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我國勞動力夠宽档,鋼鐵資源豐富,制造成本低,所全球越來越多的國家開始使用中國機床設(shè)備,在一定程度上刺激了我國機床設(shè)備的發(fā)展惰渐。作為世界機床生產(chǎn)主要產(chǎn)地之一,且逐步成為世界機床加工大國和出口大國流济,我國擁有廣闊的市場和消費潛力奔则。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,數(shù)控切割機床..
機床
挑戰(zhàn):如何利用一次設(shè)置加工復(fù)雜的零件顷床? 解決方案:在多任務(wù)機床或五軸加工中心上采用車銑和現(xiàn)代銑刀跪悼。 許多原本很難制造、需要在不同設(shè)置和機器上采用數(shù)種不同加工工序的零件脸榔,采用車銑工藝就能以高效率制造出來蚊来。當(dāng)零件形狀不對稱,或由于平面汗歧、型腔及障礙物等原因逢君,..
刀具
磨削時應(yīng)注意以下事項:? (1)開車前必須仔細(xì)檢查各操作手柄或按鈕是否在正確位置,磨床的各種運動是否正常惶嗓。? (2)新砂輪使用前蒲妹,要先空轉(zhuǎn)5min。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后尸粒,先將砂輪外圓及兩端面修平整块透,然后連同法蘭盤一起卸下,再進(jìn)行一次靜平衡事矾。 (3)在砂輪運轉(zhuǎn)過程中咳碰,操作者均..
高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向,因其具有高切削率圾笨、高進(jìn)給率教馆、低切削率逊谋、良好的加工表面、不需后序修模土铺,加工工件的幾何精度準(zhǔn)確及薄壁件不容易變形等特性胶滋,得到加工者的青睞。但是普通的機床轉(zhuǎn)速通常不能達(dá)到太高悲敷,有時為獲取高的光潔度究恤,短時間高的效率,..
機床 刀具 模具
引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱后德,砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等部宿。不平衡的砂輪在高速運轉(zhuǎn)時,會產(chǎn)生振動瓢湃,從而影響磨削質(zhì)量理张。 調(diào)整靜平衡的方法: 找出砂輪的重心最下位置點A。 在A點同一直徑上的對應(yīng)點做一記號B绵患。 引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪..
各種型號的插齒機都有其對應(yīng)的內(nèi)拔馆、外齒輪直徑加工范圍,當(dāng)需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機床加工范圍時图瘾,在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下勇剃,確是一個比較棘手的問題。 本文以YM5116型插齒機為例赏晃,提出一種解決上述問題的方法好佃。YM5116型插齒機可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125..
機床 刀具
矩形花鍵軸材料為18Cr2Ni4WA,硬度為滲碳面H矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形施司,再經(jīng)磨花鍵達(dá)到設(shè)計圖紙要求苏昨。銑切加工一般采用專門設(shè)計的T形槽銑刀,這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)毁察,但對中赘湾、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決這個問題尚染,我們試用三面刃銑刀及片銑刀律逼,獲..
刀具
插削是利用插刀在豎直方向上相對工件作往復(fù)直線運動加工溝槽和型孔的切削加工。插削的工作方式與刨削類似﹐但插刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上﹐可以伸入工件的孔中作豎向往復(fù)運動﹐向下是工作行程﹐向上是回程逗柴。安裝在插床工作臺上的工件在插刀每次回程后作間歇的進(jìn)給運..
刀具
磨削原理是研究磨具與工件在磨削加工過程中的各種物理現(xiàn)象及其內(nèi)在聯(lián)系的一門學(xué)科蛹头。磨削原理的研究內(nèi)容主要包括磨屑形成過程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削熱和磨削溫度﹑磨削精度和表面質(zhì)量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本質(zhì)﹐并據(jù)以改進(jìn)或創(chuàng)造磨削方法。 磨削原理..
在對不同材質(zhì)的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)戏溺,對于材質(zhì)致密渣蜗、有較高強度的材料(如鋼件)上的螺紋孔,由于其粗糙度、剛性和強度較高耕拷,所使用的螺栓可多次旋進(jìn)旋出讼昆,螺孔也不易損壞;而對于鋁合金件上的螺紋孔骚烧,其粗糙度和強度較低浸赫,經(jīng)螺栓反復(fù)旋進(jìn)旋出后,螺孔很容易損壞赃绊,..
