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最新資料 第1643頁

磨削時應(yīng)注意以下事項:? (1)開車前必須仔細檢查各操作手柄或按鈕是否在正確位置帝膊,磨床的各種運動是否正常。? (2)新砂輪使用前,要先空轉(zhuǎn)5min洛怠。確認運轉(zhuǎn)正常后重虑,先將砂輪外圓及兩端面修平整邪胳,然后連同法蘭盤一起卸下伺罗,再進行一次靜平衡牌骚。 (3)在砂輪運轉(zhuǎn)過程中翎女,操作者均..
高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向,因其具有高切削率缘荧、高進給率酸飞、低切削率、良好的加工表面蒿榄、不需后序修模央封,加工工件的幾何精度準確及薄壁件不容易變形等特性赛臀,得到加工者的青睞。但是普通的機床轉(zhuǎn)速通常不能達到太高徐渗,有時為獲取高的光潔度靡鞭,短時間高的效率,..
機床 刀具 模具
引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱用劲,砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等蜘辕。不平衡的砂輪在高速運轉(zhuǎn)時,會產(chǎn)生振動炉奴,從而影響磨削質(zhì)量逼庞。 調(diào)整靜平衡的方法: 找出砂輪的重心最下位置點A。 在A點同一直徑上的對應(yīng)點做一記號B瞻赶。 引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪..
各種型號的插齒機都有其對應(yīng)的內(nèi)赛糟、外齒輪直徑加工范圍,當需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機床加工范圍時砸逊,在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下璧南,確是一個比較棘手的問題。 本文以YM5116型插齒機為例师逸,提出一種解決上述問題的方法司倚。YM5116型插齒機可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125..
機床 刀具
矩形花鍵軸材料為18Cr2Ni4WA,硬度為滲碳面H矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形篓像,再經(jīng)磨花鍵達到設(shè)計圖紙要求动知。銑切加工一般采用專門設(shè)計的T形槽銑刀,這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)员辩,但對中盒粮、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決這個問題企电,我們試用三面刃銑刀及片銑刀嘶在,獲..
刀具
插削是利用插刀在豎直方向上相對工件作往復直線運動加工溝槽和型孔的切削加工。插削的工作方式與刨削類似﹐但插刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上﹐可以伸入工件的孔中作豎向往復運動﹐向下是工作行程﹐向上是回程乃筐。安裝在插床工作臺上的工件在插刀每次回程后作間歇的進給運..
刀具
磨削原理是研究磨具與工件在磨削加工過程中的各種物理現(xiàn)象及其內(nèi)在聯(lián)系的一門學科扎趋。磨削原理的研究內(nèi)容主要包括磨屑形成過程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削熱和磨削溫度﹑磨削精度和表面質(zhì)量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本質(zhì)﹐并據(jù)以改進或創(chuàng)造磨削方法。 磨削原理..
在對不同材質(zhì)的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)涉泡,對于材質(zhì)致密澳缴、有較高強度的材料(如鋼件)上的螺紋孔能莫,由于其粗糙度政茄、剛性和強度較高,所使用的螺栓可多次旋進旋出妇愉,螺孔也不易損壞;而對于鋁合金件上的螺紋孔押蚤,其粗糙度和強度較低柄立,經(jīng)螺栓反復旋進旋出后,螺孔很容易損壞初之,..
螺紋加工 刀具
鏜削是用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴大到一定尺寸﹐使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床﹑加工中心和組合機床上進行﹐主要用于加工箱體﹑支架和機座等工件上的圓柱孔﹑螺紋孔﹑孔內(nèi)溝槽和端面﹔當采用特殊附件時﹐也可加工內(nèi)外球面﹑錐孔等..
加工中心 鏜床 機床
砂帶磨削是利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削唱较。一般在砂帶磨床上進行扎唾。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料南缓。砂帶..
磨床
鉗工是切削加工﹑機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)﹐因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名胸遇。鉗工作業(yè)主要包括鏨切( 鏨切 )銼削(銼削 )鋸切(手鋸切 )﹑劃線﹑鉆削﹑鉸削﹑攻絲和套絲(見螺紋加工)﹑刮削﹑研磨﹑矯正﹑彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技..
