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最新資料 第1900頁

術語高速切削（HSM）一般是指在高轉(zhuǎn)速和高表面進給下的立銑气笙。例如，以很高的金屬去除率對鋁合金飛機翼架的凹處進行切削景妻。在過去的60年中甲脚，高速切削已經(jīng)廣泛應用于金屬與非金屬材料泡缠，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。對于大部分淬火..
機床
切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發(fā)展烫止，在 20世紀末也取得了很大的進步炸客，進入了以發(fā)展高速切削疾棵、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發(fā)展新階段嚷量。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門陋桂，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)蝶溶、能源工業(yè)嗜历、軍事工業(yè)和新興的模..
刀具
隨著科學技術的發(fā)展，機械制造技術有了深刻的變化抖所。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈梨州，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加田轧，采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率暴匠、高質(zhì)量、多樣化的加工要求傻粘。機床數(shù)控技術的應用每窖，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加..
機床
為了保證平面銑削的順利進行迹遏，在開始銑削之前菊蹬，應對整個過程有個清楚的估計。比如要進行的是粗銑還是精銑懒俊？所加工的表面是否將作為基準掏谎？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化钮瘪？另外锄菊，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù)。本文分析了需要考慮的重點內(nèi)容。 銑刀刀體..
銑床
隨著我國汽車工業(yè)的崛起占犹，在近20年的時間里诞昧，汽車制造工藝也經(jīng)歷了從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的生命周期越來越短坎隶，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快刃勤，每個企業(yè)都隨時面臨著改造現(xiàn)有設備或重新投資新設備的問題。 面對汽車行業(yè)巨大的競爭壓力刮吧，企業(yè)在不斷提高生產(chǎn)效..
加工中心 機床
一湖饱、前言 螺旋轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)子流量儀表中的心臟零部件，根據(jù)流量計的規(guī)格和用途杀捻，螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀和導程都有所不同井厌。螺旋轉(zhuǎn)子的截面形狀一般由漸開線和擺線組合而成。以往致讥，螺旋轉(zhuǎn)子的加工一般是在普通銑床上采用成形刀及配掛齒輪的方法加工而成仅仆。由于從國外進口成型刀的..
由于高速加工中的切削速度，進給速度和加減速度都大垢袱，因此機床的發(fā)熱量墓拜，運動部件的慣量也大，容易導致機床結(jié)構的過量溫升请契、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動咳榜，最終會影響到加工精度、質(zhì)量乃至機床和刀具的工作壽命和可靠性爽锥。所以涌韩，高速加工對機床結(jié)構的基本要求，首先是要三高匙杏，即..
機床
1模朋、數(shù)控編程及其發(fā)展： 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化充陷、提高加工精度和加工質(zhì)量谆府、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)徊儿、汽車工業(yè)等領域有著大量的應用吻唐。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)..
隨著國民經(jīng)濟飛速發(fā)展泥贷，制造業(yè)向著高、精硼环、尖方向發(fā)展洼眶，特別是汽車、船舶狰宗、紡織白庙、電子技術消院、航空航天的迅猛發(fā)展，對機床的精度和生產(chǎn)率要求也越來越高搬设，急需一大批加工精度為“μ”級穴店、主軸轉(zhuǎn)速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機床拿穴。為了適應國內(nèi)市場的..
立式加工中心 加工中心 汽車
現(xiàn)如今泣洞，企業(yè)必須通過快捷而靈活的加工工藝，來應對日益增長的競爭壓力默色。在大多數(shù)情況下球凰，加工時間的縮短，往往不是依靠現(xiàn)代化的設備和銑刀技術腿宰，而是通過上游或中間流程呕诉，如硬化處理的優(yōu)化而得以實現(xiàn)的。上游或中間的工藝流程可能占用大量的時間和物流資源吃度，因此會無謂..
銑床 模具
數(shù)控加工直線椿每、圓弧過程中的干涉問題 在數(shù)控銑床用刀具加工零件側(cè)面時伊者，刀具有一個半徑，為了加工該側(cè)面塞姻，刀具中心路徑沿工件以半徑偏移蚌长，這個半徑偏移即為刀具徑補正。由直線尺澜、圓弧等組成的零件形狀绵顷，在實際加工時，如果刀具的半徑過大厅肩，往往會造成過切螺蜻。刀具的過度切..
銑床 機床
現(xiàn)代模具制造水平的高低，周期的長短取決于多方面技術的支持禽制，主要包括模具的工藝設計剪酵，直接影響模具設計和制造水準的軟件，模具制造的設備膜却，各配件的標準化和通用化药呜，直至模具設計制造工程技術人員的技能水平等諸多方面。但就模具制造中對彈性元件方面的要求攘默，主要有幾..
模具
高速銑削刀具路徑有多種限制访僚，當將這些限制逐一列出后，則之所以需要這些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件產(chǎn)生碰撞 2. 切削負荷必須在刀具的極限負荷之內(nèi) 3. 殘留材料不能大于指定極限 4. 應避免材料切除率的突然變化 5. 切削速度和加速度必須在機床能力范圍內(nèi)..