螺紋加工 刀具
鏜削是用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴大到一定尺寸﹐使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工既峡。鏜削一般在鏜床﹑加工中心和組合機床上進(jìn)行﹐主要用于加工箱體﹑支架和機座等工件上的圓柱孔﹑螺紋孔﹑孔內(nèi)溝槽和端面﹔當(dāng)采用特殊附件時﹐也可加工內(nèi)外球面﹑錐孔等..
加工中心 鏜床 機床
砂帶磨削是利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進(jìn)行碧查。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進(jìn)給運動运敢。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶..
磨床
鉗工是切削加工﹑機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)﹐因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名舅尸。鉗工作業(yè)主要包括鏨切( 鏨切 )銼削(銼削 )鋸切(手鋸切 )﹑劃線﹑鉆削﹑鉸削﹑攻絲和套絲(見螺紋加工)﹑刮削﹑研磨﹑矯正﹑彎曲和鉚接等斯身。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技..
機床 刀具 機械
一、工藝范圍 CA6140型臥床的工藝范圍很廣殖锹,它適用于加工各種軸類靡循、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面衍醒,如車削內(nèi)外圓柱面席磕、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面父驮;車削端面及各種常用螺紋照窥;還可以進(jìn)行鉆孔、擴孔涎瓜、鉸孔羹李、滾花、攻螺紋和套螺紋等慈宾。 CA6140型臥式車床的萬能性較大猖驹,但結(jié)構(gòu)..
臥式車床 車床 機床 刀具
螺紋加工是在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法﹐主要有切削加工和滾壓加工兩類。 簡史 螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具酗宋。公元4世紀(jì)﹐地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理积仗。當(dāng)時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到..
車床 刀具
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小蜕猫,則切削時間會加長荣回,刀具無法發(fā)揮其功能闺魏;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱咒劲,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有: (1)刀具材料。刀具材料不同旨涝,允許的最高切削速度也不同。..
車床 機床
磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法阶女,它是適應(yīng)精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來颊糜。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,機器零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高秃踩,各種高硬度材料的使用日益增多衬鱼,精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展,很多毛坯可以不經(jīng)過其他切削加工而直接磨..
刀具
(二)加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下酿萄,一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量序机,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工争峭。如必須用數(shù)控車床加工時寥只,則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工馍逗。 (1)對大..
車床 機床
1.確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系冻找。 (1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件衩羹、鍛件或棒料帜蘑、形狀、尺寸弧劳、加工余量等珍垦。 (2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面壁挖、基準(zhǔn)孔等..
車床 機床
精加工 主軸是加工中心的心臟图呢,采用強勁的主軸是選用高剛性加工工序的關(guān)鍵。精加工應(yīng)選用主軸剛性好骗随、精度穩(wěn)定性好的機床蛤织。 那么,精加工應(yīng)該選用什么刀片呢鸿染?從德國發(fā)動機廠的使用情況看指蚜,缸孔的精鏜、曲軸孔牡昆、凸輪軸孔的精鏜采用CBN刀片效果比較好姚炕。從理論上講,CBN刀..
刀具
引言 在車削加工中丢烘,加工表面質(zhì)量通常隨著切削深度的增加而降低柱宦,因此,為達(dá)到加工表面質(zhì)量要求,往往不得不減小切削深度掸刊,采用多次車削來切除加工余量免糕。多刃車刀的應(yīng)用則可有效緩解加工表面質(zhì)量與加工效率之間的矛盾。 多刃車刀的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將多把單刃車刀組合在一起忧侧。..
車床 車刀 刀具
采用硬質(zhì)合金涂層刀片加工曲軸孔可以給用戶帶來比CBN刀片更好的表面粗糙度堵沈。硬質(zhì)合金涂層刀片較CBN刀片抗沖擊性較強,刀片不會突然破碎据篇,使用更加安全便晶。硬質(zhì)合金刀片選擇較低的速度(Vc=125m/min)時,可以保證孔徑的穩(wěn)定性担泥。如果用戶采用質(zhì)量較好的毛胚润跟,也可以選用CBN刀..