機床 刀具 機械
一汉形、工藝范圍 CA6140型臥床的工藝范圍很廣纸镊,它適用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面概疆,如車削內(nèi)外圓柱面逗威、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面岔冀;車削端面及各種常用螺紋凯旭;還可以進行鉆孔、擴孔使套、鉸孔尽纽、滾花、攻螺紋和套螺紋等拯拓。 CA6140型臥式車床的萬能性較大披贰,但結(jié)構(gòu)..
臥式車床 車床 機床 刀具
螺紋加工是在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法﹐主要有切削加工和滾壓加工兩類。 簡史 螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具涌咪。公元4世紀﹐地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理臣碟。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到..
車床 刀具
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小降乔,則切削時間會加長踊眠,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快讨楔,雖然可以縮短切削時間布缨,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命玻市。決定切削速度的因素很多柜涛,概括起來有: (1)刀具材料。刀具材料不同父独,允許的最高切削速度也不同格缘。..
車床 機床
磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法茫叭,它是適應(yīng)精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來。隨著科學技術(shù)水平的不斷提高半等,機器零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高揍愁,各種高硬度材料的使用日益增多,精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展杀饵,很多毛坯可以不經(jīng)過其他切削加工而直接磨..
刀具
(二)加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下莽囤,一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量,特別是含有鍛切距、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工烁登。如必須用數(shù)控車床加工時,則要注意程序的靈活安排蔚舀。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工饵沧。 (1)對大..
車床 機床
1.確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。 (1)工件在本工序加工之前的情況赌躺。例如鑄件狼牺、鍛件或棒料、形狀礼患、尺寸是钥、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀渺因、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面幅类、基準孔等..
車床 機床
精加工 主軸是加工中心的心臟,采用強勁的主軸是選用高剛性加工工序的關(guān)鍵妙裸。精加工應(yīng)選用主軸剛性好姨桩、精度穩(wěn)定性好的機床。 那么睁去,精加工應(yīng)該選用什么刀片呢戚促?從德國發(fā)動機廠的使用情況看,缸孔的精鏜殃宜、曲軸孔睡誉、凸輪軸孔的精鏜采用CBN刀片效果比較好。從理論上講挟撑,CBN刀..
刀具
引言 在車削加工中伤很,加工表面質(zhì)量通常隨著切削深度的增加而降低,因此嫩坷,為達到加工表面質(zhì)量要求肺樟,往往不得不減小切削深度,采用多次車削來切除加工余量。多刃車刀的應(yīng)用則可有效緩解加工表面質(zhì)量與加工效率之間的矛盾儡嘶。 多刃車刀的結(jié)構(gòu)相當于將多把單刃車刀組合在一起。..
車床 車刀 刀具
采用硬質(zhì)合金涂層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的表面粗糙度恍风。硬質(zhì)合金涂層刀片較CBN刀片抗沖擊性較強蹦狂,刀片不會突然破碎,使用更加安全朋贬。硬質(zhì)合金刀片選擇較低的速度(Vc=125m/min)時凯楔,可以保證孔徑的穩(wěn)定性。如果用戶采用質(zhì)量較好的毛胚锦募,也可以選用CBN刀..
刀具
外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類摆屯、套類、盤類)的主要表面糠亩。外圓表面常用的機械加工方法有車削虐骑、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大赎线、進給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟最有效的加工方法疆虑。盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量,但就其經(jīng)濟精度來看一..
車床 車刀
長度與直徑之比大于25的軸稱為細長軸徽橄,如車床上的絲杠澄月、光杠等。由于細長軸剛性很差遂遂、車削加工時受切削力脂惊、切削熱和振動等的作用和影響,極易產(chǎn)生變形悟肉,出現(xiàn)直線度喝园、圓柱度等加工誤差,不易達到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求乞挥,使切削加工很困難居串。L/d值越大,車..
車床 機床 刀具
其方法如下: 首先保地,按加減速計算給出的瞬時進給速度Fk撰拯,用下式計算當前采樣周期中的希望弦長(無約束時的插補直線段長度):(3)式中Dt1——希望弦長,mmT——采樣周期嗓奢,ms然后讼撒,根據(jù)采樣插補的誤差關(guān)系計算約束弦長:(4)式中e——插補軌跡與希望軌跡間的允許誤差 r——插..
