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最新資料 第1641頁

隨著國內宏觀經濟政策的轉向贮缅,一些強周期的品種如工程機械贬市、機床等未來一段時間可能面臨需求下降風險,機床行業(yè)的復蘇態(tài)勢或將提前終止。在這種狀況下揣蒿,能源裝備對機床行業(yè)的拉動效應將更加明顯代虾。能源領域的大型發(fā)電阅窝、輸變電設備,大型石油化工和煤化工裝置等需要大批重..
機床
2012年7月6日拉鳄,沈陽機床(集團)宣布排貌,I5全智能機床操作系統(tǒng)研制成功。這是世界上第一臺全智能機床操作系統(tǒng)通過互聯(lián)網凳福,一個集工業(yè)化投谅、信息化于一體的操作系統(tǒng),就可以把全世界的生產商则钩、供應商蘑劲、客戶連接在一起。 這是獨具中國智慧的機床“大腦”檀巡。德國的西門子似魄、日本..
機床
預鍛工步設計的根據是終鍛工步圖。 (一)圓形鍛件 1)為使預鍛件易于放進終鍛模膛宜恩,預鍛件內側尺寸應比終鍛件大0.5mm左右作姐,外側尺寸小于0.5~1.0mm。但是泛范,在輪輻向輪緣過渡處让虐,雖然這部分是內側尺寸紊撕,預鍛工步比終鍛工步尺寸小。對于輪輻比較薄赡突,輪輻和輪緣厚度相差在1倍..
制定鍛件圖的原則和內容與錘上模鍛相同对扶。只是在某地參數的具體數值上有所差別。 1.分模面: 分模面:原則與錘鍛相同惭缰,但由于鍛壓機有頂出裝置浪南,使鍛件可能方便地從較深的模膛內取出,因此可按成形要求較靈活地選擇分模面漱受。 2.余量和公差: 鍛件的余量和公差值與錘上模鍛..
模具 機械
數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備, 它的工作原理是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化络凿,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 1拜效、等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在,可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量各谚、速度都有明..
激光切割機
液態(tài)模鍛件缺陷的分類包括: 1.形狀紧憾、尺寸偏差包括:①模膛填充不滿;②高向尺寸偏差甥鼠;③尺寸精度低块生。 2.表面缺陷包括:①冷隔;②擠壓冷隔岭笔;③表面起泡廓蒜;④表面夾雜;⑤表面粘焊與粒狀溢出物钻国;⑥塌陷奴妈;⑦擦傷。 3.內部缺陷包括:①氣孔燎称;②縮孔和縮松窃愿;③夾渣和夾雜;④..
模具
1.模膛填充不滿 制件棱角處未充滿贩溉,甚至不成形恨递,頭部呈光滑圓弧狀。產生的原因有: 1)模溫和澆注溫度低膨桂,擠壓力不足或加壓太遲溺瘩,液態(tài)金屬加壓前已凝固成厚殼,隨后加壓無法使其變形昌腰,以填充棱角處开伏; 2)涂料涂敷不均勻,或棱角處涂料積聚太多遭商,阻礙了金屬的充填硅则; 3)模膛..
模具
精度差產生原因是模膛設計不合理或加工裝配不好淹父,不能保證制件的形狀和尺寸;組成模膛的零件被磨損怎虫、變形或活動零件未恢復原位暑认。 改進措施:正確設計和制造模具,保證試模后的制件與設計的一致性大审;加強生產過程中制件精度檢查蘸际,一旦超差,即對模具進行修復或更換徒扶。 轉載..
模具
冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和不穿透的兩種)粮彤,形狀細小而狹長,在外力作用下有發(fā)展趨勢姜骡。 其形成原因: l)多澆包多點同時澆注蓝漏,使兩股金屬流對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間勃经,兩層金屬結合極弱吭匀; 2)多澆包順序澆注,前后兩包..
模具
制件脫模時浩铺,在模芯表層留有一層粘焊物螺城,并使制件內表面粗糙,嚴重時在制件內孔表面有許多豆粒狀金屬粒溢出红骏,其最大直徑可達2mm躬伐。 產生原因是,澆注溫度和模溫過高星茶,保壓時間又不足吵墅,制件未凝固即開模取件。由于制件表層下未凝固金屬液被吸出飒胜,輕者粘焊于模芯表面枫演,嚴重..
