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最新資料
最新資料 第1647頁
使用樅樹型輪槽銑刀的精密鏟磨方法
1引言 汽輪機轉(zhuǎn)子是汽輪機的動力部分秀彤,加工質(zhì)量的好壞將直接影響到整個汽輪機的性能村斟,而輪槽的加工又是轉(zhuǎn)子加工中最為關(guān)鍵、最為困難的環(huán)節(jié)椿啦。目前國內(nèi)生產(chǎn)的30萬千瓦凹蜂、60萬千瓦機組和核電機組的輪槽結(jié)構(gòu)都采用的是普通樅樹型咱窜。這種結(jié)構(gòu)的輪槽增大了葉根與輪槽的接觸面積..
槽銑刀
銑刀
機床
刀具
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機床加工精度異常狀況與故障維護
系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動男软、機械故障帖与、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常萍卑、機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥架看,是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因爬韧,找出相關(guān)故障點并進行處理,機床均可恢復(fù)正常锦列。 生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障奏喜。此類故障隱蔽性強、診..
機床
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高速切削技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題
切削加工是機械加工應(yīng)用最廣泛的加工方法之一誊预,而高速是它的重要發(fā)展方向效益,其中包括高速軟切削、高速硬切削寡瘩、高速干切削缔道、大進給切削等。高速切削能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和單位時間內(nèi)材料切除率管书,改善加工表面質(zhì)量降低加工費用享甸。 高速切削的概念與高速切削技術(shù) 高速切削..
機械
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超高速切削技術(shù)在鈦合金切削加工中的應(yīng)用
鈦合金具有比重小、熱強度高梳侨、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性蛉威,廣泛用于航空、航天猫妙、原子能和化學(xué)工業(yè)中瓷翻。但該材料切削加工困難,一直以來解決鈦合金加工效率低割坠、表面質(zhì)量差的技術(shù)難題在不斷地探索中齐帚,隨著先進制造技術(shù)愈來愈廣泛地應(yīng)用于制造業(yè),超高速切削技術(shù)應(yīng)用于鈦合..
刀具
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塑性加工技術(shù)
塑性加工具有高產(chǎn)彼哼、優(yōu)質(zhì)对妄、低耗等顯著特點湘今,已成為當(dāng)今先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。根據(jù)專家們的預(yù)測剪菱,到21世紀摩瞎,零件粗加工的75%和精加工的50%將采用塑性成形的方式實現(xiàn)。工業(yè)部門的廣泛需求為塑性加工新工藝和新設(shè)備的發(fā)展提供了強大的原動力和空前的機遇渗某。 新世紀科..
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鋼結(jié)硬質(zhì)合金的精密鏡面磨削技術(shù)
1鋼結(jié)硬質(zhì)合金在磨削中存在的問題 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以工具鋼或合金鋼為粘結(jié)相磕糙,以難熔金屬碳化物(主要是WC、TiC)作硬質(zhì)相用粉末冶金的方法制備的折焙,其組織特點是微細的硬質(zhì)相晶粒彌散地分布于鋼基中晶睦。合金中的硬質(zhì)相主要賦予材料以高硬度和高耐磨性,粘結(jié)相又賦予材料以鋼..
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微型機械加工技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
--微型機械加工技術(shù)概念 微型機械加工或稱微型機電系統(tǒng)或微型系統(tǒng)是只可以批量制作的层漠、集微型機構(gòu)爱茫、微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路涨旨、甚至外圍接口慰沸、通訊電路和電源等于一體的微型器件或系統(tǒng)碎员。其主要特點有:體積小(特征尺寸范圍為:1μm-10mm)退疫、重量輕望伦、..
機械
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大型內(nèi)螺紋的銑削加工
1前言 傳統(tǒng)的螺紋加工主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐沪择、板牙手工攻絲及套扣等方法涝滴。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展吧黄,尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)惩赊,使更先進的螺紋加工方式—螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)添瓷。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞渺蒿、銑類機床或加工中心痢士。對于小直徑內(nèi)螺..