機床
“虛擬軸機床具有機械結(jié)構(gòu)簡單、剛度高股耽、利于實現(xiàn)高速加工等優(yōu)點根盒,但也存在旋轉(zhuǎn)坐標有效轉(zhuǎn)角小、多坐標加工時工作區(qū)域窄等缺點物蝙。因此炎滞,應(yīng)在常規(guī)零件的高速敢艰、高效加工中發(fā)揮其優(yōu)勢。通過仿三軸控制册赛,有效地減少了控制系統(tǒng)的復雜性钠导,從而顯著降低了機床的總成本,有利于虛..
機床
用中心磨床磨削外圓柱面時森瘪,基本的磨削方法有兩種:縱磨法和切入磨法牡属。 使工作臺作縱向往復運動進行磨削的方法,表面成形運動:砂輪子旋轉(zhuǎn)運動nw扼睬、工件縱向進給運動fa逮栅、工件旋轉(zhuǎn)作圓擊進給運動fr.〔菇粒縱磨法適用于磨削長度與砂輪寬度之比大于3的工件安蔚。 用中心磨床磨削外圓..
無心外圓磨床是一種特殊的外圓磨床。在無心處圓磨床上磨削工件外圓時舱闪,工件不用頂尖來定心和支承简些,而是直接將工件放在砂輪子和導輪子之間,由托板支承唤抚,工件被磨削的外圓面作定位面篱撩。
無心磨床 外圓磨床 磨床
1.根據(jù)圖紙要求,確定工藝方案及加工路線 1)以底面為定位基準说庶,兩側(cè)用壓板壓緊缓鞠,固定于銑床工作臺上 2)工步順序 ① 鉆孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓秆牍。 2.選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床业抵。 3.選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭,鉆削φ20㎜孔支读;φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑..
銑床 機床
從實現(xiàn)方法上厦碎,PC-NC(個人計算機數(shù)控)是目前比較現(xiàn)實的NC開放化的途徑。也就是在PC機硬件平臺和操作系統(tǒng)的基礎(chǔ)上扇雕,使用市售的軟件和硬件插卡拓售,構(gòu)造出數(shù)控系統(tǒng)功能。但是镶奉,現(xiàn)有PC的操作系統(tǒng)缺乏實時性础淤,可靠性尚有待提高。PC-NC主要可歸納為3種:NC板插入到PC中哨苛、PC板插..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
隨著技術(shù)的進步鸽凶,市場競爭的加劇,這種專用體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)越來越暴露出其固有的缺陷。一方面玻侥,各控制系統(tǒng)間互連能力差决摧,影響了系統(tǒng)的相互集成,風格不一的操作方式以及專用件的大量使用凑兰,不但使用戶培訓費用增加掌桩,還給數(shù)控設(shè)備用戶(NC系統(tǒng)的最終用戶)帶來很多不便;..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
說到加工中的困難工序票摇,攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類拘鞋。在一般的金屬加工中窜旺,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面共悼,工序就算終結(jié),但攻絲卻不完全是這樣杏紫。首先钙瘫,攻絲后形成的螺紋必須符合標準規(guī)定并能和相配的緊固件旋合;其次申蔗,一般工序切削終了退出刀具十分簡單侯砸,而攻絲完成..
螺紋加工
(2)刀具系統(tǒng) 刀具系統(tǒng)在加工復雜型面時對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量起決定性作用。在選用刀具系統(tǒng)時些玖,必須首先從被加工零件幾何形狀出發(fā)俗衍,合理采用刀具的種類。工件各個部位的幾何形狀差異很大步垢。如果只采用球頭銑刀進行加工簸隅,則必須選用直徑很小的球頭銑刀,這樣就很難提高加工..
