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2012年美國芝加哥國際制造技術(shù)(機(jī)床)展覽會(IMTS2012)展示了國際機(jī)床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢佣棠。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng),展示最新科技和生產(chǎn)方式熄诡,突出展示未來數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢廓握。 1询枚、國外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀 (1)高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)..
機(jī)床
為了實(shí)現(xiàn)更高效的軸承套加工慎接,精密車削件制造商Schuhmacher考慮采用復(fù)合刀具解決方案玛繁,使用兩把非標(biāo)刀具替代六把標(biāo)準(zhǔn)車刀。位于圖賓根的刀具專家瓦爾特公司提供這種綜合解決方案麸媒。 復(fù)雜零件通常涉及許多關(guān)聯(lián)因素僻跳,需要用多種技術(shù)手段和運(yùn)用多種刀具來縮短生產(chǎn)時間。采用..
機(jī)床 刀具
我國勞動力夠胚览,鋼鐵資源豐富茶月,制造成本低,所全球越來越多的國家開始使用中國機(jī)床設(shè)備鹉动,在一定程度上刺激了我國機(jī)床設(shè)備的發(fā)展轧坎。作為世界機(jī)床生產(chǎn)主要產(chǎn)地之一,且逐步成為世界機(jī)床加工大國和出口大國泽示,我國擁有廣闊的市場和消費(fèi)潛力缸血。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,數(shù)控切割機(jī)床..
機(jī)床
挑戰(zhàn):如何利用一次設(shè)置加工復(fù)雜的零件械筛? 解決方案:在多任務(wù)機(jī)床或五軸加工中心上采用車銑和現(xiàn)代銑刀捎泻。 許多原本很難制造、需要在不同設(shè)置和機(jī)器上采用數(shù)種不同加工工序的零件埋哟,采用車銑工藝就能以高效率制造出來笆豁。當(dāng)零件形狀不對稱,或由于平面赤赊、型腔及障礙物等原因闯狱,..
刀具
磨削時應(yīng)注意以下事項:? (1)開車前必須仔細(xì)檢查各操作手柄或按鈕是否在正確位置,磨床的各種運(yùn)動是否正常抛计。? (2)新砂輪使用前哄孤,要先空轉(zhuǎn)5min。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后京佃,先將砂輪外圓及兩端面修平整椎裕,然后連同法蘭盤一起卸下,再進(jìn)行一次靜平衡崔狂。 (3)在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皿进,操作者均..
高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向,因其具有高切削率茶链、高進(jìn)給率臊瞬、低切削率、良好的加工表面颓之、不需后序修模银景,加工工件的幾何精度準(zhǔn)確及薄壁件不容易變形等特性,得到加工者的青睞鹤梳。但是普通的機(jī)床轉(zhuǎn)速通常不能達(dá)到太高诽粪,有時為獲取高的光潔度庶咨,短時間高的效率,..
機(jī)床 刀具 模具
引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱君铁,砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等检碗。不平衡的砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,會產(chǎn)生振動码邻,從而影響磨削質(zhì)量折剃。 調(diào)整靜平衡的方法: 找出砂輪的重心最下位置點(diǎn)A。 在A點(diǎn)同一直徑上的對應(yīng)點(diǎn)做一記號B像屋。 引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪..
各種型號的插齒機(jī)都有其對應(yīng)的內(nèi)怕犁、外齒輪直徑加工范圍,當(dāng)需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機(jī)床加工范圍時己莺,在沒有其它替代機(jī)種和工藝方法的情況下奏甫,確是一個比較棘手的問題。 本文以YM5116型插齒機(jī)為例篇恒,提出一種解決上述問題的方法扶檐。YM5116型插齒機(jī)可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125..
機(jī)床 刀具
矩形花鍵軸材料為18Cr2Ni4WA,硬度為滲碳面H矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形胁艰,再經(jīng)磨花鍵達(dá)到設(shè)計圖紙要求。銑切加工一般采用專門設(shè)計的T形槽銑刀智蝠,這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)腾么,但對中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合铭梯。為解決這個問題靡隔,我們試用三面刃銑刀及片銑刀,獲..