刀具
機床主軸是機床上的一個主要部件输拇，由于機床主軸用于安裝刀具或工件摘符，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸回轉(zhuǎn)精度是機床的主要精度指標之一策吠，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度逛裤。機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在回轉(zhuǎn)過程中..
機床
模具在國民經(jīng)濟中具有極其重要的作用猴抹，目前带族，我國模具技術不能完全適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，水平比發(fā)達國家落后近20年洽糟。主要問題是制造周期長炉菲、壽命短、精度低坤溃，生產(chǎn)只能滿足需要量的一半左右拍霜，所以當前迫切的問題是提高模具壽命。而提高模具壽命最簡單薪介、最經(jīng)濟祠饺、最現(xiàn)實..
模具
中心架的應用形式 1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上草教。 2)一端夾住络峦，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中经禽。 孔蒋巡，以及車削長軸上的深孔，如車削或修復車床尾座套筒的圓錐孔等可剪。 中心架的操作要領 1)中心架的操作程序是肚苇，..
機床
目前，加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式登翩，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換蚣锌，二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心沈路，刀庫較小计浮，刀具較少，換刀動作簡單加六，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除辫继。第二種換刀..
加工中心 刀具
高速加工技術的主要特點，論述用於模具工業(yè)的高速機床俗慈、高速刀具和高速CAD/CAM系統(tǒng)等關鍵技術姑宽。 模具是制造業(yè)中使用量大速种、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模低千、壓鑄模、鑄模馏颂、深拉模和沖壓模示血，就無法生產(chǎn)出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件救拉、鋼板件和鍛件难审。在..
模具
為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制造模具的技術水平和質(zhì)量，現(xiàn)對制造模具的過程做如下闡述亿絮，供大家參考告喊。 一、制造模具的條件 1派昧、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度惯慎，即21~28℃。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大酬苇，理想的..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了壓鑄鋅合金的牌號和代號的表示方法灯忙、技術要求以及檢驗辦法。 本標準適用于制造鋅合金壓鑄件蚤件。 2 引用標準 GB 228 金屬拉伸試驗法 GB 229 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 231 金屬布氏硬度試驗方法 GB 473 鋅化學分析方法 GB/T 13..
多數(shù)的壓鑄模具設計復雜欢兑，成本高，所以也要求模具有相當長的使用壽命完株。在整套壓鑄模具的生產(chǎn)成本中材料和熱處理的費用雖然只占了10-15%置凤，但對模具的整體壽命卻起到了決定性的影響。 一般來講颁殃，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見的熱作模具鋼： H11(1.2343)辐杜，這種材料集..
模具
注塑時產(chǎn)生的模內(nèi)氣體一直是對模具廠商設計能力的一個挑戰(zhàn)，模具結(jié)構日益復雜倘回，排氣難度也隨之增大了酌。模內(nèi)氣體可能會導致塑料件燒焦或不完全填充，并使產(chǎn)品起皺或波紋較大音瓷，模內(nèi)背壓還會延緩注入料的流動对嚼。 傳統(tǒng)的解決方法是采用排氣分型面，排氣孔或其它附加裝置排氣绳慎。..
模具
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術要求纵竖、質(zhì)量保證、試驗方法及檢測規(guī)則和交貨條件等杏愤。 本標準適合于鋁合金壓鑄件靡砌。 2 引用標準 GB 1182 形狀和位置公差代號及其標準 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 2829 用期檢查計..
一已脓、模具新鋼種——超硬型高速鋼 研究和發(fā)展模具新鋼種，是改善和提高模具鋼的強韌性通殃，延長模具的使用壽命的重要途徑度液。我國模具工業(yè)在迅速發(fā)展，我國的材料工作者在借鑒國外先進技術的基礎上結(jié)合本國資源情況和特點画舌，引進和研制了不少新型模具鋼堕担。經(jīng)過生產(chǎn)上的考核篩選..
模具
不銹鋼鑄造模殼的焙燒，以前一直用煤曲聂。為了保護環(huán)境不用煤霹购，怎樣才能不污染環(huán)境、又要節(jié)約燃料侠呛，降低成本贾瞪，而且還要將每個模殼燒好、燒透披锨、少出或不出次品习怒。 02年以來，丹陽市工業(yè)電爐廠通過理論聯(lián)系實際喉投，已為浙江鄞縣及奉化等地區(qū)的50多家不銹鋼鑄造廠解決了這一技術..
模具
下料沖孔模具用鋼主要用于制造對金屬或非金屬板材進行下料编毒、沖孔用的凸模和凹模。當薄板放在凸模种车、凹模之間進行沖裁時歹簸，薄板在最初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加匿贝，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應力而產(chǎn)生開裂搬洪。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加丁傲，其刃部的尖..
模具
1 沖裁模模具鋼組織的強化機理 在沖裁板件時燃拥，由于單位負荷較大（≥200MPa）、被沖裁材料的應力狀態(tài)較復雜匈勋，在分離過程中模具切削刃的發(fā)熱溫度較高（200℃）礼旅，故沖裁模的耐用度在大多數(shù)情況不能滿足板料沖壓生產(chǎn)的要求。 為提高沖裁模的耐用度洽洁，研制了三種新型模具鋼痘系。..