刀具
外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類、套類谨斥、盤類)的主要表面鸡魁。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法蛾沪。 車削加工因切削層厚度大紫声、進(jìn)給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟最有效的加工方法。盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量拗炎,但就其經(jīng)濟精度來看一..
車床 車刀
長度與直徑之比大于25的軸稱為細(xì)長軸京甫,如車床上的絲杠、光杠等袱耽。由于細(xì)長軸剛性很差杀餐、車削加工時受切削力干发、切削熱和振動等的作用和影響朱巨,極易產(chǎn)生變形,出現(xiàn)直線度枉长、圓柱度等加工誤差冀续,不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求,使切削加工很困難必峰。L/d值越大洪唐,車..
車床 機床 刀具
其方法如下: 首先,按加減速計算給出的瞬時進(jìn)給速度Fk吼蚁,用下式計算當(dāng)前采樣周期中的希望弦長(無約束時的插補直線段長度):(3)式中Dt1——希望弦長凭需,mmT——采樣周期,ms然后肝匆,根據(jù)采樣插補的誤差關(guān)系計算約束弦長:(4)式中e——插補軌跡與希望軌跡間的允許誤差 r——插..
機床
“虛擬軸機床具有機械結(jié)構(gòu)簡單粒蜈、剛度高、利于實現(xiàn)高速加工等優(yōu)點,但也存在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有效轉(zhuǎn)角小枯怖、多坐標(biāo)加工時工作區(qū)域窄等缺點灭西。因此,應(yīng)在常規(guī)零件的高速掘楔、高效加工中發(fā)揮其優(yōu)勢弹爱。通過仿三軸控制,有效地減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性骚美,從而顯著降低了機床的總成本扬骑,有利于虛..
機床
用中心磨床磨削外圓柱面時,基本的磨削方法有兩種:縱磨法和切入磨法刮诅。 使工作臺作縱向往復(fù)運動進(jìn)行磨削的方法威脯,表面成形運動:砂輪子旋轉(zhuǎn)運動nw、工件縱向進(jìn)給運動fa何煞、工件旋轉(zhuǎn)作圓擊進(jìn)給運動fr.跨略。縱磨法適用于磨削長度與砂輪寬度之比大于3的工件柿患。 用中心磨床磨削外圓..
無心外圓磨床是一種特殊的外圓磨床烁犀。在無心處圓磨床上磨削工件外圓時,工件不用頂尖來定心和支承森枪,而是直接將工件放在砂輪子和導(dǎo)輪子之間视搏,由托板支承,工件被磨削的外圓面作定位面县袱。
無心磨床 外圓磨床 磨床
1.根據(jù)圖紙要求浑娜,確定工藝方案及加工路線 1)以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊式散,固定于銑床工作臺上 2)工步順序 ① 鉆孔φ20㎜筋遭。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 2.選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床暴拄。 3.選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭漓滔,鉆削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑..
銑床 機床
從實現(xiàn)方法上乖篷,PC-NC(個人計算機數(shù)控)是目前比較現(xiàn)實的NC開放化的途徑响驴。也就是在PC機硬件平臺和操作系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,使用市售的軟件和硬件插卡撕蔼,構(gòu)造出數(shù)控系統(tǒng)功能豁鲤。但是,現(xiàn)有PC的操作系統(tǒng)缺乏實時性钝摧,可靠性尚有待提高跟斜。PC-NC主要可歸納為3種:NC板插入到PC中轮拼、PC板插..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
隨著技術(shù)的進(jìn)步,市場競爭的加劇安芋,這種專用體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)越來越暴露出其固有的缺陷才延。一方面,各控制系統(tǒng)間互連能力差售芳,影響了系統(tǒng)的相互集成陈园,風(fēng)格不一的操作方式以及專用件的大量使用,不但使用戶培訓(xùn)費用增加肿犁,還給數(shù)控設(shè)備用戶(NC系統(tǒng)的最終用戶)帶來很多不便湘志;..