刀具
插削是利用插刀在豎直方向上相對工件作往復(fù)直線運(yùn)動加工溝槽和型孔的切削加工巷同。插削的工作方式與刨削類似﹐但插刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上﹐可以伸入工件的孔中作豎向往復(fù)運(yùn)動﹐向下是工作行程﹐向上是回程谆纸。安裝在插床工作臺上的工件在插刀每次回程后作間歇的進(jìn)給運(yùn)..
刀具
磨削原理是研究磨具與工件在磨削加工過程中的各種物理現(xiàn)象及其內(nèi)在聯(lián)系的一門學(xué)科。磨削原理的研究內(nèi)容主要包括磨屑形成過程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削熱和磨削溫度﹑磨削精度和表面質(zhì)量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本質(zhì)﹐并據(jù)以改進(jìn)或創(chuàng)造磨削方法豁箱。 磨削原理..
在對不同材質(zhì)的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)耻炕,對于材質(zhì)致密、有較高強(qiáng)度的材料(如鋼件)上的螺紋孔归闺,由于其粗糙度定邪、剛性和強(qiáng)度較高,所使用的螺栓可多次旋進(jìn)旋出临辨,螺孔也不易損壞买臣;而對于鋁合金件上的螺紋孔,其粗糙度和強(qiáng)度較低筏拢,經(jīng)螺栓反復(fù)旋進(jìn)旋出后术陶,螺孔很容易損壞凑懂,..
螺紋加工 刀具
鏜削是用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸﹐使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床﹑加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行﹐主要用于加工箱體﹑支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔﹑螺紋孔﹑孔內(nèi)溝槽和端面﹔當(dāng)采用特殊附件時﹐也可加工內(nèi)外球面﹑錐孔等..
加工中心 鏜床 機(jī)床
砂帶磨削是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削梧宫。一般在砂帶磨床上進(jìn)行征候。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運(yùn)動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料祟敛。砂帶..
磨床
鉗工是切削加工﹑機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)﹐因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名疤坝。鉗工作業(yè)主要包括鏨切( 鏨切 )銼削(銼削 )鋸切(手鋸切 )﹑劃線﹑鉆削﹑鉸削﹑攻絲和套絲(見螺紋加工)﹑刮削﹑研磨﹑矯正﹑彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技..
機(jī)床 刀具 機(jī)械
一馆铁、工藝范圍 CA6140型臥床的工藝范圍很廣跑揉,它適用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面埠巨,如車削內(nèi)外圓柱面历谍、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面辣垒;車削端面及各種常用螺紋望侈;還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔勋桶、鉸孔猛疗、滾花、攻螺紋和套螺紋等牛跷。 CA6140型臥式車床的萬能性較大定合,但結(jié)構(gòu)..
臥式車床 車床 機(jī)床 刀具
螺紋加工是在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法﹐主要有切削加工和滾壓加工兩類。 簡史 螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具叛榆。公元4世紀(jì)﹐地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機(jī)上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理喂惜。當(dāng)時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到..
車床 刀具
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小码遥,則切削時間會加長服半,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快班粥,雖然可以縮短切削時間滤灸,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命扳九。決定切削速度的因素很多尝鬓,概括起來有: (1)刀具材料。刀具材料不同玖瘸,允許的最高切削速度也不同秸讹。..
車床 機(jī)床
磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法,它是適應(yīng)精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高璃诀,機(jī)器零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高弧可,各種高硬度材料的使用日益增多,精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展劣欢,很多毛坯可以不經(jīng)過其他切削加工而直接磨..
刀具
(二)加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下棕诵,一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量,特別是含有鍛凿将、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工校套。如必須用數(shù)控車床加工時,則要注意程序的靈活安排牧抵。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工笛匙。 (1)對大..
車床 機(jī)床
1.確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。 (1)工件在本工序加工之前的情況犀变。例如鑄件妹孙、鍛件或棒料、形狀考叽、尺寸肢姜、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀连碎、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面驰闺、基準(zhǔn)孔等..
