元之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換让歼，使CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形丽啡，減少中間建模的時(shí)間和誤差谋右；借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具性能、模具結(jié)構(gòu)补箍、加工精度改执、金屬..
軟件 模具
模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影響模具質(zhì)量好壞的最重要的一環(huán)橙缔，它占整個(gè)模具加工量的30%～40%左右拟国，因此倍受國(guó)內(nèi)外專家的重視。在我國(guó)盡管模具加工的大部分工序（車元渺、銑排卷、刨、磨勉溉、電火花径肖、線切割等）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，但模具的精整加工大..
模具
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