模具
就制造噴射鑄造模具和模型來說,"Construcciones Mecánicas Solé" 決定采用高速切削技術。不僅僅是因為這是一家喜歡標新立異的公司饿自，還有其內(nèi)在的邏輯原因汰翠。 一般情況下，盡管高速模具和模型加工還屬于未來的發(fā)展方向昭雌，但是這一方向的市場是一定要進行開發(fā)的复唤。這一發(fā)展趨..
當利用金屬的超塑性進行壓力成形時健田，特別是用于熱強性高的難成形材料如鈦合金、鎳基高溫合金的超塑成形時佛纫，就需要將模具在加工過程中加熱并精確保持在與鍛件相同的超塑性溫度范圍內(nèi)妓局，進行等溫鍛造。此時模具承受的變形抗力較小呈宇，并且可以得到尺寸精度很高的工件跟磨。 等溫..
模具
超高速磨削通常指砂輪速度大于150m/s的磨削。 超高速磨削在歐洲忱痴、日本和美國等發(fā)達國家發(fā)展很快，被譽為“現(xiàn)代磨削技術的最高峰”焙逝。國際生產(chǎn)工程學會(CIRP)將其確定為面向21世紀的中心研究方向蚪应，并進行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以對硬脆材料實現(xiàn)延性域磨削加..
模具
激烈的競爭中年笋，模具制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場的時間伍戚、降低勞動力成本，同時提高生產(chǎn)效率雌她。EDM和能進行硬質(zhì)材料高速磨削加工設備的進步則有助于提高模具制造工廠的競爭力透汞。 為了在激烈的全球化市場競爭中謀得發(fā)展，制造商必須盡可能地加速產(chǎn)品投放市場的時間政用、..
模具
一薄肉、前言 當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾倘灸。 但在此我們必須提醒二點：第一某亩、模具設計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺热某，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害腻菇。第二、試模..
模具
一昔馋、擠壓鑄造工藝與裝備應用現(xiàn)狀 擠壓鑄造技術發(fā)明了65年筹吐，它所具有強大的技術優(yōu)勢，已為機械制造工藝行業(yè)所重視秘遏∏鹧Γ可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現(xiàn)÷⑻幔現(xiàn)時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行榔袋，與工效最高的臥式冷..
模具
Pro/ENGINEER軟件的集成制造技術 模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成關鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫综慎、在CAD筋氮、CAE或听、CAM恬试，各單元之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳遞與轉(zhuǎn)換，使CAM吏够、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形犀进，減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能织扰、模具結(jié)構膊节、加工精度、金屬..
軟件 模具
模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序率肉，是直接影響模具質(zhì)量好壞的最重要的一環(huán)原拉，它占整個模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國內(nèi)外專家的重視剑三。在我國盡管模具加工的大部分工序（車堵套、銑、刨矩汪、磨端皮、電火花、線切割等）已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化拒凝，但模具的精整加工大..
模具
目前腰凫，塑料制品日益廣泛地應用于日常生活，其中注射成型技術約占80％牢裳。注射成型因其一次成型逢防、尺寸精確、可帶嵌件蒲讯、生產(chǎn)率高胞四、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點廣泛應用于汽車伶椿、建筑辜伟、家用電器、食品脊另、醫(yī)藥等諸多領域导狡。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)..
模具
專用于制作模具的銅合金材料偎痛，其機械力學性能與鈹銅相似旱捧，耐磨性能優(yōu)于鈹青銅，是替代鈹青銅的理想模具材料踩麦。合金銅材料的適用范圍 合金銅材料已用于制作高質(zhì)量的不銹鋼拉伸模枚赡、不銹鋼軋輥、汽車排氣管后導模谓谦、高質(zhì)量的注塑模蛹拜、壓鑄模及高速沖床的滑塊她蛉、制動板以及須耐..
模具
經(jīng)過四十多年的發(fā)展，CAD/CAM技術有了長足的進步∥考眨現(xiàn)在CAD/CAM主要運行在工作站或微機平臺上赚兰。工作站雖然性能優(yōu)越，圖形處理速度快辱折，但價格卻十分昂貴郎石，這在一定程度上限制了CAD/CAM技術的推廣。隨著Pentium芯片和WindowsNT操作系統(tǒng)的出現(xiàn)并流行财调，以前只能運行在工作站..
軟件
立式加工中心 立式加工中心主要的用戶層面為,以看好的汽車零部件行業(yè)為首认吕，還有模具、飛機兔触、醫(yī)療設備绍挤、IT、光學設備等行業(yè)尤桃。在飛機制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的產(chǎn)品爷耀，因此五軸加工機為主的立式加工中心有潛在的需求甘桑。今后電子零部件、精密機枝零部件歹叮、半導..
加工中心
一 慨述 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度跑杭，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法咆耿。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一德谅，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分萨螺，而是通過改變工件內(nèi)部的..
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