銑床
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如何消除絲錐磨削時中徑誤差
絲錐中徑誤差是絲錐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個問題,它對質(zhì)量有嚴重的影響茂装。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側(cè)齒面上及中徑尺寸上怠蹂,中徑產(chǎn)生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結(jié)合強度的減弱,會加快齒面磨損少态,影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差城侧,造成旋轉(zhuǎn)力矩不均,影響傳動和位..
螺紋加工
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對螺紋加工實踐分析
一彼妻、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項 (一)嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算嫌佑,選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利侨歉,刃帶要光滑屋摇,不得有毛刺和磨損等,避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。 (二)鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量炮温,根據(jù)材料不同..
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車刀刀尖刃磨成圓弧形的作用
1引言 在數(shù)控車床使用過程中火脉,為了降低被加工工件表面的粗糙度,減緩刀具磨損茸汇,提高刀具壽命品糯,通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形,圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間居饵。使用有刀尖半徑補償功能(G41蛔交、G42)的數(shù)控車床,只要在加工程序中直接按工件尺寸編程减严,就不會因為刀尖圓弧引起加..
車刀
刀具
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微細加工的原理及應(yīng)用
微細加工技術(shù)是由瑞士BinC公司發(fā)明的一種新型加工工藝荡唾,在2004年法國巴黎舉辦的國際表面處理展覽會(SITS)和2004年在法國里昂舉辦的ALLIANCE展覽會上榮獲2項發(fā)明獎。微細加工工藝和設(shè)備擁有國際專利保護蓝鹿。 微細加工技術(shù)結(jié)合了超精增亮和超精拋光兩項革新技術(shù),能夠有選擇..
刀具
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微細切削技術(shù)的發(fā)展
動性結(jié)構(gòu)和零件的微型化是技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢之一糯驯,開發(fā)經(jīng)濟上可行的微細加工技術(shù)對于微型技術(shù)的發(fā)展具有重要意義贰往。目前,產(chǎn)業(yè)化的微細制造技術(shù)主要用在半導(dǎo)體工業(yè)耙福,它們僅僅對大批量生產(chǎn)是經(jīng)濟的伊厉;在印刷制版術(shù)行業(yè)里使用的微細制造技術(shù)對所加工的幾何形狀及所能加工的..
刀具
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如何滿足絲錐的精度要求
絲錐中徑誤差是絲錐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個問題,它對質(zhì)量有嚴重的影響坦冠。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側(cè)齒面上及中徑尺寸上形耗,中徑產(chǎn)生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結(jié)合強度的減弱,會加快齒面磨損辙浑,影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差激涤,造成旋轉(zhuǎn)力矩不均,影響傳動和位..
磨床
螺紋加工
刀具
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正六面體零件刨削加工
正六面體零件要求對面平行判呕,還要求相鄰面成直角倦踢。這類零件可以銑削加工,也可刨削加工侠草。刨削六面體一般采用圖1所示的加工程序辱挥。 加工程序: 第一步一般是先刨出大面1,作為精基面 第二步將已加工的大面1作為基準面貼緊固定鉗口边涕。在活動鉗口與工件之間的中部墊一個圓棒后..
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管件產(chǎn)品基礎(chǔ)知識
提起管件我們大家都不陌生晤碘,在日常生活中經(jīng)常能夠接觸到,管件的用途范圍非常大功蜓,但在我國體現(xiàn)的差一些园爷,在日本,無論是樣品或資料介紹,管件種類很多沮念,各式各樣配亮。如果要給管件下一個定義,我認為凡是管材經(jīng)過深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于管件的范疇澜碎。日本確實如此增荐。那么..