數(shù)控系統(tǒng) 加工中心
說到加工中的困難工序,攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類整空。在一般的金屬加工中羽抒,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結(jié)偶凝,但攻絲卻不完全是這樣蝶锋。首先,攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合什往;其次扳缕,一般工序切削終了退出刀具十分簡單,而攻絲完成..
螺紋加工
(2)刀具系統(tǒng) 刀具系統(tǒng)在加工復(fù)雜型面時對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量起決定性作用别威。在選用刀具系統(tǒng)時躯舔,必須首先從被加工零件幾何形狀出發(fā),合理采用刀具的種類省古。工件各個部位的幾何形狀差異很大粥庄。如果只采用球頭銑刀進(jìn)行加工,則必須選用直徑很小的球頭銑刀豺妓,這樣就很難提高加工..
刀具
“目前市場上的可轉(zhuǎn)位刀片惜互,大多采用CVD鍍膜的硬質(zhì)合金刀片。為了達(dá)到更高的抗磨損性能科侈,可轉(zhuǎn)位刀片均采用多層鍍膜载佳。比如用Al2O3可以提高刀片的化學(xué)穩(wěn)定性炒事;用TiN和TiCN則可增強刀片的耐磨性臀栈。為了增強刀片的鋒利程度,鍍膜除了可用低溫CVD方法外仁吟,還可以用PVD方法產(chǎn)生..
刀具
“在數(shù)控機床的單件加工中岭蚜,輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機床的生產(chǎn)率夏捣,就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間孝揉。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸摇值、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等垃批,以減少換刀時間茫步。對于切屑用量加大的數(shù)控機床,床身機構(gòu)..
機床
考慮到數(shù)控系統(tǒng)的伺服電機有直流枢竟、交流和步進(jìn)電機等拿豺,伺服模塊的可重構(gòu)具有重大意義。伺服控制模塊也通過CAN總線的形式掛接在系統(tǒng)中坤搂,采用DSP芯片實現(xiàn)咱缭。由于20MHz的時鐘頻率對伺服控制完全足夠,考慮到成本問題戒蟆,系統(tǒng)以TI公司生產(chǎn)的TMS320F243芯片作為伺服CPU俊戳,而不選用..
數(shù)控系統(tǒng)
對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細(xì)長軸,在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動馆匿,難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度抑胎。且熱擴散差,線膨脹大渐北,當(dāng)工件兩端頂緊時受熱變形影響易產(chǎn)生彎曲圆恤,因此,長徑比大于80的細(xì)長軸是軸類零件中較難加工的零件腔稀。在實際生產(chǎn)..
刀具
“數(shù)控系統(tǒng)在向精密化盆昙、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和集成化的方向發(fā)展的同時焊虏,也在向小型化淡喜、嵌入式方向發(fā)展。嵌入式數(shù)控系統(tǒng)采用“量體裁衣”方式把所需功能嵌入到應(yīng)用系統(tǒng)中诵闭,是未來數(shù)控及運動控制產(chǎn)品發(fā)展的方向炼团,它是在我國占主流的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)由16位向32位過渡的理想選擇。..
數(shù)控系統(tǒng)
機床上最重要的是控制部分疏尿,因為控制系統(tǒng)決定機器的運行是否經(jīng)濟合算存妇,是否可以按人類工程學(xué)進(jìn)行操作,以及是否可以排除可能發(fā)生的誤操作禁微“ζ妫“機器制造廠家和機器使用者越來越重視自動化方案的長期經(jīng)濟效益』趾耍”紐倫堡西門子自動化與驅(qū)動(A&D)公司機床部主管Uwe Haeberer..
加工中心 機床 測量
1 斷裂原因 (1) 材料硬度過高或過低 工件的硬度在180~210HB時闻街,拉削性能極佳,拉削后表面質(zhì)量也十分好忠宙。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時架讳,應(yīng)對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理榴烦,以改善其切削性能。硬度過低文饱,拉削時常出現(xiàn)堆屑而導(dǎo)致拉刀斷裂绝壹。硬度過高,拉削時切削力將增大融吓,拉刀長..
機床 刀具
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