刀具
“目前市場上的可轉(zhuǎn)位刀片易解,大多采用CVD鍍膜的硬質(zhì)合金刀片撰钥。為了達到更高的抗磨損性能,可轉(zhuǎn)位刀片均采用多層鍍膜腥椒。比如用Al2O3可以提高刀片的化學穩(wěn)定性阿宅;用TiN和TiCN則可增強刀片的耐磨性。為了增強刀片的鋒利程度笼蛛,鍍膜除了可用低溫CVD方法外洒放,還可以用PVD方法產(chǎn)生..
刀具
“在數(shù)控機床的單件加工中,輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重滨砍。要進一步提高機床的生產(chǎn)率拉馋,就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸惨好、多刀架煌茴、以及帶刀庫的自動換刀裝置等,以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控機床蔓腐,床身機構(gòu)..
機床
考慮到數(shù)控系統(tǒng)的伺服電機有直流矩乐、交流和步進電機等,伺服模塊的可重構(gòu)具有重大意義回论。伺服控制模塊也通過CAN總線的形式掛接在系統(tǒng)中恋猜,采用DSP芯片實現(xiàn)。由于20MHz的時鐘頻率對伺服控制完全足夠晴消,考慮到成本問題贰嚷,系統(tǒng)以TI公司生產(chǎn)的TMS320F243芯片作為伺服CPU,而不選用..
數(shù)控系統(tǒng)
對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細長軸战决,在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動泵位,難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。且熱擴散差窘燎,線膨脹大辙肿,當工件兩端頂緊時受熱變形影響易產(chǎn)生彎曲,因此昂待,長徑比大于80的細長軸是軸類零件中較難加工的零件诀甫。在實際生產(chǎn)..
刀具
“數(shù)控系統(tǒng)在向精密化、網(wǎng)絡(luò)化呜唁、智能化和集成化的方向發(fā)展的同時哪蒙,也在向小型化、嵌入式方向發(fā)展导盅。嵌入式數(shù)控系統(tǒng)采用“量體裁衣”方式把所需功能嵌入到應(yīng)用系統(tǒng)中较幌,是未來數(shù)控及運動控制產(chǎn)品發(fā)展的方向,它是在我國占主流的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)由16位向32位過渡的理想選擇认轨。..
數(shù)控系統(tǒng)
機床上最重要的是控制部分绅络,因為控制系統(tǒng)決定機器的運行是否經(jīng)濟合算,是否可以按人類工程學進行操作嘁字,以及是否可以排除可能發(fā)生的誤操作恩急。“機器制造廠家和機器使用者越來越重視自動化方案的長期經(jīng)濟效益纪蜒≈怨В”紐倫堡西門子自動化與驅(qū)動(A&D)公司機床部主管Uwe Haeberer..
加工中心 機床 測量
1 斷裂原因 (1) 材料硬度過高或過低 工件的硬度在180~210HB時,拉削性能極佳纯续,拉削后表面質(zhì)量也十分好随珠。當工件硬度低于170HB或高于240HB時,應(yīng)對工件進行調(diào)質(zhì)處理猬错,以改善其切削性能窗看。硬度過低茸歧,拉削時常出現(xiàn)堆屑而導致拉刀斷裂。硬度過高浴祥,拉削時切削力將增大晶会,拉刀長..
機床 刀具
“新一代數(shù)控系統(tǒng)的最大特點還在于采用串行實時通信接口SERCOS和皮米級插補技術(shù)。它可將位置控制预蒜、速度控制禀瓜、精密插補以及伺服電動機的控制集成在一個集成電路中。數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)借助SERCOS接口將數(shù)控系統(tǒng)與伺服控制器用光纖連接起來论燎,大幅度提高系統(tǒng)的傳輸率和響應(yīng)速..
數(shù)控系統(tǒng)
磨削加工是一種歷史悠久丹仅、應(yīng)用廣泛的金屬切削方法。在國內(nèi)褥甜,目前主要應(yīng)用在傳統(tǒng)刀具難以切削的硬質(zhì)材料以及精度贺壮、表面質(zhì)量要求高的零件的加工。隨著大量新材料的出現(xiàn)和應(yīng)用以及科學技術(shù)發(fā)展所帶來的對零件精度劫漠、質(zhì)量的新要求仲它,磨削加工應(yīng)用的增長幅度遠超過其他傳統(tǒng)加工..
機床 刀具
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