車床
機械
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不銹鋼材料車削質(zhì)量控制
某公司在近期的新產(chǎn)品試制中,一部分工件采用了不銹鋼等難加工材料嫡境,如3Cr13贯森、3Cr13Mo、40CrNiMo褒饱、9CrMoV等沛目,以往也曾加工過此類材質(zhì)工件,雖然生產(chǎn)效率低援儡,但都是批次少莲赐,數(shù)量少,生產(chǎn)周期短酿装。大批量投產(chǎn)后访递,問題暴露出來,刀具磨損嚴重同辣,磨刀次數(shù)增多拷姿,停機時間和機床..
外圓車刀
車床
車刀
刀具
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注塑齒輪的設(shè)計和制造
注塑齒輪與機加工齒輪相比,除了利用漸開線共軛來傳遞運動這一點相同外旱函,幾乎沒有其它共同之處响巢。這兩種齒輪具有本質(zhì)上的區(qū)別。機加工齒輪是在為特定加工任務(wù)而設(shè)計的專用齒輪機床上切削加工至規(guī)定尺寸棒妨;注塑齒輪則是在齒輪模腔中注塑成形踪古,該模腔通常用線切割放電加工機..
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金剛石切割石材鋸切機理的研究
1引言 硬脆材料是指具有高硬度、高脆性的材料券腔,通常為非導(dǎo)電體或半導(dǎo)體灾炭,如各種石材、玻璃颅眶、硅晶體蜈出、石英晶體、硬質(zhì)合金涛酗、陶瓷等净处。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,硬脆材料的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴展居鸳,硬脆材料加工技術(shù)也不斷發(fā)展婉固。在各種硬脆材料加工方法中吠童,切割加工占有重要..
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提高車床工作時效的途徑
在車床上車削加工工件,都是靠在卡盤上裝夾工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的相對直線運動來改變毛坯的形狀和尺寸稼乃,把它們加工成符合圖樣要求的各種不同形狀規(guī)格的零件输奢。根據(jù)車床加工原理中的這一特性,在車削加工任何一批或單一零件時之仍,只要在卡盤裝夾工件中合理增加輔助設(shè)備和從..
車床
車刀
刀具
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砂帶磨削加工的原理和特點
砂帶磨削是以砂帶作為磨具并輔之以接觸輪(或壓磨板)屉韧、張緊輪、驅(qū)動輪等磨頭主體以及張緊快換機構(gòu)楔答、調(diào)偏機構(gòu)谆藐、防(吸)塵裝置等功能部件共同完成對工件的加工過程。具體講就是將砂帶套在驅(qū)動輪更假、張緊輪的外表面上,并使砂帶張緊和高速運行,根據(jù)工件形狀和加工要求以相應(yīng)接觸..
磨床
機床
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現(xiàn)代鋼材粗加工用的銑削刀具
幾乎二十年以來监灌,高速切削(HSC)一直都被認為是高速生產(chǎn)加工的同義詞。今天击胜,人們的注意力越來越多地集中到了HPC(高生產(chǎn)率切削或高性能切削)這一新名詞上了亏狰。 什么是HPC銑削? 通常,HPC銑削被描述為能滿足提高金屬去除率要求的銑削加工偶摔,這是決定一個加工過程性能潛力的..
銑床
刀具
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超精密加工及其關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展
基于材料去除的冷加工技術(shù)暇唾,從本世紀60年代初美國用單點金剛石刀具對電解銅進行加工,并成功地切削出鏡面以來啰挪,在加工精度方面發(fā)生了質(zhì)的變化,促使了超精密加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展嘲叔。一般認為亡呵,被加工零件的尺寸和形位誤差小于零點幾微米,表面粗糙度介于幾納米到十幾納米..
機床
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精密加工方法--研磨
什么是研磨 研磨加工是應(yīng)用較廣的一種光整加工硫戈。加工后精度可達IT5級锰什,表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。既可加工金屬材料丁逝,也可以加工非金屬材料汁胆。 研磨加工時,在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒(磨料和研磨劑)在兩者之間施加一定的壓力霜幼,并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動..