模具
表面夾渣是在液態(tài)模鍛過程中,部分涂料或氧化皮被擠入制件表層段物,在淬火時呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點酵熙。 產生原因有: 1)涂料過多或未干因就進行澆注,使涂料帶人液態(tài)金屬中驰坊,有的還與金屬波液發(fā)生作用匾二,形成化合物夾雜。例如拳芙,高錫青銅的“硬質點”就是這樣察藐; 2)沖頭加壓時,..
模具
當金屬液在模膛中停留較長時間才合模施壓,而且金屬液上擠充模分飞,使這部分金屬與原澆注液面之間形成一圈冷隔悴务,如圖7-1所示。模膛中金屬表面有一層較厚的氧化皮譬猫,擠壓成形后讯檐,外留的氧化皮基本上仍在原來位置,導致這一部位的金屬與金屬間沒有熔合染服,即出現(xiàn)冷隔别洪。 擠壓冷隔..
模具
由于液態(tài)模鍛條件下,無排渣和集渣冒口菱拙。如果金屬液質量不高敏栽,含渣過多,澆注前渣的清除又不徹底团尿,這時瓦轧,在液態(tài)模鍛過程中,渣有可能上浮到制件頂端袭澎,施壓后就殘留在制件表面內够堆,就形成表面夾渣。如果渣來不及上浮鸿铐,就已經合模和施壓舰搜;結果渣必裹在制件內芬过,成為內部夾渣..
縮孔和縮松是金屬在凝固時體積收縮胞仅,而外殼又已經凝固得不到補縮所產生的∮督瘢孔洞大的叫縮孔唁映;細小分散的叫縮松。凡是液相與固相溫差大的金屬靠汁,產生縮松可能性大蜂大,對于共晶合金是在一定溫度下結晶,易產生集中縮孔蝶怔。區(qū)別縮孔與氣孔奶浦,看孔的內壁光整與否。氣孔內有氣體存在..
分配系數K0<1的溶質元素在合金凝固時踢星,由于選擇結晶結果澳叉,此元素在先凝固的制件表層濃度總是低于制件心部,出現(xiàn)正偏析沐悦。液態(tài)模鍛往往促使正偏析的產生成洗、出現(xiàn)所謂“液態(tài)模鍛異常偏析”,即在普通鑄造方法不易出現(xiàn)的嚴重正偏析。對于某些結晶溫度間隔寬的合金瓶殃,如錫青銅..
液態(tài)模鍛的凝固速度快充包,故微觀偏析比其它鑄造方法要輕些。但是遥椿,凹陷較深的零件在液態(tài)模鍛時基矮,容易產生一種獨特的宏觀偏析一一擠壓偏析。圖7-2用來說明擠壓偏析的形成機理预旺。液態(tài)金屬澆人模膛后棕凉,首先在模壁處成核,長大浪熙,結成硬殼桃镐。隨著已凝固層不斷由模膛壁向前推進,..
模具
制件的金屬基體被破壞或裂開锨蹄,形成細長的杈鸵、不規(guī)則線形的縫隙,在外力作用下有進一步發(fā)展趨勢努墩,這種缺陷稱裂紋吠冒。裂紋有熱裂紋、冷裂紋和縮裂之分引晌。熱裂紋斷面被強烈氧化呈暗灰色或黑色焙恬,無金屬光澤;冷裂紋斷面潔凈赌骏,有金屬光澤琢窗;縮裂是與縮孔、縮松并存的一種內部缺陷晒杈。..
斜軋的基本類型: 1.穿孔斜軋:兩個帶正反錐的軋輥嫂伞,其軸心線相互交叉一個角度,軋輥以相同方向旋轉帶動圓形坯料既旋轉又向前移動拯钻,在正錐的壓縮作用下帖努,坯料的中心發(fā)生疏松與空腔,坯料繼續(xù)旋轉前進到軋輥的反錐部分粪般,坯料中心疏松與空腔在頂頭的作用下拼余,軋制成空心管..
加熱不當所產生的缺陷可分為:①由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷,如氧化亩歹、脫碳匙监、增碳和滲硫、滲銅等捆憎。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷舅柜,如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均致份,引起內應力(如溫度應力晶襟、組織應力)過大而產生..
鍛件圖是生產中的基本技術文件,根據它設計模具挣仅、確定原毛坯的尺寸和驗收鍛件等笼肴,機械加工車間也是根據鍛件圖來設計工卡具的。 設計鍛模時應滿足以下要求: (1).保證獲得滿足尺寸精度要求的鍛件胀司; (2).鍛模應有足夠的強度和高的壽命峦爪; (3).鍛模工作時應當穩(wěn)定可靠; (4)..