車床 機(jī)床
精加工 主軸是加工中心的心臟,采用強(qiáng)勁的主軸是選用高剛性加工工序的關(guān)鍵枫欢。精加工應(yīng)選用主軸剛性好磨搭、精度穩(wěn)定性好的機(jī)床。 那么返引,精加工應(yīng)該選用什么刀片呢?從德國發(fā)動機(jī)廠的使用情況看勿玖,缸孔的精鏜隔每、曲軸孔、凸輪軸孔的精鏜采用CBN刀片效果比較好场比。從理論上講贼酵,CBN刀..
刀具
引言 在車削加工中,加工表面質(zhì)量通常隨著切削深度的增加而降低模庐,因此烛愧,為達(dá)到加工表面質(zhì)量要求,往往不得不減小切削深度掂碱,采用多次車削來切除加工余量怜姿。多刃車刀的應(yīng)用則可有效緩解加工表面質(zhì)量與加工效率之間的矛盾。 多刃車刀的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將多把單刃車刀組合在一起。..
車床 車刀 刀具
采用硬質(zhì)合金涂層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的表面粗糙度沧卢。硬質(zhì)合金涂層刀片較CBN刀片抗沖擊性較強(qiáng)蚁堤,刀片不會突然破碎,使用更加安全但狭。硬質(zhì)合金刀片選擇較低的速度(Vc=125m/min)時披诗,可以保證孔徑的穩(wěn)定性。如果用戶采用質(zhì)量較好的毛胚立磁,也可以選用CBN刀..
刀具
外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類呈队、套類、盤類)的主要表面唱歧。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削宪摧、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大轴艇、進(jìn)給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟(jì)最有效的加工方法谊阐。盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量,但就其經(jīng)濟(jì)精度來看一..
車床 車刀
長度與直徑之比大于25的軸稱為細(xì)長軸婆掐,如車床上的絲杠它蛔、光杠等。由于細(xì)長軸剛性很差、車削加工時受切削力、切削熱和振動等的作用和影響歹叮,極易產(chǎn)生變形窟赏,出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差蛛碌,不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求,使切削加工很困難。L/d值越大猪出,車..
車床 機(jī)床 刀具
其方法如下: 首先,按加減速計算給出的瞬時進(jìn)給速度Fk酱赘,用下式計算當(dāng)前采樣周期中的希望弦長(無約束時的插補(bǔ)直線段長度):(3)式中Dt1——希望弦長鬓催,mmT——采樣周期,ms然后恨锚,根據(jù)采樣插補(bǔ)的誤差關(guān)系計算約束弦長:(4)式中e——插補(bǔ)軌跡與希望軌跡間的允許誤差 r——插..
機(jī)床
“虛擬軸機(jī)床具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單宇驾、剛度高、利于實(shí)現(xiàn)高速加工等優(yōu)點(diǎn)猴伶,但也存在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有效轉(zhuǎn)角小课舍、多坐標(biāo)加工時工作區(qū)域窄等缺點(diǎn)。因此他挎,應(yīng)在常規(guī)零件的高速筝尾、高效加工中發(fā)揮其優(yōu)勢。通過仿三軸控制,有效地減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性忿等,從而顯著降低了機(jī)床的總成本栖忠,有利于虛..
機(jī)床
用中心磨床磨削外圓柱面時,基本的磨削方法有兩種:縱磨法和切入磨法贸街。 使工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行磨削的方法庵寞,表面成形運(yùn)動:砂輪子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動nw、工件縱向進(jìn)給運(yùn)動fa薛匪、工件旋轉(zhuǎn)作圓擊進(jìn)給運(yùn)動fr.朗溶。縱磨法適用于磨削長度與砂輪寬度之比大于3的工件腥默。 用中心磨床磨削外圓..
無心外圓磨床是一種特殊的外圓磨床彼窥。在無心處圓磨床上磨削工件外圓時,工件不用頂尖來定心和支承匿微,而是直接將工件放在砂輪子和導(dǎo)輪子之間写阐,由托板支承,工件被磨削的外圓面作定位面翎味。
無心磨床 外圓磨床 磨床
1.根據(jù)圖紙要求蝉择,確定工藝方案及加工路線 1)以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊民逾,固定于銑床工作臺上 2)工步順序 ① 鉆孔φ20㎜蛀植。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 2.選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床垫凝。 3.選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭填要,鉆削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑..