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Cimatron微銑削技術(shù)
隨著人類科技的進步撰类,如今很多產(chǎn)品對微小的系統(tǒng)組件、零件以及子裝配的需求越來越大庵伙,隨之產(chǎn)生對微小產(chǎn)品(比如醫(yī)療手術(shù)小鑷子直徑為0.6mm)和模具的需求拼建,而這些成為制造者所面臨的挑戰(zhàn),為了保證微銑削所產(chǎn)生的刀路高效和安全并獲得所需的曲面質(zhì)量枪笆,人們需要具有新的幾..
銑床
刀具
模具
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磨具相關(guān)知識
磨具是用以磨削辜尝、研磨和拋光的工具毫蚁。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具雳址。 磨具按其原料來源分析深,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石敌痘。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分咨锐,有砂輪、磨頭蔗括、油石..
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高速加工和高效加工比較
20世紀80年代末興起的高速加工(HSC)孵堪,由于顯著提高了切削速度和進給速度,從而大大縮短了加工時間虽风,提高了工件表面質(zhì)量和加工精度棒口。并因此而實現(xiàn)減少加工工序和簡化生產(chǎn)工藝流程,以及促使一些行業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變辜膝,有力地推動了整個生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展无牵。高速加工使“生產(chǎn)率..
銑床
刀具
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拋丸與噴砂的主要區(qū)別
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層厂抖。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面茎毁,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高忱辅,是對零件表面進行清理的一種方法七蜘,拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化..
船舶
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利用數(shù)字化制造技術(shù)提升產(chǎn)品設(shè)計水平
十年前,人們還在討論計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的可行性墙懂,如今實用計算機集成制造技術(shù)(也稱數(shù)字化制造技術(shù))已被越來越多的企業(yè)所接受并應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中橡卤。從產(chǎn)品的外觀,結(jié)構(gòu)及功能設(shè)計损搬,到計算機輔助設(shè)計和制造(CAD/CAM)碧库、快速成型和計算機輔助檢測,數(shù)字化制造技術(shù)正..
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磨削加工的發(fā)展歷史
第一階段 我國是采用磨削加工方法的最古老的國家之一功跑,如在古代科學(xué)巨著《天工開物》中就有“切乞哀、磋、琢荞谬、磨”的成語趣情,而其中“磨”就是指的磨削加工。 其實人類最早使用磨削要追溯到原始社會字拗,在母系社會纠沉,人們就已經(jīng)開始使用最簡單的石器,而這些最簡單的石器是用簡單..
機械
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深孔鉆削加工
孔鉆削是在封閉狀態(tài)下進行的蜂棒,不能直接觀察到刀具的切削情況岔雾。目前底盅,只能憑經(jīng)驗,以聽聲音黑乞、看切屑揉贡、觀察壓力表和觸摸鉆桿振動等外觀現(xiàn)象來判斷鉆削過程是否正常。深孔鉆頭除正常磨損外拟祖,由于所鉆孔的長徑比大拣挪,工藝系統(tǒng)剛性差,鉆頭易產(chǎn)生振動俱诸,切屑容易造成堵塞菠劝,因而..
鉆床
孔加工
刀具
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高速切削發(fā)展概述
高速切削作為一種新興的加工工藝,其發(fā)展歷史還十分短暫睁搭,涉及該工藝的許多基礎(chǔ)問題還沒有得到充分的研究赶诊,高速切削的上限和應(yīng)用潛力目前尚不清楚。因此园骆,對高速切削的發(fā)展作一個全面的預(yù)測在現(xiàn)階段不十分可能舔痪,在此只就幾個作者認為重要的方面作一些粗略的描述。 (1)刀..