模具 機械
一坚达、潤滑油的儲存 桶裝及罐裝潤滑油在可能范圍內應儲存于倉庫內辅蜡,以免受氣候影響,已開用的帶包裝的潤滑油必需存儲在倉庫內鹦卫。油桶以臥放為宜迅撑,桶的兩端均須楔緊,以防滾動沥萄。如將桶直放時驼功,宜將桶略為傾斜啤糙,以免雨水聚集于桶面而掩蓋銅栓漓骚。水對于任何潤滑油均有不良影響..
潤滑
鍛后熱處理工藝不當產生的缺陷通常有: 1.硬度過高或硬度不夠 由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是:①淬火溫度太低;②淬火加熱時間太短沫勿;③回火溫度太高综液;④多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳款慨;⑤鋼的化學成分不合格等。 由于鍛后熱處理工藝不當而造成的..
一般情況下意乓,新的機器在最初使用階段樱调,由于零部件加工精度不可能100%精確约素,因此届良,零部件表面工作配合過程中就有受力不均現(xiàn)象,會發(fā)生一定的磨損圣猎,即所謂的磨合期磨損士葫。根據經驗,大多數設備供應商規(guī)定磨合期為一個月送悔。機器經磨合期運轉慢显,零件之間配合更為和諧,機器運轉..
潤滑
鍛件圖是生產中的基本技術文件欠啤,根據它設計模具荚藻、確定原毛坯的尺寸和驗收鍛件等,機械加工車間也是根據鍛件圖來設計工卡具的。 鍛件圖制定的工作內容包括: (1).確定分模面的位置和形狀硬碳; (2).確定余量炕常、公差和余塊; (3).確定模鍛斜度祈前; (4).確定鍛件的圓角半徑贿魄; (5)...
模具
設備潤滑管理是保證設備正常運行、提高生產效率和減低設備維修成本的重要手段誓享,但由于潤滑技術的快速發(fā)展秕颖、潤滑油品種的日益增多以及設備潤滑要求的多樣化,使傳統(tǒng)的潤滑管理越來越不能適應大規(guī)模生產的需要灰铅。因此尋求更加有效的潤滑管理方式疚函,使用潤滑專家系統(tǒng),無疑具..
潤滑
鍛模設計:鍛模設計是為了實現(xiàn)一定的變形工藝而進行的概栗。因此棵章,在生產中應首先根據零件的尺寸、形狀枚冗、技術要求缓溅、生產批量大小和車間的具體情況確定變形工藝和模鍛設備、然后再設計鍛模赁温。 鍛模設計的程序如下: 1.分析成品的形狀(研究成品的鍛造工藝性)坛怪; 2.根據零件圖設..
模具
鍛件清理工藝不當常產生的缺陷通常有以下2種: 1.酸洗過度 酸洗過度會使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的深度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長股囊,或由于鍛件表面清洗不凈袜匿,酸液殘留在鍛件表面上引起的。 2.腐蝕裂紋 馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余..
鍛坯對氧化皮的影響是很大的稚疹。因此居灯,不能任意延長加熱時間,并應積極改進加熱設備和加熱方式内狗。 氧化皮的生產數量怪嫌,取決于鋼種、爐型和加熱氣氛柳沙。在壓力機或錘上去除氧化皮岩灭,可以采用將毛坯先墩粗一次的辦法;然后每打擊一二次之后赂鲤,取出鍛件吹除氧化皮撰蕴。這樣有助于減輕..
加壓參數包括: 1.比壓值 壓力因素是液態(tài)模鍛成敗的關鍵,常用比壓值來衡量涛闺。比壓的大小主要與下列因素有關: 1)與加壓方式有關鳖灰。平沖頭壓制比壓高于異形沖頭壓制须涕; 2)與制件幾何形狀尺寸有關。實心件比壓高于空心件潦春,高制件比壓高于矮制件掘顾; 3)與合金特性有關。逐層凝固..
力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規(guī)定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機钟肴、沖擊試驗機累踱、持久試驗機、疲勞試驗機苏狠、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定惫借。 化學成分的測試一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測..