銑床 機(jī)床
從實(shí)現(xiàn)方法上仔戈,PC-NC(個人計算機(jī)數(shù)控)是目前比較現(xiàn)實(shí)的NC開放化的途徑关串。也就是在PC機(jī)硬件平臺和操作系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,使用市售的軟件和硬件插卡监徘,構(gòu)造出數(shù)控系統(tǒng)功能悍缠。但是,現(xiàn)有PC的操作系統(tǒng)缺乏實(shí)時性耐量,可靠性尚有待提高。PC-NC主要可歸納為3種:NC板插入到PC中滤港、PC板插..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
隨著技術(shù)的進(jìn)步廊蜒,市場競爭的加劇,這種專用體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)越來越暴露出其固有的缺陷溅漾。一方面山叮,各控制系統(tǒng)間互連能力差,影響了系統(tǒng)的相互集成,風(fēng)格不一的操作方式以及專用件的大量使用屁倔,不但使用戶培訓(xùn)費(fèi)用增加脑又,還給數(shù)控設(shè)備用戶(NC系統(tǒng)的最終用戶)帶來很多不便;..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
說到加工中的困難工序蛹暗,攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類噪终。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面坑哥,工序就算終結(jié)痒蛇,但攻絲卻不完全是這樣。首先弦途,攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合俺下;其次,一般工序切削終了退出刀具十分簡單抡广,而攻絲完成..
螺紋加工
(2)刀具系統(tǒng) 刀具系統(tǒng)在加工復(fù)雜型面時對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量起決定性作用预铁。在選用刀具系統(tǒng)時,必須首先從被加工零件幾何形狀出發(fā)公掰,合理采用刀具的種類簸翠。工件各個部位的幾何形狀差異很大。如果只采用球頭銑刀進(jìn)行加工肿夜,則必須選用直徑很小的球頭銑刀桶求,這樣就很難提高加工..
刀具
“目前市場上的可轉(zhuǎn)位刀片,大多采用CVD鍍膜的硬質(zhì)合金刀片色查。為了達(dá)到更高的抗磨損性能薯演,可轉(zhuǎn)位刀片均采用多層鍍膜。比如用Al2O3可以提高刀片的化學(xué)穩(wěn)定性秧了;用TiN和TiCN則可增強(qiáng)刀片的耐磨性跨扮。為了增強(qiáng)刀片的鋒利程度,鍍膜除了可用低溫CVD方法外验毡,還可以用PVD方法產(chǎn)生..
刀具
“在數(shù)控機(jī)床的單件加工中衡创,輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率晶通,就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間璃氢。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸、多刀架狮辽、以及帶刀庫的自動換刀裝置等一也,以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床喉脖,床身機(jī)構(gòu)..
機(jī)床
考慮到數(shù)控系統(tǒng)的伺服電機(jī)有直流椰苟、交流和步進(jìn)電機(jī)等抑月,伺服模塊的可重構(gòu)具有重大意義。伺服控制模塊也通過CAN總線的形式掛接在系統(tǒng)中跷塘,采用DSP芯片實(shí)現(xiàn)苗鸦。由于20MHz的時鐘頻率對伺服控制完全足夠,考慮到成本問題跋共,系統(tǒng)以TI公司生產(chǎn)的TMS320F243芯片作為伺服CPU外羽,而不選用..
數(shù)控系統(tǒng)
對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細(xì)長軸,在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動瞒籍,難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度枕褂。且熱擴(kuò)散差,線膨脹大奇忆,當(dāng)工件兩端頂緊時受熱變形影響易產(chǎn)生彎曲桌蟋,因此,長徑比大于80的細(xì)長軸是軸類零件中較難加工的零件享处。在實(shí)際生產(chǎn)..
刀具
“數(shù)控系統(tǒng)在向精密化篮踏、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和集成化的方向發(fā)展的同時喝撒,也在向小型化你踩、嵌入式方向發(fā)展。嵌入式數(shù)控系統(tǒng)采用“量體裁衣”方式把所需功能嵌入到應(yīng)用系統(tǒng)中讳苦,是未來數(shù)控及運(yùn)動控制產(chǎn)品發(fā)展的方向带膜,它是在我國占主流的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)由16位向32位過渡的理想選擇。..
數(shù)控系統(tǒng)
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