刀具
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國外一種新型夾緊技術(shù)介紹
金屬加工中锌唾,一般需通過機械锄码、電磁甚至冰凍等方法將工件夾緊。最近由佩恩州立大學(xué)工程師開發(fā)出一種利用光照激活膠粘劑的方法將工件夾緊的新概念夾緊技術(shù)晌涕,主要用于切削滋捶、磨削和其它機械加工場合。其工作原理是利用光激活膠粘劑“夾緊”工件余黎;又由光弛镣,脆化膠粘劑“松開”..
機械
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利用GibbsCAM軟件提高多任務(wù)加工機床的效率
期望一臺多任務(wù)加工級別的機床發(fā)揮它的全部功能,需要一個充分支持它的CAM輔助制造軟件烤酌,GibbsCAM軟件正是隨著機床的這種發(fā)展形勢應(yīng)運而生的吻霎。 同時擁有車削和銑削的功能脚自,多主軸惫康,多刀塔,材料在多工位加工联缝,無需人工而自動從一個主軸轉(zhuǎn)移到另一個赢瘦,毛坯從一端進入,工..
機床
刀具
軟件
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CAD/CAM/CNC三位一體合成系統(tǒng)的研究
1引言 高檔數(shù)控機床歷來作為重要戰(zhàn)略物資苇葫,被西方國家禁運汇泰,影響著我國經(jīng)濟的持續(xù)高效發(fā)展。如何解困?十一五期間堰聪,國家提出開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床柄立。然而承跟,軟件系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心,目前市場上的數(shù)控機床均是嵌入式系統(tǒng)绊寻,嵌入式系統(tǒng)的特點:優(yōu)點是針對性強花墩、..
加工中心
機床
軟件
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螺紋加工中有進給箱車床的交換齒輪計算
類別 計算公式 類別 計算公式 示例 車特殊螺距時的計算方法 螺距特殊是指螺距(或每英寸牙數(shù)、模數(shù)等)在銘牌上找不到澄步,可以用下列公式計算: 車米制螺紋或模數(shù)蝸桿:z1/z2×z3/z4=a/a1×I原 英制螺紋或徑節(jié)蝸桿:z1/z2×z3/z4=b/b1×I原 (上面公式不論英制車床或米制車床..
車床
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高速加工中CAD/CAM的應(yīng)用(下)
(5)確保為操作者提供適當(dāng)?shù)母咚偌庸ぞ幊膛嘤?xùn)冰蘑。 3.安排加工順序 除了最簡單的零件,高速加工往往有多個加工步驟村缸。對高速加工的編程祠肥,最重要的是選取正確的加工順序,以下是一些基本原則梯皿。 (1)考慮加工成形的幾何形狀仇箱,應(yīng)同時考慮希望切除的材料。 (2)把加工步驟減至最少..
刀具
軟件
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高速加工中CAD/CAM的應(yīng)用(中)
二索烹、CAM對高速加工的影響 盡管很多研究機構(gòu)對高速加工的研究已有多年工碾,但目前仍沒有明確簡潔的定義和解釋。高速加工的基本出發(fā)點是在高速低負荷下切削比在低速高負荷切削更能快切除材料百姓。低負荷切削意味著可以減輕切削力渊额,從而減少切削過程的振動和變形。在高速的狀態(tài)下..
刀具
軟件
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高速加工中CAD/CAM的應(yīng)用(上)
高速加工是以高的切削速度垒拢、高的進給速度和高的加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)驶滚,其加工效率比傳統(tǒng)的切削加工要高幾倍,甚至十幾倍北拔。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面换秧,僅需略加拋光便可使用,從而節(jié)省了大量修磨以搏、拋光的時間辫航。高速加工是一個系統(tǒng)工程,它需要各個方面的配合..
機床
刀具
潤滑
軟件
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插銑法特點與應(yīng)用
插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法钉拯,是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一漓惕。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工决榔,插銑法的加工效率遠遠高于常規(guī)的端面銑削法每贮。事實上,在需要快速切除大量金屬材料時乡鼻,采用插銑法可使加工時間縮..
刀具
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