1堰洛、加強產品收貨檢查。如產品合格證谷市、生產日期蛔垢、包裝等; 2迫悠、運輸鹏漆、儲存中避免靠近火源和高溫,避免水分灰塵及機械雜質混入创泄; 3艺玲、采用正確的潤滑方式; 4鞠抑、首次加油前饭聚,要對油箱及管路徹底清洗,以所選定的油品置換干凈搁拙,按規(guī)定量加油秒梳; 5、油量減少時箕速,按規(guī)定補油酪碘,嚴..
潤滑
當今時代,人們對產品的使用要求更高了憨箍,相應對制造產品的鍛件也提出了更高的要求王捧。而鍛件質量問題的表現(xiàn)形式又多而雜学释,某些類型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能遇娜,威脅使用的安全性、可靠性粱思,縮短了使用壽命区呕,這類缺陷的存在其后果是嚴重的绣峰。因此對鍛件質量的檢驗也..
汽油機、柴油機潤滑油在工作過程中要與溫度較高的部件如汽缸海拾、活塞等接觸掩软,還受到高溫燃氣的影響,工作條件比較荷刻眉脖。近年來侮夸,汽車的壓縮比增加,負荷增大头趴,因此揍庄,對潤滑油的要求越來越高,使用中东抹,潤滑油也更易變質蚂子。潤滑油變質的結果不但縮短了潤滑油的使用期限,也會..
潤滑
鍛件缺陷的存在缭黔,有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量食茎,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至極大地降低所制成品件的使用壽命馏谨,危及安全别渔。因此為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制惧互,采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外钠糊,還應進行必要的質量檢驗,防止帶..
模具
1.鏈條的類型 傳動鏈有三種基本類型:可延展性鐵鏈壹哺、套筒滾子鏈抄伍、齒形鏈。 2.傳動鏈對潤滑劑的要求和選用 1.鏈條的類型 傳動鏈有三種基本類型:可延展性鐵鏈管宵、套筒滾子鏈截珍、齒形鏈。 由于鏈和鏈輪間在高速沖擊的瞬時油膜受到破壞宇涵,因此要求所選潤滑油能重新形成油膜惰疯。當..
潤滑
潤滑油的檢查: 添加或更換潤滑油之前,首先應該檢查潤滑油的情況突仆,然后才能決定是添加還是更換蔫横。檢查前,先將汽車停放在平坦的場地上穆垦,剛剛停駛的車輛刊濒,應待齒輪上部的潤滑油流下,泡沫消失并冷卻后再進行查察辱郑。檢查時埃的,先擦凈加油孔邊緣及螺塞的油污侵选,旋下螺塞,查看..
潤滑
鍛件質量分析的目的就是弄清問題愕匪,找出盐儿、原因,采取適當措施從而制造出符合技術標準規(guī)定的鍛件涮较,以滿足產品設計和使用的要求稠鼻,并制定出切實可行的防止對策,預防類似缺陷的再發(fā)生狂票,使鍛件質量不斷提高枷餐。 由于鍛件在鍛后還要經過熱處理,甚至表面處理工序及機械加工工序..
模具
繪制鍛件圖的一般規(guī)定包括: 1)繪制鍛件圖所采用的比例苫亦、字體毛肋、圖線、剖面符號及其畫法按GB126-74屋剑。 2)鍛件圖中鍛件輪廓線用粗實線繪制润匙;零件輪廓線用雙點劃線繪制;鍛件分模線用點劃線繪制唉匾。 3)為了便于考慮機械加工余量的大小孕讳,鍛件尺寸數字應標注在尺寸線的中上方,零..
一巍膘、鐵路內燃機車柴油機油的選用 鐵路內燃機車功率大厂财,已超過4000馬力。柴油機油由于受到空間和重量的限制修鲤,功率提高主要是提高增壓壓力和轉速穴眨,縮短沖程,增大缸徑等措施乓记。因此料悟,機車的機械負荷和熱負荷系數都很大,強化系數可高達70-90锌筝。又因鐵路機車長期在野外行駛墙弛,..
潤滑 軌道
終鍛模膛是模鍛中最后成形的模膛。主要依照熱鍛件圖制造和檢驗法铝,并選擇適當的飛邊槽型式降井。 設計時應考慮: (1)鍛件的復雜部分盡可能置于上模。 (2)模膛易磨損處的尺寸级案,可在鍛件負公差范圍內增加一層磨損量隘吆,以延長鍛模壽命。 (3)模膛深凹處易積存氧化皮鹤协,妨礙金屬充滿..
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